一种新型配件自动组装设备上的装配架的制作方法

本实用新型涉及零配件组装领域，尤其是一种新型配件自动组装设备上的装配架。

背景技术：

随着社会的发展，科技也在不断进步，科技可以改变生产的效率，大大节省成本和时间，为人类的发展做出重大贡献，在生产加工中，需要进行零配件的输送和安装，本实用新型为一种新型配件自动组装设备上的装配架，可以通过设定的轨道以及工具，通过内部控制器控制是零配件自动装配，效率更加高效、节省成本，解放人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖、使用方便，功能多样、设计合理的新型配件自动组装设备上的装配架。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型配件自动组装设备上的装配架，包括工作台和装配架，所述的工作台上通过螺丝固定有装配架，装配架上固定有装配块，装配块上开有气缸推送槽、零件槽、计数器槽和顶杆推送孔，所述气缸推送槽内放置有气缸一端，零件槽内设有待装配对零件，计数器槽内放置有计数器传感器，计数器传感器另一端连接显示器，顶杆推送孔上下贯通，顶杆推送孔内套有顶杆，顶杆中间套在装配架上，顶杆底部穿过工作台。

作为优选，所述装配架上设有支撑架，支撑架上活动设有气缸，气缸一端位于气缸推送槽上。

作为优选，所述装配架上装有三角形加强筋。

作为优选，所述顶杆上位于装配架上方设有调节螺母，调节螺母与顶杆通过螺纹连接。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型配件自动组装设备上的装配架，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便，提高生产效率，加速企业生产，解放人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配块放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型配件自动组装设备上的装配架，包括工作台1和装配架2，所述的工作台1上通过螺丝固定有装配架2，装配架2上固定有装配块3，装配块3上开有气缸推送槽4、零件槽5、计数器槽6和顶杆推送孔7，所述气缸推送槽4内放置有气缸8一端，零件槽5内设有待装配的零件，计数器槽6内放置有计数器传感器9，计数器传感器9另一端连接显示器10，顶杆推送孔7上下贯通，顶杆推送孔7内套有顶杆11，顶杆11中间套在装配架2上，顶杆11底部穿过工作台1，所述装配架2上设有支撑架12，支撑架12上活动设有气缸8，气缸8一端位于气缸推送槽4上，所述装配架2上装有三角形加强筋13，所述顶杆11上位于装配架2上方设有调节螺母14，调节螺母14与顶杆11通过螺纹连接。

本实用新型的装配架2通过螺丝固定在工作台1上，装配架2一侧设有三角形加强筋13，可以稳固装配架2，可以方便安装和拆卸，装配架2上安装有装配块3，装配块3上设有气缸推送槽4、零件槽5、计数器槽6和顶杆推送孔7，气缸推送槽4内放置有气缸8一端，气缸8中间套在支撑架12上，零件槽5与计数器槽6位于同一直线上，零件槽5与外部振动盘连接，计数器槽6内的计数器传感器9可以统计零件的数量，并且在显示器10上显示出具体的数值，气缸推送槽4与顶杆推动孔7贯穿设置，这样气缸8可以将待装配的零件推送到顶杆推送孔7内并放置在顶杆推送孔7内的顶杆11的顶部，顶杆11中间套在装配架2上，顶杆11底部穿过工作台1，且顶杆11底部也设有可以推动顶杆11的推送装置，顶杆11上并位于装配架2上方可以调节螺母14，调解螺母14可以调节顶杆11的长度，可以有效防止顶杆11过长破坏零部件，或者顶杆11太短导致零部件不能安装到位置上，具体工作时装配架2上的步骤为零部件通过振动输送到零件槽5内，气缸8工作将零部件推送到顶杆推送孔7上，并位于顶杆11的顶部同时计数器传感器9记录推送的零部件数量，顶杆11将零部件推送到需要安装的位置。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。