本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种用于浮球焊接的浮球盖固定装置，属于浮球焊接应用技术领域。
背景技术：
在浮球开关中，需要用到浮球，浮球一般用到上下盖进行焊接，常规的浮球都是外部包边处理，来达到上下盖配合和密封，而摩擦焊是一种压焊方法，它是在外力的作用下，利用焊接接触面之间的相对摩擦运动和塑性流动所产生的热量，使接触面及其临近区金属或塑料达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶而完成焊接的。需要用到浮球盖固定装置来对浮球盖进行固定和焊接工作，现有的固定装置在使用时存在一定的缺陷，现有的固定装置放置方式单一，不能对不同形状的浮球盖进行固定，使用不方便，且摩擦方式单一，仅为转动摩擦，没有滑动摩擦结构，从而降低了焊接效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于浮球焊接的浮球盖固定装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于浮球焊接的浮球盖固定装置，包括底座、第一电机、放置槽、卡框和夹板，所述底座上方中部设置所述放置槽，所述放置槽中部设置侧槽，所述放置槽一侧设置所述第一电机，所述底座上方边缘设置若干支柱，所述支柱顶部设置横板，所述横板中部设置传动轴，所述传动轴顶部边缘设置活动杆，所述活动杆一端下方设置连接杆，所述横板边缘设置两活动柱，所述活动柱一侧设置活动槽，所述活动柱顶部安装顶板，所述顶板中部设置第二电机，所述顶板一侧设置固定栓，所述连接杆一端设置支杆，所述支杆中部设置卡块，所述第二电机底端设置插杆，所述支杆下方安装固定板，所述固定板底部设置卡框，所述固定板下方中部设置夹板。
优选的，为了使支杆安装拆卸更方便，所述支杆底部设置所述插杆，且所述支杆通过所述插杆安装在固定板顶部。
优选的，为了使支杆能够进行左右滑动，且结构稳固，所述支杆通过所述内槽与所述横板呈活动连接，且所述支杆与所述横板呈垂直设置。
优选的，为了使放置槽能够放置不同形状的浮球盖，所述侧槽为圆弧形结构，且所述侧槽内嵌于所述放置槽。
优选的，为了使传动轴具有动力来源，所述传动轴通过所述活动杆与连接杆呈活动连接，且所述传动轴通过传动皮带连接所述第一电机。
优选的，为了使顶板能够在升降活动后，通过固定栓进行固定，所述顶板套设在所述活动柱外侧，且所述顶板通过所述固定栓与活动柱连接。
优选的，为了使装置整体结构更稳固，使用更安全，所述底座通过所述支柱连接横板。
优选的，为了使第二电机能够与固定板进行安装，所述第二电机底部的所述插杆与固定板相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在放置槽中部设置圆弧形的侧槽，使得放置槽能够放置球形和长方体结构两种浮球盖，适用范围更大，通过在传动轴顶部边缘设置活动杆，且在活动杆一端设置带有支杆的连接杆，使得电机能够通过传动皮带带动传动轴，从而通过传动轴的转动来拉动支杆，使支杆在活动槽内进行左右滑动，从而使两浮球盖能够进行滑动摩擦焊接，且通过在可升降的顶板中部设置第二电机，在第二电机底部设置带有螺孔的插杆，使得固定板能够通过插杆安装在第二电机底部，从而进行转动摩擦焊接，使用方便。
2、本实用新型结构简单，连接紧凑，方便在进行焊接时选择不同的摩擦方式，也能够适应两种浮球的结构，从而适用范围更大，且操作方便，焊接效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图3为本实用新型的支杆结构示意图。
图中：1、底座，2、支柱，3、第一电机，4、放置槽，5、侧槽，6、横板，7、传动皮带，8、传动轴，9、活动杆，10、连接杆，11、活动柱，12、活动槽，13、固定栓，14、顶板，15、第二电机，16、支杆，17、卡块，18、内槽，19、插杆，20、固定板，21、卡框，22、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示，一种用于浮球焊接的浮球盖固定装置，包括底座1、第一电机3、放置槽4、卡框21和夹板22，底座1上方中部设置放置槽4，放置槽4中部设置侧槽5，放置槽4一侧设置第一电机3，底座1上方边缘设置若干支柱2，支柱2顶部设置横板6，横板6中部设置传动轴8，传动轴8顶部边缘设置活动杆9，活动杆9一端下方设置连接杆10，横板6边缘设置两活动柱11，活动柱11一侧设置活动槽12，活动柱11顶部安装顶板14，顶板14中部设置第二电机15，顶板14一侧设置固定栓13，连接杆10一端设置支杆16，支杆16中部设置卡块17，第二电机15底端设置插杆19，支杆16下方安装固定板20，固定板20底部设置卡框21，固定板20下方中部设置夹板22，将浮球盖的下盖焊接面朝上放置在放置槽4内，将上浮球盖的焊接面朝下放置在卡框12内，并通过夹板22和固定栓13将浮球盖进行固定，且上盖与下盖紧贴。
此外，参照图1、图2和图3，基于上述实施例，支杆16底部设置插杆19，且支杆16通过插杆19安装在固定板20顶部。支杆16通过内槽18与横板6呈活动连接，且支杆16与横板6呈垂直设置。侧槽5为圆弧形结构，且侧槽5内嵌于放置槽4。传动轴8通过活动杆9与连接杆10呈活动连接，且传动轴8通过传动皮带7连接第一电机3。顶板14套设在活动柱11外侧，且顶板14通过固定栓13与活动柱11连接。底座1通过支柱2连接横板6。第二电机15底部的插杆19与固定板20相匹配，使用时，将传动轴8和第一电机3通过传动皮带7进行连接，第一电机3带动传动轴8转动，此时设置在传动轴8边缘的活动杆9由于传动轴8的转动，而带动支杆16在活动槽12内进行左右滑动，从而时上盖和下盖进行滑动摩擦焊接，需要进行转动摩擦时，拆卸支杆16，将顶板14通过内槽18在活动柱11上下降，将固定板20通过插杆19安装在第二电机15底部，将浮球盖的上盖和下盖紧贴，此时通过固定栓13将顶板固定，第二电机15带动固定板20转动，从而进行转动摩擦焊接。
本实用新型在使用时，能够通过放置槽4和放置槽4中部的侧槽5进行两种浮球盖的固定，且通过与第一电机3连接的支杆16和第二电机15，使得上浮球盖能够通过支杆16在活动槽12内滑动来进行滑动摩擦焊接，也能够通过第二电机15进行转动摩擦焊接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。