本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切割机，特别是一种自动化管材切割机。
背景技术：
现有的自动化管材切割机如中国专利库公开的一种金属切割装置【申请号：201720740517.3；授权公告号：CN 206912345U】，包括装置底座、切割刀、切割电机、固定架和储杂筒，所述装置底座上侧中部开设有切割槽，所述切割槽上侧安装有切割刀，所述切割刀一端中部连接有切割轴，所述切割轴通过切割座安装在装置底座上侧，所述切割槽一侧的装置底座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆上侧安装有固定架，所述固定架包括底座，所述底座中部开设有安装槽。
上述的装置存在一个问题：工作时，只夹紧管材切割位置的一侧，导致管材在切割过程中存在较大的抖动，这样不仅影响切割精度，而且抖动产生的作用力会反作用在切割刀上，影响切割刀的寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化管材切割机，解决的技术问题是如何提高加工精度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自动化管材切割机，包括具有机架的工作台，工作台上设有底板和液压夹紧机构，所述的液压夹紧机构上具有供管材的左端穿过的夹紧口，底板设于管材一侧，底板上设有切割刀以及用于驱动切割刀转动的旋转机构，所述的工作台上还设有能驱动底板平移并使切割刀靠近或远离管材的驱动件，其特征在于，所述的管材的右端外套有限位桶，所述的限位桶的右端呈封闭状，管材的右端面与限位桶的右端面紧密抵靠并将管材的右端口密封，所述的限位桶与工作台相固连，且所述的底板位于限位桶和液压夹紧机构之间，所述的限位桶的左端内腔与管材相匹配，且限位桶的左端内侧壁与管材的外侧壁贴合在一起，所述的限位桶的右端内径大于管材的外径，限位桶的右端内侧壁和管材的外侧壁之间形成环形腔，环形腔呈封闭状且与限位桶同轴设置，所述的限位桶的侧壁上贯穿开设有与环形腔连通的吸气口，所述的工作台上还固设有抽气泵，且抽气泵的进口通过不锈钢波纹软管与吸气口连通。
使用过程如下：管材右端插在限位桶内，抽气泵工作使环形腔内形成负压，以将管材定位；管材的左端穿过夹紧口并被夹紧在夹紧口内，从而进一步定位管材。驱动件工作带动底板移动，使高速旋转的切割刀逐渐靠近管材并完成切割工序。
通过在管材切割位置的两侧分别设置定位管材的液压夹紧机构以及由抽气泵、不锈钢波纹软管等部件组成的气压夹紧机构，以将管材稳定定位，从而有效减少切割过程中管材的抖动，这样既可以提高管材切割精度，又可以减少切割刀受到的反作用力，来延长切割刀的寿命。
在上述的自动化管材切割机中，所述的限位桶的右端面的内侧开设有与管材正对的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形凹槽的底壁和管材的右端面相抵。在环形密封垫的作用下，可加强管材右端口被密封的效果，使环形腔稳定成型，来提高本切割机的工作稳定性。
在上述的自动化管材切割机中，所述的限位桶的右端面的外侧开设有定位槽，定位槽内固定有磁块，且磁块与管材相正对。优选本切割机用于切割金属管材，且在磁块作用下，可提高管材被定位的稳定性，从而进一步提高加工精度。
在上述的自动化管材切割机中，所述的限位桶的左端内侧壁上开设有环形卡槽，且环形卡槽与限位桶同轴设置，所述的环形卡槽至少有两个且沿限位桶的轴向均布，每个所述的环形卡槽内均设有橡胶圈，且橡胶圈的内、外两侧壁分别与管材的外侧壁和环形卡槽的底壁相抵。通过在限位桶和管材之间设置多个橡胶圈，既可使限位桶和管材之间形成可靠密封，来提高本切割机的工作稳定性，又可通过橡胶圈的弹性形变，来吸收管件切割时产生的抖动，从而进一步提高加工精度。
在上述的自动化管材切割机中，所述的限位桶自吸气口的位置向外延伸形成呈管状的连接部，不锈钢波纹软管的一端套在连接部外，且不锈钢波纹软管通过螺纹结构与连接部相连。采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。
与现有技术相比，本自动化管材切割机具有以下优点：
