本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种切割机碎屑收集装置。
背景技术：
利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。即激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割机在生产过程中会产生大量的粉尘和烟，这些粉尘和烟对人体非常有害，还会污染环境，因此必须将烟和粉尘排出工作场所并进行处理。现有技术中关于具有除尘功能的激光切割机已有相关专利公开，例如专利公开号：CN 105583520 A，公开日：2016年05月18日，发明创造名称为：激光切割机碎屑收集装置，该申请案涉及切割机技术领域，尤其是一种激光切割机碎屑收集装置，包括切割机、抽风装置和回收袋，抽风装置设在切割机下方，回收袋设在抽风装置下方，回收袋和抽风装置通过卡扣连接。该申请案能够回收废料，排除粉尘，安全健康。但是，该申请案的不足之处在于：该申请案的碎屑收集装置无法对收集的碎屑进行进一步处理，使得碎屑收集效率较低。
综上所述，如何克服现有切割机碎屑收集装置对碎屑收集的工作效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有切割机碎屑收集装置对碎屑收集的工作效率较低的不足，提供了一种切割机碎屑收集装置，对碎屑进行了高效分类回收，提高了碎屑收集的效率。2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的切割机碎屑收集装置，包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括：
落料仓，所述落料仓的顶端开口设置；
过滤斜板，该过滤斜板倾斜设置在落料仓内部，过滤斜板的边沿与落料仓的内壁连接；所述过滤斜板上设有若干通孔；
粉尘通道，该粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通；
磁性斜板，所述磁性斜板位于过滤斜板下方，磁性斜板的一侧铰接在落料仓的内壁上，磁性斜板的另一侧向下方倾斜且磁性斜板另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道进口端的上方；所述磁性斜板的上表面具有吸附金属颗粒的功能。
作为本实用新型更进一步的改进，所述碎屑收集机构还包括导向斜板，所述导向斜板位于所述过滤斜板和所述磁性斜板之间，所述导向斜板的一侧固定在与磁性斜板铰接侧相对的落料仓内壁上，导向斜板的另一侧向下方倾斜，且导向斜板另一侧的端部与磁性斜板之间不接触。
作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑部件包括伸缩气缸以及伸缩杆，所述伸缩杆位于粉尘通道进口端上方，伸缩杆与伸缩气缸的输出轴连接，所述磁性斜板另一侧的端部置于所述伸缩杆上。
作为本实用新型更进一步的改进，所述碎屑收集机构还包括粉料收集箱，所述粉料收集箱位于所述磁性斜板的下方。
作为本实用新型更进一步的改进，所述落料仓内设有滑道，所述粉料收集箱的底部配合设置在所述滑道上。
作为本实用新型更进一步的改进，所述碎屑收集机构还包括块料收集箱；与所述过滤斜板高度较低一侧的端部连接的落料仓侧壁上设有出料口，所述块料收集箱位于所述出料口的下方。
