本实用新型属于模具技术领域，具体地说是一种金属成型模具。
背景技术：
目前，铝合金铸件批量生产工艺有低压铸造、熔模铸造、重力铸造等铸造方式，铸造方式及相应的设备不同因而所设计的模具也不同，现有的压铸模具，其生产完全由人工操作完成，因而其模具生产效率较低，且现有的压铸模具基本都不同时设有散热孔以及导向杆，这都给使用者带来不便，造成不必要的损失。而且，设置导热孔的，往往都只是通过导热孔散热，散热效果并不明显。而顶杆，通常是通过人工直接对顶杆施加外力实现产品的顶出，需要耗费较大的力气。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属成型模具，利用杠杆，较为轻松的将成型后的产品顶出，并且提高了散热效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种金属成型模具，包括定模座、定模、动模座和动模，定模装在定模座上，动模上设有动模型腔，定模上设有定模型腔，所述动模座上设有散热块，动模安装在该散热块上，动模座上还设有顶杆，该顶杆一端穿过散热块并延伸至动模型腔，该顶杆另一端裸露在动模座外并且设置有铰接座，动模座上设有铰接块；还包括杠杆，该杠杆末端与铰接座以铰接方式装接，该杠杆前端穿过铰接块，并且该杠杆与该铰接块铰接安装，杠杆前端至铰接块之间的距离小于该杠杆末端至铰接块之间的距离。
所述杠杆的前端套装有胶套。
所述胶套外壁设有防滑纹。
所述顶杆延伸至动模型腔的一端装设有橡胶垫。
所述散热块内设有散热通道，散热块上与动模接触的表面设有凹槽，该凹槽与散热通道连通。
所述凹槽至少设置两个。
所述动模座上设有导向柱，定模座上设有导向套，该导向柱插装入导向套内。
本实用新型通过设置杠杆，使用较小的力即可推动顶杆将成型后的产品推出，操作方便，提高了生产效率。而且提高了散热效果。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，一种金属成型模具，包括定模座11、定模13、动模座1和动模15，定模13装在定模座11上，动模15上设有动模型腔14，定模13上设有定模型腔12，所述动模座1上设有散热块2，动模15安装在该散热块2上，动模座1上还设有顶杆3，该顶杆3一端穿过散热块2并延伸至动模型腔14，该顶杆3另一端裸露在动模座1外并且设置有铰接座16，动模座1上设有铰接块7；还包括杠杆7，该杠杆7末端与铰接座16以铰接方式装接，该杠杆4前端穿过铰接块7，并且该杠杆4与该铰接块7铰接安装，杠杆前端至铰接块之间的距离小于该杠杆末端至铰接块之间的距离。
所述杠杆4的前端套装有胶套8。胶套8外壁设有防滑纹，握持时不易发生滑动，而且通过该胶套，使得握持更加舒适。
所述顶杆延伸至动模型腔的一端装设有橡胶垫，顶出时不易对产品造成损伤。
所述散热块2内设有散热通道5，散热块2上与动模15接触的表面设有凹槽6，该凹槽6与散热通道5连通。凹槽至少设置两个。使得动模与散热块之间的安装面具有间隙，有利于气体的流动，提高散热效果。
所述动模座1上设有导向柱9，定模座11上设有导向套10，该导向柱9插装入导向套10内，通过该导向柱和导向套，使动模座和定动座准确的压合。
本实用新型中，当完成压合产品成型后，握住杠杆前端的胶套端，以铰接块为支点，推动顶杆，使顶杆绕铰接块的安装点转动，从而使得杠杆末端产生较大的力，进而对顶杆产生推力，使顶杆往内移动将动模型腔内成型后的产品顶出。顶出后，再往回拉杠杆前端，使顶杆抽出。等待下一次操作。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。