用于五金排线细长脚的五金冲压模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种五金冲压模具结构，属于机加工技术领域。

背景技术：

冲压机床是金属加工领域中的常用机械设备，冲压机床是利用模具对冲压材料冲压成形的冲压设备。常用什么冲压设备分为：机械压力机和液压压力机两大类。一般用的都是机械式压力机。冲压设备类型的选用根据冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸和精度尺寸等来选择。(1) 中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械压力机；(2) 大中型冲压件，多选用闭式机械压力机；(3)小批量生产的冲压件，多采用液压机或摩擦压力机；(4)大批量生产的冲压件，应尽量选用高速压力机；(5)形状复杂的冲压件，可选用多工位自动压力机 ( 数控压力机 )。

电子插件一般采用冲压成型，但是生产如图1-图3所示的五金排线时，因为五金排线头部细且长，当切开五金排线头部时，容易发生头部变形、翻转。

技术实现要素：

为了防止切开五金排线头部时，五金排线头部变形、翻转，本实用新型提供了一种用于五金排线细长脚的五金冲压模具结构。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。一种用于五金排线细长脚的五金冲压模具结构，包括上模、下模， 上模包括上模座、上垫板、固定板、脱料垫板、脱料板、切料冲头，固定板通过螺栓与上模座固定，并且在固定板和上模座之间设置上垫板，脱料板通过螺栓与上模座、固定板固定在一起，脱料板和固定板之间设置脱料垫板，切料冲头通过固定板固定，切料冲头的两侧各留一处凹槽形成带料点；下模包括下模板、下垫板、下模座、第一切料凹模、第二切料凹模、脱料块、脱料块挡板、切料凹模固定座、顶杆、弹簧，下模板通过螺栓固定在下模座上并在下模板与下模座之间设置下垫板，下模座中安装弹簧和顶杆，弹簧与顶杆连接；下模板内安装切料凹模固定座，脱料块挡板置于切料凹模固定座上，脱料块置于脱料块挡板上，第一切料凹模叠放在切料凹模固定座和脱料块挡板上方，第二切料凹模安装在切料凹模固定座和第一切料凹模内，切料凹模固定座设有顶杆孔，顶杆穿过顶杆孔与脱料块挡板接触。

更具体的，切料冲头内设有与五金排线细长脚形状匹配的凹槽。

更具体的，第一切料凹模设有与切料冲头大小一致的切料冲槽，并且设有限位槽；第二切料凹模的肩部与第一切料凹模中的限位槽配合，第二切料凹模设有与五金排线细长脚形状一致的冲切底脚，第二切料凹模安装在第一切料凹模内，第一切料凹模和第二切料凹模共同组成了切料凹模。

更具体的，脱料块的内部设有与五金排线细长脚形状一致的凹槽，并且脱料块的两侧设有与切料冲头的带料点配合的凸块，且该凸块的高度低于脱料块的高度，脱料块与第二切料凹模嵌合在一起，并且脱料块可沿第二切料凹模上下滑动。

更具体的，脱料块挡板内部设有供第二切料凹模穿过的通孔，脱料块挡板四角设有缺口。

更具体的，切料凹模固定座的中心设有第二切料凹模安装槽，切料凹模固定座的四角设有凸部，该凸部与脱料块挡板四角的缺口配合。

更具体的，脱料块挡板放置在切料凹模固定座上，第二切料凹模插入第二切料凹模安装槽内，然后将脱料块与第二切料凹模嵌合在一起，最后将第一切料凹模与第二切料凹模套装在一起。

本实用新型的有益效果：改变了五金排线头部加工方式，五金排线细长脚的加工分为两步，第一步，切料冲头切开五金排线头部四周，因切料冲头两侧各留一处带料点，切料冲头只切断不落料，当上模弹开切料冲头复合后，用顶杆推动脱料块挡板和脱料块将切断部分顶回到条料里面；第二步，切断第一步预留的两个带料点，用带料点的废料把第一步切开的材料带着一起下落。采用这样的切料方式，可以防止五金排线细长脚冲切变形、翻转。