作为本实用新型更进一步的改进，所述磁性斜板包括非金属材质的外壳以及安装于所述外壳内部的磁性体。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，落料仓的顶端开口设置，从工作台机构切割后的碎屑可顺着落料仓的顶端开口直接落入落料仓进行分类回收处理；其中，过滤斜板倾斜设置在落料仓内部，过滤斜板的边沿与落料仓的内壁连接，过滤斜板上设有若干通孔，粉尘通道的进口端位于过滤斜板下方，粉尘通道的出口端自落料仓内部引出后与引风机连通，磁性斜板位于过滤斜板下方，磁性斜板的一侧铰接在落料仓的内壁上，磁性斜板的另一侧向下方倾斜且磁性斜板另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道进口端的上方，磁性斜板的上表面具有吸附金属颗粒的功能，使用时，切割后的碎屑首先落在过滤斜板上，大尺寸的块状废料被过滤斜板阻挡住，小尺寸的废料颗粒顺着倾斜的过滤斜板表面滑动并从过滤斜板上的通孔落入下方的磁性斜板，金属的废料颗粒被吸附在磁性斜板表面，其余粉尘顺着粉尘通道的进口端被吸走，从而达到对碎屑的高效分类回收，提高了碎屑收集的效率。
(2)本实用新型中，导向斜板的一侧固定在与磁性斜板铰接侧相对的落料仓内壁上，导向斜板的另一侧向下方倾斜，且导向斜板另一侧的端部与磁性斜板之间不接触，通过导向斜板的阻挡，自过滤斜板上通孔落下的废料颗粒不会直接落入粉尘通道的进口端，而是顺着导向斜板先滑落至磁性斜板上，使得金属颗粒被磁性斜板吸附截住，从而保证充分回收碎屑中的金属颗粒，提高金属回收的回收率。
(3)本实用新型中，支撑部件包括伸缩气缸以及伸缩杆，伸缩杆位于粉尘通道进口端上方，伸缩杆与伸缩气缸的输出轴连接，磁性斜板另一侧的端部置于伸缩杆上，控制伸缩气缸的输出轴收缩，可以使得磁性斜板另一侧的端部从伸缩杆上落下，从而方便将磁性斜板表面吸附的金属颗粒从磁性斜板表面剥离，待磁性斜板表面的金属颗粒回收完毕后，再控制伸缩气缸的输出轴伸长，将磁性斜板另一侧的端部重新置于伸缩杆上，进行下一次的金属颗粒回收。
(4)本实用新型中，碎屑收集机构还包括粉料收集箱，粉料收集箱位于磁性斜板的下方，磁性斜板表面每次吸附的金属颗粒可以直接放置于其下方的粉料收集箱内，大大方便了金属颗粒的收集、存放。
(5)本实用新型中，落料仓内设有滑道，粉料收集箱的底部配合设置在滑道上，通过滑道可方便的将粉料收集箱从落料仓内抽出，便于金属颗粒集中回收处理。
(6)本实用新型中，与过滤斜板高度较低一侧的端部连接的落料仓侧壁上设有出料口，块料收集箱位于出料口的下方，过滤斜板上截留的大尺寸的块状顺着出料口直接落入块料收集箱内，方便了块状废料的回收利用。
(7)本实用新型中，磁性斜板包括非金属材质的外壳以及安装于外壳内部的磁性体，当需要将磁性斜板上表面收集的金属颗粒进行回收时，只需将磁性斜板外壳内部的磁性体直接拿出，即可以方便的收集磁性斜板上表面的金属颗粒，操作方便、快捷，回收完毕后再将磁性体放入非金属材质外壳的内部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例的激光切割机的结构示意图；
图2为实施例中工作台机构的俯视结构示意图一；
图3为实施例中工作台机构的俯视结构示意图二；
图4为实施例中工作台机构的俯视结构示意图三；
图5为实施例中工作台机构的俯视结构示意图四；
图6为实施例中工作台机构的俯视结构示意图五；
图7为实施例中支撑件的主视结构示意图；
图8为实施例中支撑件的仰视结构示意图；
图9为实施例中支撑顶座的主视结构示意图；
图10为图3中防护纵梁沿A向的视图；
图11为图5中横梁防护罩沿B向的视图；
图12为实施例中碎屑收集机构的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、激光头；2、工件；3、工作台机构；301、支撑边框；302、万向输送球；303、支撑横梁；304、防护纵梁；3041、水平段；3042、竖直段；305、防护横板；306、横梁防护罩；307、支撑件；3071、支撑底座；3072、支撑顶座；30721、万向球；30722、万向球安装部；30723、螺纹连接杆；4、碎屑收集机构；401、落料仓；402、过滤斜板；403、导向斜板；404、磁性斜板；405、伸缩气缸；406、伸缩杆；407、粉尘通道；408、粉料收集箱；409、块料收集箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
