本实用新型涉及电缆的裁切加工设备，具体是指电缆裁切一体机。
背景技术：
为保证工程安全可靠，往往需要对仓库中的电缆进行抽检，需截取一定长度的电缆进行抽检，目前所使用的电缆裁剪工具多为裁线刀或裁线钳，且需要人力进行裁切，裁切后需二次测量电缆长度，费时费力，工作速度较慢，工作效率低，且电缆端面粗糙，直接影响检测结果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了电缆裁切一体机，实现测量、裁切一体化，且快速、精准，省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是：电缆裁切一体机，包括刀具切割机构，关键在于，所述的一体机中还包括控制器、工作台、线缆导向机构及夹紧机构，所述的线缆导向机构包括设置于工作台上的水平导轨，所述的夹紧机构包括与水平导轨形成滑动配合的导向块，以及设置于导向块上且受控制器控制的线缆夹紧件，以及水平驱动机构，线缆夹紧件借助控制器对水平驱动机构的控制具有水平向滑动自由度；所述的刀具切割机构包括与控制器控制端连接的竖直向驱动机构，垂直于工作台设置的导柱，与导柱呈滑动配合的刀具，刀具借助竖直向驱动机构的驱动具有竖直向的滑动自由度；所述的工作台上还设置有刻度尺。
所述的线缆夹紧件包括两个设置于导向块上、受控制器控制的电动夹手，所述的电动夹手包括两个圆弧抱箍，两圆弧抱箍的端部呈齿状啮合。
所述的刀具包括借助电机驱动旋转的刀片，以及与刀片连接、与导柱呈滑动配合的导滑板，所述的竖直向驱动机构包括设置于导滑板上方的气缸，气缸的被控制端与控制器的控制端连接，气缸借助固定板与导柱固接，气缸的伸缩端与导滑板连接。
优选的，所述的工作台上设置电缆支撑座，电缆支撑座上设置有用于固定电缆的凹槽，电缆支撑座上还设置有刀片的切割避让槽。
优选的，所述的工作台上电缆的输入端设置有抱箍，所述的抱箍的轴线与凹槽的轴线相合。
优选的，所述的导向块上设置有刻度线。
优选的，所述的一体机还包括支撑工作台的支撑杆，所述的支撑杆端部设置有带有刹车片的万向轮，所述的支架上还设置有储物台。
本实用新型的有益效果为：夹紧机构借助水平导轨具有水平位移自由度，刀具切割机构借助导柱具有竖直向移动自由度，水平导轨使电缆沿直线行走，导柱使刀具上下移动位置精准，准确切割，夹紧机构夹紧电缆移动至指定长度，刻度尺设置在工作台上，可直观观察测量电缆的长度，刀具切割机构向下移动将电缆切断，使电缆的切割实现一体化、机械化，切割精准，减少大量人力劳动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表刀具，2代表夹紧机构，3代表工作台，4代表水平导轨，5代表导柱，6代表电缆支撑座，7代表凹槽，8代表切割避让槽，9 代表刻度尺，10代表支撑杆，11代表刀片，12代表电机，13代表导滑板， 14代表气缸，15代表固定板，16代表伸缩端，17代表万向轮，18代表储物台，19代表电缆，21代表导向块，22代表圆弧抱箍。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。
如图1所示，本实用新型涉及电缆裁切一体机，包括刀具切割机构，关键是，所述的一体机中还包括控制器、工作台3、线缆导向机构及夹紧机构2，所述的线缆导向机构包括设置于工作台3上的水平导轨4，所述的夹紧机构2包括与水平导轨4形成滑动配合的导向块21，以及设置于导向块 21上且受控制器控制的线缆夹紧件，以及水平驱动机构，线缆夹紧件借助控制器对水平驱动机构的控制具有水平向滑动自由度；所述的刀具切割机构包括与控制器控制端连接的竖直向驱动机构，垂直于工作台3设置的导柱5，与导柱5呈滑动配合的刀具1，刀具1借助竖直向驱动机构的驱动具有竖直向的滑动自由度；所述的工作台3上还设置有刻度尺9。
其中，线缆夹紧件将电缆19端部夹紧，水平驱动机构受控制器控制来驱动导向块21沿水平导轨4水平移动，工作台3上设置有刻度尺9可直观观察测量电缆19端部距刀具1的长度，电缆19到达所需长度后，控制器控制竖向驱动机构沿导柱5向下移动，刀具1将电缆19切断，切断位置精准，实现了电缆裁切的一体化、机械化操作，大大节省了人力劳动，工作效率得到显著提升。
水平导轨4结构简单、容易制造，满足水平方向位移的导向需求，导柱5使用寿命长、导向精度高，保证刀具1在竖直方向上能够很好的运动。
线缆夹紧件包括两个设置于导向块21上、受控制器控制的电动夹手，电动夹手包括两个圆弧抱箍22，两圆弧抱箍22的端部呈齿状啮合，由于电缆19直径大且具有较高的硬度，在工作台3上拉长过程中端部易翘起，圆弧抱箍22将电缆19端部进行环抱，对电缆19端部实施全方位的限制，结合，呈齿状的端部卡接牢固，能有效防止电缆19端部翘起。
刀具1包括借助电机12驱动旋转的刀片11，以及与刀片11连接、与导柱5呈滑动配合的导滑板13，竖直向驱动机构包括设置于导滑板13上方的气缸14，气缸14的被控制端与控制器的控制端连接，气缸14借助固定板15与导柱5固接，气缸14的伸缩端16与导滑板13连接，气缸14受控制器控制驱动导滑板13实现竖直上下运动，气缸14的伸缩端16伸长则驱动导滑板13向下运动，刀片11接触电缆19进行切割，切割完成后，气缸 14的伸缩端16收缩，驱动导滑板13向上运动，刀片11离开电缆19，为下次切割做准备。
优选的，所述的工作台3上设置电缆支撑座6，电缆支撑座6上设置有用于固定电缆19的凹槽7，凹槽7粗固定电缆19，防止电缆19切割部位产生扭曲、外斜，便于切割，切割完成后，电缆19断开，凹槽7对电缆19 的粗定位有助于操作人员快速将断开的电缆端头夹入夹紧机构2内继续进行夹紧拖拽，有助于工作效率的提高；电缆支撑座6上还设置有刀片11的切割避让槽8，便于刀片11充分刃入切断电缆19且防止刀片11接触其他部件造成部件损伤。
优选的，所述的工作台3上电缆19的输入端设置有抱箍，抱箍的轴线与凹槽7的轴线相合，抱箍的内径较电缆19的直径大0.2-12mm，便于电缆 19穿过，电缆19由整卷伸出端部在工作台3上进行操作，位于电缆19输入端的位置电缆19发生弯折，由于电缆19自身硬度，导致位于工作台3 上的电缆19向上翘起，刀片11切割电缆19后，电缆19端面为斜面，使电缆19造成浪费，抱箍将输入端的电缆19环抱，使位于工作台3上的电缆19尽可能保持水平，切割面平整，垂直度好。
优选的，所述的导向块21上设置有刻度线，进一步精准观测电缆19 的长度。
优选的，所述的一体机还包括支撑工作台3的支撑杆10，所述的支撑杆10端部设置有带有刹车片的万向轮17，万向轮17使该一体机实现行走功能，移动便捷，推动时节省力气，支架上还设置有储物台18，可用于收纳零件、裁切后的电缆等。
本实用新型实现了电缆裁切的一体化、机械化，减少了人力劳动，且裁切快速、精准，断面整齐，工作效率得到显著提高，且无需单独测量电缆长度，工作效率得到显著提高。