本实用新型涉及剪板机领域，特别涉及一种液压摆式剪板机。
背景技术：
剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置和收料平台，剪切装置包括机架以及在机架上沿板材传送方向依次设置的剪切刀、按压装置和挡板。待剪切的板材放置在送料平台，由人工或者送料装置将其推至剪切刀处剪切，板材被送到剪切刀处时，首先会被挡板抵设住，然后按压装置将板材压紧，然后剪切刀进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。这种方法智能化不高，由于不同的板材厚度和宽度不同，若是要剪切精准快速需要购买不同尺寸的机器，或是用同一种机器，但是这种方法剪切出的板材剪切不精准，质量不高。
因此，发明一种液压摆式剪板机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压摆式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压摆式剪板机，包括传送滚筒，所述传送滚筒顶部两侧设有第一活动板，所述传送滚筒后侧设有剪切装置，所述剪切装置一侧设有控制器和报警器，所述报警器设置于控制器后侧，所述剪切装置后侧设有下料板，所述下料板顶部两侧设有第二活动板，所述第一活动板和第二活动板外侧均设有丝杆，所述第一活动板和第二活动板两端底部设有第一液压杆和超声波传感器，所述超声波传感器设置于第一液压杆一侧，所述第一液压杆底部设有底座，所述底座底部设有导轨，所述剪切装置包括切刀，所述切刀前侧和后侧均设有压板，所述压板顶部设有第二液压杆以及底部设有压脚，所述压板底部两端设有竖板，所述竖板底部设有固定板，所述固定板上设有卡槽，所述卡槽内部设有弹性垫。
优选的，所述底座与导轨活动卡接，所述导轨内部设有海绵垫。
优选的，所述弹性垫包括弹簧和橡胶层，所述橡胶层设置于弹簧顶部。
优选的，所述压脚数量设置为多个且均匀间隔分布于压板底部，所述压脚截面设置为梯形，所述压脚底部设有橡胶垫，所述橡胶垫底部设有防滑凹槽。
优选的，所述竖板与卡槽相配合，所述竖板与卡槽活动卡接。
优选的，所述超声波传感器型号设置为CSB，所述超声波传感器和报警器均与控制器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过第一活动板和第二活动板的设置，不仅起到将板材定位的作用，承接板材两端，方便中间切刀剪切时稳定精准，并且能够调节活动板之间的距离以及活动板与传送滚筒的距离，适用于不同厚度和宽度的板材，并且超声波传感器的设置，不仅能够检测板材的厚度，从而控制压板和切刀向下移动的距离，而且能够检测板材剪切前后的整体厚度，避免板材不符合标准或是剪切导致板材受损，另外压板在将板材压下以及切刀剪切板材时，弹性垫和海绵垫的设置都能够减震降噪并且使剪切稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压板结构示意图。
图3为本实用新型的超声波传感器结构示意图。
图中：1传送滚筒、2橡胶垫、3第一活动板、4剪切装置、5控制器、6报警器、7下料板、8第二活动板、9丝杆、10第一液压杆、11超声波传感器、12底座、13导轨、14切刀、15压板、16第二液压杆、17压脚、18竖板、19固定板、20卡槽、21弹性垫、22海绵垫、23弹簧、24橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种液压摆式剪板机，包括传送滚筒1，所述传送滚筒1顶部两侧设有第一活动板3，所述传送滚筒1后侧设有剪切装置4，所述剪切装置4一侧设有控制器5和报警器6，所述报警器6设置于控制器5后侧，所述剪切装置4后侧设有下料板7，所述下料板7顶部两侧设有第二活动板8，所述第一活动板3和第二活动板8外侧均设有丝杆9，所述第一活动板3和第二活动板8两端底部设有第一液压杆10和超声波传感器11，所述超声波传感器11设置于第一液压杆10一侧，所述第一液压杆10底部设有底座12，所述底座12底部设有导轨13，所述剪切装置4包括切刀14，所述切刀14前侧和后侧均设有压板15，所述压板15顶部设有第二液压杆16以及底部设有压脚17，所述压板15底部两端设有竖板18，所述竖板18底部设有固定板19，所述固定板19上设有卡槽20，所述卡槽20内部设有弹性垫21。
所述底座12与导轨13活动卡接，所述导轨13内部设有海绵垫22，所述弹性垫21包括弹簧23和橡胶层24，所述橡胶层24设置于弹簧23顶部，有利于减震降噪，所述压脚17数量设置为多个且均匀间隔分布于压板15底部，所述压脚17截面设置为梯形，所述压脚17底部设有橡胶垫2，所述橡胶垫2底部设有防滑凹槽，有利于将板材压紧并且避免板材在剪切过程中发生滑动，所述竖板18与卡槽20相配合，所述竖板18与卡槽20活动卡接，有利于减小板材剪切时对压板15起到缓冲作用，减震降噪，所述超声波传感器11型号设置为CSB，所述超声波传感器11和报警器6均与控制器5电性连接，能够检测板材的厚度，从而控制压板15和切刀14向下移动的距离，而且能够检测板材剪切前后的整体厚度，避免板材不符合标准或是剪切导致板材受损，若板材不标准或是受损直接通过报警器6报警。
本实用工作原理：使用时，将板材卡进第一活动板3内，经传送滚筒1传送，传送至第二活动板8上一段距离后，不仅起到将板材定位的作用，而且承接板材两端，方便中间切刀14剪切时稳定精准，并且能够通过丝杆9调节第一活动板3之间以及第二活动板8之间的距离以及通过第一液压杆10调节第一活动板3和第二活动板8与传送滚筒1的距离，适用于不同厚度和宽度的板材，并且超声波传感器11的设置，不仅能够检测板材的厚度，从而控制压板15和切刀14向下移动的距离，而且能够检测板材剪切前后的整体厚度，避免板材不符合标准或是剪切导致板材受损，另外压板15在将板材压下以及切刀14剪切板材时，弹性垫21和海绵垫22的设置都能够减震降噪并且使剪切稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。