参考图1-12，本实施例的激光切割机，包括激光头1、位于激光头1下方的工作台机构3以及位于工作台机构3下方的碎屑收集机构4。使用时，工件2置于工作台机构3上，通过激光头1对工件2进行切割，切割后的废料落入工作台机构3下方的碎屑收集机构4进行分类回收利用。
本实施例中，工作台机构3包括：支撑边框301，支撑边框301为中空的支撑架；支撑横梁303，若干支撑横梁303相互平行且分别连接于支撑边框301相对的两侧边；防护纵梁304，若干防护纵梁304相互平行且分别连接于支撑边框301相对的两侧边；防护纵梁304置于支撑横梁303上方，且防护纵梁304与支撑横梁303相垂直；防护横板305，若干防护横板305相互平行且分别连接于支撑边框301相对的两侧边；防护横板305置于防护纵梁304上方，且防护横板305与防护纵梁304相垂直；支撑件307，若干支撑件307分别安装于防护纵梁304和防护横板305的交界处。
本实施例中的工作台机构3，支撑边框301为中空的支撑架，若干支撑横梁303相互平行且分别连接于支撑边框301相对的两侧边，作为主要的受力部分；若干防护纵梁304相互平行且分别连接于支撑边框301相对的两侧边，防护纵梁304置于支撑横梁303上方，且防护纵梁304与支撑横梁303相垂直，防护横板305置于防护纵梁304上方，且防护横板305与防护纵梁304相垂直，若干支撑件307分别安装于防护纵梁304和防护横板305的交界处，其中，防护纵梁304和防护纵梁304相互垂直设置，并置于支撑横梁303之上，对作为主要受力部分的支撑横梁303起到了保护作用，若干支撑件307分别安装于防护纵梁304和防护横板305的交界处，使用时，工件2置于若干支撑件307上，通过若干支撑件307将工件2顶起，避免激光切割时激光对防护纵梁304和防护纵梁304的破坏，从而保证激光切割机工作台结构的稳定性，提高工作台的使用寿命。其中，防护纵梁304和防护纵梁304作为消耗部件，在被激光破坏后可及时更换，但作为主要受力部分的支撑横梁303却始终在下方被保护起来，从而确保工作台结构的整体结构稳定性。
实施例2
本实施例的激光切割机，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：
参考图1-12，本实施例中碎屑收集机构4包括：落料仓401，落料仓401的顶端开口设置；过滤斜板402，该过滤斜板402倾斜设置在落料仓401内部，过滤斜板402的边沿与落料仓401的内壁连接；过滤斜板402上设有若干通孔；粉尘通道407，该粉尘通道407的进口端位于过滤斜板402下方，粉尘通道407的出口端自落料仓401内部引出后与引风机连通；磁性斜板404，磁性斜板404位于过滤斜板402下方，磁性斜板404的一侧铰接在落料仓401的内壁上，磁性斜板404的另一侧向下方倾斜且磁性斜板404另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道407进口端的上方；磁性斜板404的上表面具有吸附金属颗粒的功能。
本实施例中，落料仓401的顶端开口设置，从工作台机构3切割后的碎屑可顺着落料仓401的顶端开口直接落入落料仓401进行分类回收处理；其中，过滤斜板402倾斜设置在落料仓401内部，过滤斜板402的边沿与落料仓401的内壁连接，过滤斜板402上设有若干通孔，粉尘通道407的进口端位于过滤斜板402下方，粉尘通道407的出口端自落料仓401内部引出后与引风机连通，磁性斜板404位于过滤斜板402下方，磁性斜板404的一侧铰接在落料仓401的内壁上，磁性斜板404的另一侧向下方倾斜且磁性斜板404另一侧的端部通过支撑部件置于粉尘通道407进口端的上方，磁性斜板404的上表面具有吸附金属颗粒的功能，使用时，切割后的碎屑首先落在过滤斜板402上，大尺寸的块状废料被过滤斜板402阻挡住，小尺寸的废料颗粒顺着倾斜的过滤斜板402表面滑动并从过滤斜板402上的通孔落入下方的磁性斜板404，金属的废料颗粒被吸附在磁性斜板404表面，其余粉尘顺着粉尘通道407的进口端被吸走，从而达到对碎屑的高效分类回收，提高了碎屑收集的效率。