附图说明

图1是五金排线的主视图。

图2是五金排线的侧视图。

图3是五金排线的俯视图。

图4是本实用新型所述用于五金排线细长脚的五金冲压模具结构示意图。

图5是本实用新型中切料冲头仰视图。

图6是本实用新型中第一切料凹模俯视图。

图7是本实用新型中第二切料凹模示意图。

图8是本实用新型中脱料块示意图。

图9是本实用新型中脱料块挡板示意图。

图10是本实用新型中切料凹模固定座俯视图。

图11是本实用新型中切料凹模固定座主视图。

图中：100.五金排线细长脚、1.上模座、2.上垫板、3.固定板、4.脱料垫板、5.脱料板、6.下模板、7.下垫板、8.下模座、11.切料冲头、12.第一切料凹模、13.第二切料凹模、14.脱料块、15.脱料块挡板、16.切料凹模固定座、17.顶杆、18.弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图4，用于五金排线细长脚的五金冲压模具结构，包括上模、下模， 上模包括上模座1、上垫板2、固定板3、脱料垫板4、脱料板5、切料冲头11，固定板3通过螺栓与上模座1固定，并且在固定板3和上模座1之间设置上垫板2，脱料板5通过螺栓与上模座1、固定板3固定在一起，脱料板5和固定板3之间设置脱料垫板4，切料冲头11通过固定板3固定，如图5所示，切料冲头11的两侧各留一处凹槽形成带料点；下模包括下模板6、下垫板7、下模座8、第一切料凹模12、第二切料凹模13、脱料块14、脱料块挡板15、切料凹模固定座16、顶杆17、弹簧18，下模板6通过螺栓固定在下模座8上并在下模板6与下模座8之间设置下垫板7，下模座8中安装弹簧18和顶杆17，弹簧18与顶杆17连接；下模板6内安装切料凹模固定座16，脱料块挡板15置于切料凹模固定座16上，脱料块14置于脱料块挡板15上，第一切料凹模12叠放在切料凹模固定座16和脱料块挡板15上方，第二切料凹模13安装在切料凹模固定座16和第一切料凹模12内，切料凹模固定座16设有顶杆孔，顶杆穿过顶杆孔与脱料块挡板15接触。

切料冲头11的结构如图5所示，切料冲头11内设有与五金排线细长脚100形状匹配的凹槽，切料冲头11的两侧各留一处凹槽形成带料点。

第一切料凹模12的结构如图6所示，第一切料凹模12设有与切料冲头11大小一致的切料冲槽，并且设有用于与第二切料凹模13肩部配合的限位槽。第二切料凹模13如图7所示，第二切料凹模13的肩部与第一切料凹模12中的限位槽配合，第二切料凹模13设有与五金排线细长脚100形状一致的冲切底脚，第二切料凹模13安装在第一切料凹模12内，第一切料凹模12和第二切料凹模13共同组成了切料凹模，切料冲头11冲入切料凹模内，冲切出五金排线细长脚100。

脱料块14的结构如图8所示，脱料块14的内部设有与五金排线细长脚100形状一致的凹槽，并且脱料块14的两侧设有与切料冲头11的带料点配合的凸块，且该凸块的高度低于脱料块14的高度，脱料块14与第二切料凹模13嵌合在一起，并且脱料块14可沿第二切料凹模13上下滑动。

脱料块挡板15的结构如图9所示，脱料块挡板15内部设有供第二切料凹模13穿过的通孔，脱料块挡板15四角设有缺口。

切料凹模固定座16的结构如图10和图11所示，切料凹模固定座16设有若干顶杆孔，切料凹模固定座16的中心设有第二切料凹模安装槽，切料凹模固定座16的四角设有凸部，该凸部与脱料块挡板15四角的缺口配合，从而限定脱料块挡板15的位置。安装时，脱料块挡板15放置在切料凹模固定座16上，第二切料凹模13插入第二切料凹模安装槽内，然后将脱料块14与第二切料凹模13嵌合在一起，最后将第一切料凹模12与第二切料凹模13套装在一起。

生产时，五金排线细长脚100的加工分为两步，第一步，切料冲头11切开五金排线头部四周，因切料冲头两侧各留一处带料点，切料冲头只切断不落料，当上模弹开切料冲头复合后，用顶杆17推动脱料块挡板15和脱料块14将切断部分顶回到条料里面；第二步，切断第一步预留的两个带料点，用带料点的废料把第一步切开的材料带着一起下落。采用这样的切料方式，可以防止五金排线细长脚冲切变形、翻转。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。