本发明涉及五金模具技术领域，具体为一种具有自动加紧功能的五金模具打孔机。
背景技术：
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
五金模具在加工过程中需要使用到打孔机，但是目前的打孔机结构复杂，使用寿命短，不具有自动加紧功能。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动加紧功能的五金模具打孔机，解决了目前的打孔机结构复杂，使用寿命短和不具有自动加紧功能的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动加紧功能的五金模具打孔机，包括传动箱，所述传动箱的内壁固定连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的外表面套设有第一齿轮，所述第二传动杆的外表面套设有第二齿轮和第三齿轮，所述传动箱的上表面固定连接有驱动箱与支撑柱，所述驱动箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面套设有第一齿条，所述第一齿条远离第四齿轮的一端套设在第三齿轮的外表面，所述第二齿轮的外表面套设有第二齿条，所述第二齿条远离第二齿轮的一端套设在第一齿轮的外表面，所述传动箱的上表面开设有通口，所述驱动箱的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面与支撑柱的上表面固定连接，所述支撑板的底面开设有滑槽，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻孔刀，所述钻孔刀远离第二电机的一端贯穿支撑板的上表面并延伸至支撑板的下方，所述支撑板的底部设有第一加紧板，所述第一加紧板的一侧面固定连接有固定块，所述第一加紧板的顶部固定连接有滑轮，所述滑轮卡接在滑槽的内部，所述第一加紧板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿通口与第二齿条的上表面固定连接。
优选的，所述传动箱的底部固定连接有底脚，所述底脚的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述驱动箱的一侧面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧远离驱动箱的一端固定连接有第二加紧板。
优选的，所述第一电机的外表面套设有固定圈，所述固定圈的左右两侧面均与驱动箱的内侧壁固定连接。
优选的，所述支撑柱与驱动箱相互远离的一侧面均固定连接有握把，所述握把的外表面固定连接有橡胶软垫。
优选的，所述钻孔刀的外表面与支撑板相接触处套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与钻孔刀的外表面固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种具有自动加紧功能的五金模具打孔机，具备以下有益效果：
（1）该具有自动加紧功能的五金模具打孔机，通过设置防滑垫加强了底脚与地面的摩擦强度，避免打孔机在工作过程中发生侧滑，提高了打孔机整体的稳定性，通过设置强力弹簧可以将第二加紧板自动向第一加紧板挤压，具有省时省力的效果，通过设置橡胶软垫加强了握把与工作人员手部的摩擦力，避免工作人员的手部与握把脱离，同时提高了握把的舒适度，保护了工作人员的手部。
（2）该具有自动加紧功能的五金模具打孔机，通过设置固定圈可以避免第一电机在工作过程中发生抖动，提高了第一电机在工作过程中的稳定性，延长了第一电机的使用寿命，通过设置滚动轴承减少了钻孔刀与支撑板的摩擦强度，提高了钻孔刀的工作效率，延长了钻孔刀的使用寿命，达到了结构简单，使用寿命长和具有自动加紧功能的效果。
附图说明
图1为本发明驱动箱正视图的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构放大图。
图中：1传动箱、2第一传动杆、3第一齿轮、4第二齿轮、5驱动箱、6支撑柱、7第一电机、8第三齿轮、9转动杆、10第四齿轮、11第一齿条、12第二齿条、13通口、14支撑板、15滑槽、16第二电机、17钻孔刀、18第一加紧板、19滑轮、20推杆、21底脚、22防滑垫、23强力弹簧、24第二加紧板、25固定圈、26握把、27橡胶软垫、28滚动轴承、29固定块、30第二传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有自动加紧功能的五金模具打孔机，包括传动箱1，传动箱1的底部固定连接有底脚21，底脚21的底部固定连接有防滑垫22，通过设置防滑垫22加强了底脚21与地面的摩擦强度，避免打孔机在工作过程中发生侧滑，提高了打孔机整体的稳定性，传动箱1的内壁固定连接有第一传动杆2和第二传动杆30，第一传动杆2的外表面套设有第一齿轮3，第二传动杆30的外表面套设有第二齿轮4和第三齿轮8，传动箱1的上表面固定连接有驱动箱5与支撑柱6，驱动箱5的一侧面固定连接有强力弹簧23，强力弹簧23远离驱动箱5的一端固定连接有第二加紧板24，通过设置强力弹簧23可以将第二加紧板24自动向第一加紧板18挤压，具有省时省力的效果，支撑柱6与驱动箱5相互远离的一侧面均固定连接有握把26，握把26的外表面固定连接有橡胶软垫27，通过设置橡胶软垫27加强了握把26与工作人员手部的摩擦力，避免工作人员的手部与握把26脱离，同时提高了握把26的舒适度，保护了工作人员的手部，驱动箱5的内部设有第一电机7，第一电机7的外表面套设有固定圈25，固定圈25的左右两侧面均与驱动箱5的内侧壁固定连接，通过设置固定圈25可以避免第一电机7在工作过程中发生抖动，提高了第一电机7在工作过程中的稳定性，延长了第一电机7的使用寿命，第一电机7的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9远离第一电机7的一端固定连接有第四齿轮10，第四齿轮10的外表面套设有第一齿条11，第一齿条11远离第四齿轮10的一端套设在第三齿轮8的外表面，第二齿轮4的外表面套设有第二齿条12，第二齿条12远离第二齿轮4的一端套设在第一齿轮3的外表面，传动箱1的上表面开设有通口13，驱动箱5的一侧面固定连接有支撑板14，支撑板14的底面与支撑柱6的上表面固定连接，支撑板14的底面开设有滑槽15，支撑板14的上表面固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有钻孔刀17，钻孔刀17的外表面与支撑板14相接触处套设有滚动轴承28，滚动轴承28的内圈与钻孔刀17的外表面固定连接，通过设置滚动轴承28减少了钻孔刀17与支撑板14的摩擦强度，提高了钻孔刀17的工作效率，延长了钻孔刀17的使用寿命，钻孔刀17远离第二电机16的一端贯穿支撑板14的上表面并延伸至支撑板14的下方，支撑板14的底部设有第一加紧板18，第一加紧板18的一侧面固定连接有固定块28，第一加紧板18的顶部固定连接有滑轮19，滑轮19卡接在滑槽15的内部，第一加紧板18的底部固定连接有推杆20，推杆20的底端贯穿通口13与第二齿条12的上表面固定连接。
工作原理：首先将需要打孔的五金模具放置于固定块29的上表面，然后启动第一电机7，由第一电机7的作业带动转动杆9，通过转动杆9带动第四齿轮10转动，通过第四齿轮10带动第一齿条11拉动第三齿轮8，通过第三齿轮8拉动第二齿条12拉动第二齿条12，通过第二齿条12带动推杆20，通过推杆20推动第一加紧板18向第二加紧板24加紧，完成了对五金模具的自动加紧作业。
综上所述，该具有自动加紧功能的五金模具打孔机，通过设置防滑垫22加强了底脚21与地面的摩擦强度，避免打孔机在工作过程中发生侧滑，提高了打孔机整体的稳定性，通过设置强力弹簧23可以将第二加紧板24自动向第一加紧板18挤压，具有省时省力的效果，通过设置橡胶软垫27加强了握把26与工作人员手部的摩擦力，避免工作人员的手部与握把26脱离，同时提高了握把26的舒适度，保护了工作人员的手部，解决了目前的打孔机结构复杂，使用寿命短和不具有自动加紧功能的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。