实施例3
本实施例的激光切割机，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：
参考图1-12，本实施例中防护纵梁304包括相互垂直连接的水平段3041和竖直段3042，水平段3041置于支撑横梁303上方，竖直段3042的顶部设有若干沿竖直段3042长度方向排列的卡槽，防护横板305对应的嵌入卡槽中。
本实施例中，防护纵梁304包括相互垂直连接的水平段3041和竖直段3042，水平段3041置于支撑横梁303上方，竖直段3042的顶部设有若干沿竖直段3042长度方向排列的卡槽，防护横板305对应的嵌入卡槽中，在竖直段3042的顶部设有若干沿竖直段3042长度方向排列的卡槽，可以方便防护横板305的安装，其中防护纵梁304可选用L型钢，原料易得。
实施例4
本实施例的激光切割机，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：
参考图1-12，碎屑收集机构4还包括导向斜板403，导向斜板403位于过滤斜板402和磁性斜板404之间，导向斜板403的一侧固定在与磁性斜板404铰接侧相对的落料仓401内壁上，导向斜板403的另一侧向下方倾斜，且导向斜板403另一侧的端部与磁性斜板404之间不接触。
本实施例中，导向斜板403的一侧固定在与磁性斜板404铰接侧相对的落料仓401内壁上，导向斜板403的另一侧向下方倾斜，且导向斜板403另一侧的端部与磁性斜板404之间不接触，通过导向斜板403的阻挡，自过滤斜板402上通孔落下的废料颗粒不会直接落入粉尘通道407的进口端，而是顺着导向斜板403先滑落至磁性斜板404上，使得金属颗粒被磁性斜板404吸附截住，从而保证充分回收碎屑中的金属颗粒，提高金属回收的回收率。
实施例5
本实施例的激光切割机，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：
参考图1-12，支撑件307包括下部的支撑底座3071和上部的支撑顶座3072，支撑底座3071的底部设有十字形的卡接槽，十字形的卡接槽对应卡入防护横板305和竖直段3042的交界处。
本实施例中，支撑底座3071的底部设有十字形的卡接槽，十字形的卡接槽对应卡入防护横板305和竖直段3042的交界处，大大方便了支撑件307的安装、拆卸，便于在支撑件307被激光破坏后及时、方便更换。
实施例6
本实施例的激光切割机，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：
参考图1-12，支撑部件包括伸缩气缸405以及伸缩杆406，伸缩杆406位于粉尘通道407进口端上方，伸缩杆406与伸缩气缸405的输出轴连接，磁性斜板404另一侧的端部置于伸缩杆406上。
本实施例中，支撑部件包括伸缩气缸405以及伸缩杆406，伸缩杆406位于粉尘通道407进口端上方，伸缩杆406与伸缩气缸405的输出轴连接，磁性斜板404另一侧的端部置于伸缩杆406上，控制伸缩气缸405的输出轴收缩，可以使得磁性斜板404另一侧的端部从伸缩杆406上落下，从而方便将磁性斜板404表面吸附的金属颗粒从磁性斜板404表面剥离，待磁性斜板404表面的金属颗粒回收完毕后，再控制伸缩气缸405的输出轴伸长，将磁性斜板404另一侧的端部重新置于伸缩杆406上，进行下一次的金属颗粒回收。
实施例7
本实施例的激光切割机，其结构与实施例6基本相同，更进一步的：
参考图1-12，支撑顶座3072包括万向球30721、万向球安装部30722和螺纹连接杆30723，万向球安装部30722的顶部安装有万向球30721，万向球安装部30722的底部连接有螺纹连接杆30723；支撑底座3071的顶部设有与螺纹连接杆30723相配合的螺纹孔；
