本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种浮动料片定位装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。
在现有对浮动料片的加工过程中，通常用传统的传送带方式进行传输，不能有效的对浮动料片进行定位，不能根据不同浮动料片的大小对浮动料片进行固定，并且只通过传送带的形式传送，有占地大的缺点，故而提出一种浮动料片定位装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮动料片定位装置，具备方便传输和根据不同大小对浮动料片定位等优点，解决了不能对浮动料片有效固定和占地大的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便传输和根据不同大小对浮动料片定位目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动料片定位装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定安装有第一电机所述第一电机的输出轴固定连接有转杆一，所述底座顶部的左端固定连接有位于第一电机后方的支撑柱一，所述转杆一远离第一电机的一端与支撑柱一的正面活动连接，所述转杆一上固定连接有转轮一，所述转轮一上活动连接有传送带，所述底座顶部的前后两端均固定连接有位于第一电机右方的支撑柱二，两个支撑柱二相对的一面活动连接有转杆二，所述转杆二上固定连接有转轮二，所述转轮一通过传送带与转轮二传动连接，所述底座的顶部固定连接有位于支撑柱二右侧的支撑柱三，所述支撑柱三的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部活动连接有钢珠，所述工作台顶部的右端固定连接有挡板，所述工作台顶部后方的左右两端均固定连接有挡片一，所述工作台顶部前方的左右两端均开设有贯穿工作台底部的条形通孔，所述底座的顶部固定连接有位于两个支撑柱三直接的第二电机座，所述第二电机座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有延伸至工作台下方的丝杆，所述丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有固定连接有横杆，所述横杆顶部的左右两端固定连接有贯穿并延伸至工作台顶部的挡片二。
优选的，所述支撑柱一顶部的水平高度与第一电机输出轴的水平高度相同，转轮一和转轮二的水平高度相同。
优选的，所述固定柱的数量不少于三十个，固定柱呈不规则分布在工作台的顶部。
优选的，所述挡板和挡片一顶部的水平高度高于钢珠顶部的水平高度，挡片一的数量为两个。
优选的，所述挡片二的数量为两个，两个挡片二分别位于条形通孔的内部，条形通孔的长度与传送带的宽度相适配。
优选的，所述钢珠顶部的水平高度与传送带顶部的水平高度相同，传送带与工作台之间留有间隙。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮动料片定位装置，具备以下
有益效果：
1、该浮动料片定位装置，通过第一电机、转轮一、转轮二和钢珠的设置，在第一电机正常工作后，带动转杆一转动，然后带动转轮一转动，通过转轮二和转轮一传动连接，带动传送带循环转动，在传送带上的浮动料片传动到工作台上时，因为钢珠与固定柱活动连接，在浮动料片传送到工作台上后，继续对浮动料片进行传送，直至传送到挡板的左侧，从而达到两种传输方式对浮动料片进行传输的效果，进而达到节省空间的效果。
2、该浮动料片定位装置，通过第二电机、丝杆、挡片一和挡片二的设置，在第二电机正常工作后，带动丝杆转动，接着带动丝杆套向前或向后移动，最后带动挡片二跟着向前或向后移动，从而达到调整挡片一和挡片二之间距离的效果，进而达到根据不同浮动料片的大小对浮动料片进行固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3第一电机座、4第一电机、5转杆一、6支撑柱一、7转轮一、8传送带、9支撑柱二、10转杆二、11转轮二、12支撑柱三、13工作台、14固定柱、15钢珠、16挡板、17挡片一、18条形通孔、19第二电机座、20第二电机、21丝杆、22丝杆套、23竖杆、24横杆、25挡片二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种浮动料片定位装置，包括底座1，底座1顶部的左端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有第一电机座3，第一电机座3的顶部固定安装有第一电机4第一电机4的输出轴固定连接有转杆一5，底座1顶部的左端固定连接有位于第一电机4后方的支撑柱一6，支撑柱一6顶部的水平高度与第一电机4输出轴的水平高度相同，转杆一5远离第一电机4的一端与支撑柱一6的正面活动连接，转杆一5上固定连接有转轮一7，转轮一7上活动连接有传送带8，钢珠15顶部的水平高度与传送带8顶部的水平高度相同，传送带8与工作台13之间留有间隙，底座1顶部的前后两端均固定连接有位于第一电机4右方的支撑柱二9，两个支撑柱二9相对的一面活动连接有转杆二10，转杆二10上固定连接有转轮二11，转轮一7和转轮二11的水平高度相同，转轮一7通过传送带8与转轮二11传动连接，底座1的顶部固定连接有位于支撑柱二9右侧的支撑柱三12，支撑柱三12的顶部固定连接有工作台13，工作台13的顶部固定连接有固定柱14，固定柱14的数量不少于三十个，固定柱14呈不规则分布在工作台13的顶部，固定柱14的顶部活动连接有钢珠15，工作台13顶部的右端固定连接有挡板16，工作台13顶部后方的左右两端均固定连接有挡片一17，挡板16和挡片一17顶部的水平高度高于钢珠15顶部的水平高度，挡片一17的数量为两个，工作台13顶部前方的左右两端均开设有贯穿工作台13底部的条形通孔18，底座1的顶部固定连接有位于两个支撑柱三12直接的第二电机座19，第二电机座19的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有延伸至工作台13下方的丝杆21，丝杆21上套接有丝杆套22，丝杆套22的顶部固定连接有竖杆23，竖杆23的顶部固定连接有固定连接有横杆24，横杆24顶部的左右两端固定连接有贯穿并延伸至工作台13顶部的挡片二25，挡片二25的数量为两个，两个挡片二25分别位于条形通孔18的内部，条形通孔18的长度与传送带8的宽度相适配。
在使用时，将浮动料片放置在传送带8上，第一电机4正常工作后，带动转轮一7转动，通过转轮一7和转轮二11传动连接，浮动料片向右传输，在浮动料片传输到工作台13后，通过冲力浮动料片带动钢珠15转动，然后将浮动料片传输到挡板16的右侧，在浮动料片大小不同时，第二电机20正常工作，带动丝杆21转动，使得挡片二25向前或向后移动，从而达到对不同大小的浮动料片进行固定的目的。
综上所述，该浮动料片定位装置，通过第一电机4、转轮一7、转轮二11和钢珠15的设置，在第一电机4正常工作后，带动转杆一5转动，然后带动转轮一7转动，通过转轮二11和转轮一7传动连接，带动传送带8循环转动，在传送带8上的浮动料片传动到工作台13上时，因为钢珠15与固定柱14活动连接，在浮动料片传送到工作台13上后，继续对浮动料片进行传送，直至传送到挡板16的左侧，从而达到两种传输方式对浮动料片进行传输的效果，进而达到节省空间的效果，通过第二电机20、丝杆21、挡片一17和挡片二25的设置，在第二电机20正常工作后，带动丝杆21转动，接着带动丝杆套22向前或向后移动，最后带动挡片二25跟着向前或向后移动，从而达到调整挡片一17和挡片二25之间距离的效果，进而达到根据不同浮动料片的大小对浮动料片进行固定的效果，解决了不能对浮动料片有效固定和占地大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。