本实用新型涉及一种浮料装置，尤其是导向浮料装置。
背景技术：
目前，所有连续模都会涉及到导料和浮料这两个问题。导料一般是采取导料条或导料条镶块保证料带在传送过程中稳定。浮料一般是采取浮料块或带导柱的浮料条使得料带上浮。这两种装置适用体积较大的模具，由于小型连续模的空间有限，无法使用这两种装置，因此如何解决小型连续模的浮料和导料问题关系到模具的送料是否顺畅和生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、既能导料，又能浮料的导向浮料装置，具体技术方案为：
导向浮料装置，包括浮料销、固定座和浮料弹簧；所述浮料销活动插在固定座上，固定座安装在下模座上，下模座上设有浮料孔，浮料销的底部位于浮料孔中，浮料孔中装有浮料弹簧，浮料弹簧位于浮料销的底部；所述浮料销的顶部设有环形导向槽，环形导向槽的宽度不小于料带的厚度。
优选的，所述浮料销的底部设有挂台，所述挂台的直径大于浮料销的直径，所述浮料孔的直径大于挂台的直径。
优选的，所述浮料销的顶部设有倒角。
优选的，所述浮料孔的底部装有螺塞。
优选的，所述浮料弹簧为矩形弹簧。
环形导向槽用于对料带进行导向和浮料。由于环形导向槽的内表面是圆面，圆面方便料带插入到环形导向槽内，防止料带卡在浮料销上，同时与料带接触面积小，摩擦力小，料带移动过程中不易卡死料带。环形导向槽限制料带左右移动，料带卡在环形导向槽中，料带跟随浮料销上下移动。环形导向槽的宽度大于料带的厚度方便料带插入到环形导向槽中。挂台可以限制浮料销的顶出高度，即浮料高度，同时也防止浮料销在浮料弹簧的作用下飞出固定座。浮料销顶部的倒角方便浮料销插入到上模的孔中。浮料销与固定座间隙配合，配合间隙小，既能上下移动，同时又能准确限制料带的位置。
采用螺塞固定浮料弹簧简单可靠、维护方便。
浮料弹簧采用矩形弹簧即可以保证足够的浮力，同时使用寿命长。浮料弹簧行程可以为下模浮料的行程。
料带进入到连续模后，料带的边进入到环形导向槽中，环形导向槽限制料带的位置，防止料带左右偏移，当一个冲压完成后，上模浮起，浮料销在浮料弹簧的作用下向上顶起，由于料带卡在环形导向槽中，料带跟随浮料销一起向上浮起，料带完成浮料的动作，料带在送料装置的作用下同时进行移动，然后模具继续冲压，浮料销和料带在上模的作用下被压到下模上进行冲压，然后上模浮起，浮料销带动料带浮起，往复运动实现浮料和导料的同步。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的导向浮料装置结构简单巧妙、操作方便、实用性强，在精确保证送料顺畅的同时，又能起到浮料作用，减少了空间、提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的模具冲压时的结构示意图；
图2是本实用新型的浮料时的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，导向浮料装置，包括浮料销1、固定座2和浮料弹簧4；浮料销1活动插在固定座2上，固定座2安装在下模座3上，下模座3上设有浮料孔31，浮料销1的底部位于浮料孔31中，浮料孔31中装有浮料弹簧4，浮料弹簧4位于浮料销1的底部；所述浮料销1的顶部设有环形导向槽11，环形导向槽11的宽度不小于料带6的厚度。
浮料销1的底部设有挂台12，所述挂台12的直径大于浮料销1的直径，所述浮料孔31的直径大于挂台12的直径。浮料销1的顶部设有倒角。
浮料孔31的底部装有螺塞5，浮料弹簧4的一端位于挂台12的底部，另一端位于螺塞5的顶部。
浮料弹簧4为矩形弹簧。
环形导向槽11用于对料带6进行导向和浮料。环形导向槽11限制料带6左右移动，料带6卡在环形导向槽11中，料带6跟随浮料销1上下移动。环形导向槽11的宽度大于料带6的厚度方便料带6插入到环形导向槽11中。挂台12可以限制浮料销1的顶出高度，即浮料高度，同时也防止浮料销1在浮料弹簧4的作用下飞出固定座2。浮料销1顶部的倒角方便浮料销1插入到上模的孔中。浮料销1与固定座2间隙配合，配合间隙小，既能上下移动，同时又能准确限制料带6的位置。
浮料弹簧4采用矩形弹簧即可以保证足够的浮力，同时使用寿命长。
料带6进入到连续模后，料带6的边进入到环形导向槽11中，环形导向槽11限制料带6的位置，防止料带6左右偏移，当一个冲压完成后，上模浮起，浮料销1在浮料弹簧4的作用下向上顶起，由于料带6卡在环形导向槽11中，料带6跟随浮料销1一起向上浮起，料带6完成浮料的动作，料带6在送料装置的作用下同时进行移动，然后模具继续冲压，浮料销1和料带6在上模的作用下被压到下模上进行冲压，然后上模浮起，浮料销1带动料带6浮起，往复运动实现浮料和导料的同步。