本实施例中，支撑顶座3072包括万向球30721、万向球安装部30722和螺纹连接杆30723，万向球安装部30722的顶部安装有万向球30721，万向球安装部30722的底部连接有螺纹连接杆30723；支撑底座3071的顶部设有与螺纹连接杆30723相配合的螺纹孔，万向球安装部30722顶部安装的万向球30721可对工件2进行支撑，同时方便工件2在支撑件307上的位置调整；支撑底座3071的顶部的螺纹孔与螺纹连接杆30723配合连接，方便了支撑顶座3072的更换、拆卸。
实施例8
本实施例的激光切割机，其结构与实施例7基本相同，更进一步的：
参考图1-12，碎屑收集机构4还包括粉料收集箱408，粉料收集箱408位于磁性斜板404的下方。
本实施例中，碎屑收集机构4还包括粉料收集箱408，粉料收集箱408位于磁性斜板404的下方，磁性斜板404表面每次吸附的金属颗粒可以直接放置于其下方的粉料收集箱408内，大大方便了金属颗粒的收集、存放。
实施例9
本实施例的激光切割机，其结构与实施例8基本相同，更进一步的：
参考图1-12，万向球安装部30722为上小下大的圆台结构。
本实施例中，万向球安装部30722设计为上小下大的圆台结构，可以有效减少激光对于万向球安装部30722的切割破坏。
实施例10
本实施例的激光切割机，其结构与实施例9基本相同，更进一步的：
参考图1-12，落料仓401内设有滑道，粉料收集箱408的底部配合设置在滑道上。
本实施例中，落料仓401内设有滑道，粉料收集箱408的底部配合设置在滑道上，通过滑道可方便的将粉料收集箱408从落料仓401内抽出，便于金属颗粒集中回收处理。
实施例11
本实施例的激光切割机，其结构与实施例10基本相同，更进一步的：
参考图1-12，工作台机构3还包括横梁防护罩306，横梁防护罩306包括顶部的水平板以及连接于水平板两侧边的竖直板，每个竖直板对应嵌入竖直段3042顶部的卡槽内从而使得横梁防护罩306的水平板覆盖于支撑横梁303上方。
本实施例中，工作台机构3还包括横梁防护罩306，横梁防护罩306包括顶部的水平板以及连接于水平板两侧边的竖直板，每个竖直板对应嵌入竖直段3042顶部的卡槽内从而使得横梁防护罩306的水平板覆盖于支撑横梁303上方，通过横梁防护罩306可以有效的保护主要受力部件支撑横梁303，确保工作台机构3的结构稳定性；其中横梁防护罩306可以选用工字钢，原料易得。
实施例12
本实施例的激光切割机，其结构与实施例11基本相同，更进一步的：
参考图1-12，碎屑收集机构4还包括块料收集箱409；与过滤斜板402高度较低一侧的端部连接的落料仓401侧壁上设有出料口，块料收集箱409位于出料口的下方。
本实施例中，与过滤斜板402高度较低一侧的端部连接的落料仓401侧壁上设有出料口，块料收集箱409位于出料口的下方，过滤斜板402上截留的大尺寸的块状顺着出料口直接落入块料收集箱409内，方便了块状废料的回收利用。
实施例13
本实施例的激光切割机，其结构与实施例12基本相同，更进一步的：
参考图1-12，支撑边框301的顶面设有若干万向输送球302。
本实施例中，支撑边框301的顶面设有若干万向输送球302，方便了工件2自支撑边框301上输送至支撑件307上。
实施例14
本实施例的激光切割机，其结构与实施例13基本相同，更进一步的：
参考图1-12，磁性斜板404包括非金属材质的外壳以及安装于外壳内部的磁性体。
本实施例中，磁性斜板404包括非金属材质的外壳以及安装于外壳内部的磁性体，当需要将磁性斜板404上表面收集的金属颗粒进行回收时，只需将磁性斜板404外壳内部的磁性体直接拿出，可以方便的收集磁性斜板404上表面的金属颗粒，操作方便、快捷，回收完毕后再将磁性体放入非金属材质外壳的内部。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。