1、通过在管材切割位置的两侧分别设置定位管材的液压夹紧机构以及由抽气泵、不锈钢波纹软管等部件组成的气压夹紧机构，以将管材稳定定位，从而有效减少切割过程中管材的抖动，这样既可以提高管材切割精度，又可以减少切割刀受到的反作用力，来延长切割刀的寿命。
2、通过在限位桶和管材之间设置多个橡胶圈，既可使限位桶和管材之间形成可靠密封，来提高本切割机的工作稳定性，又可通过橡胶圈的弹性形变，来吸收管件切割时产生的抖动，从而进一步提高加工精度。
附图说明
图1是本自动化管材切割机的下视结构示意图。
图2是限位桶和管材的连接结构示意图。
图中，1、工作台；2、底板；3、限位桶；3a、吸气口；4、抽气泵；5、不锈钢波纹软管；6、液压缸；7、底座；8、夹块一；9、夹块二；10、切割刀；11、电机；12、减速箱；13、驱动件；14、管材；15、环形密封垫；16、磁块；17、橡胶圈；18、环形腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本自动化管材切割机由工作台1、底板2、液压夹紧机构、旋转机构、限位桶3、抽气泵4、不锈钢波纹软管5等组成。
其中，工作台1的底部设有机架，用于支撑工作台1。液压夹紧机构设置在工作台1上，且在本实施例中，液压夹紧机构包括液压缸6、与工作台1相固连的底座7和设于底座7上的夹块一8和夹块二9。其中，夹块一8和夹块二9位置正对且两者之间形成夹持口。夹块一8和底座7相固连，夹块二9与底座7滑动连接。液压缸6的活塞杆与夹块二9相固连，且在液压缸6的驱动下，夹块二9能靠近或远离夹块一8。使用时，管材14的左端穿过夹持口，并被夹紧在夹持口内。
底板2设于管材14的后侧，底板2上设有切割刀10以及用于驱动切割刀10转动的旋转机构。在本实施例中，旋转机构包括固定在底板2上的电机11和设于电机11一侧的减速箱12。其中，电机11的主轴通过同步带传动方式与减速箱12的输入轴相连；切割刀10呈环状且套设并固定在减速箱12的输出轴外。工作台1上还设有能驱动底板2平移并使切割刀10靠近或远离管材14的驱动件13。驱动件13为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与底板2相固连。
如图2所示，限位桶3固定在工作台1上，且优选限位桶3和工作台1通过焊接的方式相固连，此时，底板2位于限位桶3和液压夹紧机构之间。限位桶3套在管材14的右端外，限位桶3的左端和右端分别呈敞开状和封闭状，且管材14的右端面与限位桶3的右端面紧密抵靠并将管材14的右端口密封。进一步说明，限位桶3的右端面的内侧开设有与管材14正对的环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封垫15，且环形密封垫15的两端面分别与环形凹槽的底壁和管材14的右端面相抵，以加强密封限位桶3右端口的效果。管材14由磁性材料制成，限位桶3的右端面的外侧开设有定位槽，定位槽内固定有磁块16，且磁块16与管材14相正对。
限位桶3的左端内腔与管材14相匹配，且限位桶3的左端内侧壁与管材14的外侧壁贴合在一起。进一步说明，限位桶3的左端内侧壁上开设有环形卡槽，且环形卡槽与限位桶3同轴设置。环形卡槽至少有两个且沿限位桶3的轴向均布，每个环形卡槽内均设有橡胶圈17，且橡胶圈17的内、外两侧壁分别与管材14的外侧壁和环形卡槽的底壁相抵。优选环形卡槽和橡胶圈17的数量均为2个。
如图2所示，限位桶3的右端内径大于管材14的外径，且限位桶3的右端内侧壁和管材14的外侧壁之间形成环形腔18。环形腔18呈封闭状且与限位桶3同轴设置，限位桶3的侧壁上贯穿开设有与环形腔18连通的吸气口3a，工作台1上还固设有抽气泵4，且抽气泵4的进口通过不锈钢波纹软管5与吸气口3a连通。进一步说明，限位桶3自吸气口3a的位置向外延伸形成呈管状的连接部，即此时，连接部的内腔和吸气口3a连通，且连接部和限位桶3为一体式结构。不锈钢波纹软管5的一端套在连接部外，且不锈钢波纹软管5通过螺纹结构与连接部相连。
使用过程如下：管材14右端插在限位桶3内，抽气泵4工作使环形腔18内形成负压，以将管材14定位；管材14的左端穿过夹紧口并被夹紧在夹紧口内，从而进一步定位管材14。驱动件13工作带动底板2移动，使高速旋转的切割刀10逐渐靠近管材14并完成切割工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。