本发明属于空调管冲压技术领域，具体涉及一种空调管冲压自动对位装置。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，或称压力加工，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，在冲压过程中常常涉及到板料、模具之间的对齐问题，只有需要冲压的板料与模具的位置正确，才能冲压出理想的冲压件。
现有的空调管在冲压对位时往往是一对一的冲压，且冲压后的冲压件需要外加的辅助设备来进行移除，这就存在效率低以及资源浪费的问题，为此我们提出一种空调管冲压自动对位装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种空调管冲压自动对位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的空调管在冲压对位时往往是一对一的冲压，且冲压后的冲压件需要外加的辅助设备来进行移除，这就存在效率低以及资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调管冲压自动对位装置，包括承重台，所述承重台的上表面固定设置有下模盘，所述下模盘的上表面十字形对称设置有下模，所述承重台的上表面位于每个下模的一端固定连接有管件推固定杆，所述管件推固定杆上靠近下模的一端固定连接有管件推，所述下模盘的中心位置设置有固定座，所述固定座的上表面固定连接有下模盘固定轴，所述下模盘固定轴的端部两侧对立设置有两个固定轴凸起，所述下模盘固定轴的外侧设置有冲压机升降臂，所述冲压机升降臂的一端固定连接有上模盘，所述上模盘的下表面十字形对称设置有上模，所述上模盘的下表面中心位置内嵌设置有旋转卡座，所述旋转卡座的两个顶点处设置对称设置有卡座凹槽，所述卡座凹槽与固定轴凸起位置相对、大小一致。
优选的，所述下模的中间位置为半圆柱型凹形结构，所述上模为圆柱体结构，且所述下模与所述上模长度相等，底面直径相等。
优选的，所述下模盘与所述上模盘大小形状一致，且所述下模盘上十字形分布设置的下模与所述上模盘上十字形分布设置的上模位置相对应。
优选的，所述管件推为一方为半圆形的扁平状长方体结构，圆形的直径与下模的底面直径一致，其通过端部连接管件推固定杆悬空固定于下模的一端。
优选的，所述卡座凹槽的中间位置为圆形凹槽，圆形凹槽的两个顶点处对称分布有两个矩形凹槽，矩形凹槽的深度与固定轴凸起的长度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过上模盘上旋转卡座与卡座凹槽的设计，实现了上模盘与下模盘的联动；通过上模盘与下模盘的联动设计，实现了模盘上模具的自动对位。
(2)通过圆形的上下模盘设计，实现了单个冲压臂冲压多个管件的目的；通过管件推的设计，实现了冲压管件从模具中的自动脱离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明下模盘的俯视图；
图3为本发明上模盘的俯视图；
图4为本发明旋转卡座的结构示意图；
图5为本发明上、下模具的结构示意图；
图6为本发明管件推的结构示意图；
图中：1-冲压机升降臂、2-固定轴凸起、3-上模、4-下模盘固定轴、5-下模、6-上模盘、7-下模盘、8-承重台、9-管件推、10-管件推固定杆、11-固定座、12-旋转卡座、13-卡座凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：一种空调管冲压自动对位装置，包括承重台8，承重台8的上表面固定设置有下模盘7，下模盘7的上表面十字形对称设置有下模5，承重台8的上表面位于每个下模5的一端固定连接有管件推固定杆10，管件推固定杆10上靠近下模5的一端固定连接有管件推9，下模盘7的中心位置设置有固定座11，固定座11的上表面固定连接有下模盘固定轴4，下模盘固定轴4的端部两侧对立设置有两个固定轴凸起2，下模盘固定轴4的外侧设置有冲压机升降臂1，冲压机升降臂1的一端固定连接有上模盘6，上模盘6的下表面十字形对称设置有上模3，上模盘6的下表面中心位置内嵌设置有旋转卡座12，旋转卡座12的两个顶点处设置对称设置有卡座凹槽13，卡座凹槽13与固定轴凸起2位置相对、大小一致。
为了便于冲压出半圆弧形空调管，本实施例中，优选的，下模5的中间位置为半圆柱型凹形结构，上模3为圆柱体结构，且下模5与上模3长度相等，底面直径相等。
为了便于对齐冲压，本实施例中，优选的，下模盘7与上模盘6大小形状一致，且下模盘7上十字形分布设置的下模5与上模盘6上十字形分布设置的上模3位置相对应。
为了便于将冲压后的空调管从下模5中自动移除，本实施例中，优选的，管件推9为一方为半圆形的扁平状长方体结构，圆形的直径与下模5的底面直径一致，其通过端部连接管件推固定杆10悬空固定于下模5的一端。
为了便于上模盘6带动下模盘7一同旋转，本实施例中，优选的，卡座凹槽13的中间位置为圆形凹槽，圆形凹槽的两个顶点处对称分布有两个矩形凹槽，矩形凹槽的深度与固定轴凸起2的长度一致。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装后，将长方形空调管原材放置于下模5上，启动冲压机，使冲压机升降臂1下压，在上模3的压力作用下空调管原材被冲压成半圆弧形柱体结构，控制冲压机升降臂1上移，待移至固定轴凸起2嵌入卡座凹槽13中后，逆时针旋转冲压机升降臂1，从而带动下模5进行逆时针旋转，下模5内被冲压过的空调管原材在旋转过程中被一侧的管件推9推出下模5，再次向下模5中放入长方形空调管原材，重复上述步骤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。