本发明涉及机床，特别是一种能对拉伸后的圆盘形工件的边沿进行卷边加工的一种自动卷边机。
背景技术：
对钢板圆片、铝合金板圆片进行拉伸，形成圆盘形工件(如锅体)的过程中，需要对拉伸后的工件边沿进行卷边加工是一种常见加工，但此类加工，通常生产效率不高，而且效果不好，对此类问题最好能通过改进机床进行解决。
技术实现要素：
为了解决这一问题，本发明提供一种自动卷边机，能对锅体等圆盘形工件的边沿进行卷边加工。
本发明所采用的技术方案是：
所述一种自动卷边机包括减速电机I，机床，压紧螺丝，压紧头，平面轴承，转动芯轴，定位平键，进给总成和机床控制电路。
所述减速电机I设有输出轴I和电机I。
所述机床设有压紧圆柱，下键槽和芯轴安装孔。所述压紧圆柱的中心有螺孔，该螺孔与所述压紧螺丝配合。
所述压紧头设有压紧内孔和压紧螺丝安装孔。
所述压紧圆柱与所述平面轴承的内孔、所述压紧内孔配合，将所述压紧螺丝插入所述压紧螺丝安装孔并旋紧于所述压紧圆柱的中心螺孔，通过所述压紧螺丝将所述平面轴承和所述压紧头固定于所述压紧圆柱。
所述转动芯轴设有工件定位圆柱，芯轴安装圆柱和凹槽I。
所述芯轴安装圆柱与所述芯轴安装孔配合。
所述输出轴I与所述凹槽I配合。所述减速电机I通过四枚螺丝固定于所述机床。
所述进给总成包括卷边螺丝，卷边轮，卷边螺母，进给移动体，进给固定体，进给丝杆和减速电机II。
所述卷边轮设有卷轮弧和卷轮内孔。所述卷轮内孔与所述卷边螺丝配合。
所述进给移动体设有卷轮安装孔，燕尾体和丝杆螺孔。所述卷轮安装孔与所述卷边螺丝配合。
所述进给固定体设有燕尾槽，丝杆安装孔和上键槽。
所述上键槽与所述定位平键配合，所述下键槽与所述定位平键配合。
所述减速电机II设有输出轴II和电机II。
所述进给丝杆设有丝杆外螺纹，丝杆凸缘和凹槽II。
所述丝杆外螺纹与所述丝杆螺孔配合。所述丝杆凸缘与所述丝杆安装孔配合。将所述进给丝杆从外向里装入所述丝杆安装孔，并在所述卡簧槽装入卡簧。将所述丝杆外螺纹旋入所述丝杆螺孔。
所述凹槽II与所述输出轴II配合，所述减速电机II通过四枚螺丝固定于所述进给固定体。
本发明的有益效果是：
所述一种自动卷边机结构合理，操作方便，能自动完成对锅体等圆盘形工件的边沿进行卷边加工，效率高，卷边效果好。
附图说明
下面结合本发明的图形进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的分解图。
图3是所述减速电机I的结构示意图。
图4是所述机床的结构示意图。
图5是所述转动芯轴的结构示意图。
图6是所述进给总成的结构示意图。
图7是所述进给总成的分解图。
图8是所述进给移动体的结构示意图。
图9是所述进给固定体的结构示意图。
图10是所述进给丝杆的结构示意图。
图11是所述减速电机II的结构示意图。
图12是所述卷边轮的结构示意图。
图13、图14是所述压紧头的结构示意图。
图中，1.减速电机I，2.机床，3.压紧螺丝，4.压紧头，5.平面轴承，6.工件，7.转动芯轴，8.定位平键，9.进给总成，10.输出轴I，11.电机I，12.压紧圆柱，13.下键槽，14.芯轴安装孔，15.工件定位圆柱，16.芯轴安装圆柱，17.凹槽I，18.卷边螺丝，19.卷边轮，20.卷边螺母，21.进给移动体，22.进给固定体，23.进给丝杆，24.减速电机II，25.卷轮安装孔，26.燕尾体，27.丝杆螺孔，28.燕尾槽，29.丝杆安装孔，30.上键槽，31.丝杆外螺纹，32.丝杆凸缘，33.凹槽II，34.输出轴II，35.电机II，36.卷轮弧，37.卷轮内孔，38.压紧内孔，39.压紧螺丝安装孔，40.卡簧槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
如图1-2。所述一种自动卷边机包括所述减速电机I1，所述机床2，所述压紧螺丝3，所述压紧头4，所述平面轴承5，所述转动芯轴7，所述定位平键8，所述进给总成9和机床控制电路。
如图3。所述减速电机I1设有所述输出轴I10和所述电机I11。
如图4。所述机床2设有所述压紧圆柱12，所述下键槽13和所述芯轴安装孔14。
较优地，所述机床2的工作台的朝下端面设有四个螺孔，用于固定所述减速电机I1。
较优地，所述机床2的工作台的所述下键槽13的两侧设有四个螺孔，用于固定所述进给固定体22。
如图13-14。所述压紧头4设有所述压紧内孔38和所述压紧螺丝安装孔39。
如图5。所述转动芯轴7设有所述工件定位圆柱15，所述芯轴安装圆柱16和所述凹槽I17。所述芯轴安装圆柱16与所述芯轴安装孔14配合。
较优地，所述芯轴安装圆柱16通过铜套或沿圆周紧密分布的滚针与所述芯轴安装孔14配合。
如图6-7。所述进给总成9包括所述卷边螺丝18，所述卷边轮19，所述卷边螺母20，所述进给移动体21，所述进给固定体22，所述进给丝杆23和所述减速电机II24。
较优地，所述进给固定体22的右端面设有四个螺孔，用于固定所述减速电机II24。
如图12。所述卷边轮19设有所述卷轮弧36和所述卷轮内孔37。所述卷轮内孔37与所述卷边螺丝18配合。
如图8。所述进给移动体21设有所述卷轮安装孔25，所述燕尾体26和所述丝杆螺孔27。所述卷轮安装孔25与所述卷边螺丝18配合。
如图9。所述进给固定体22设有所述燕尾槽28，所述丝杆安装孔29和所述上键槽30。
如图11。所述减速电机II24设有所述输出轴II34和所述电机II35。
如图10。所述进给丝杆23设有所述丝杆外螺纹31，所述丝杆凸缘32和所述凹槽II33。
所述凹槽II33与所述输出轴II34配合，所述减速电机II24通过四枚螺丝固定于所述进给固定体22。
使用时，在所述工件定位圆柱15上直接放置或通过夹具间接放置炒锅锅体，向下移动所述压紧圆柱12，使所述压紧头4压紧炒锅锅体的外底面；
选取相应的所述卷边轮19，将所述卷边螺丝18插入所述卷轮内孔37和所述卷轮安装孔25，并用所述卷边螺母20固定；
点动所述减速电机II24，调节所述卷边轮19与炒锅锅体的外沿的距离；
启动所述减速电机I1，所述减速电机I1转动，所述转动芯轴7转动，带动炒锅锅体转动；
启动所述减速电机II24，所述减速电机II24转动，所述进给丝杆23缓缓转动，推动所述进给移动体21向前缓缓移动，于是所述卷边轮19缓缓地、逐渐地与炒锅锅体的外沿接触，直到将炒锅锅体的外沿完全卷边，所述减速电机II24立即反方向转动，所述进给移动体21回到起始位置而停止。
最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。