本发明涉及筒体周向切口加工技术领域，具体讲的是一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构。
背景技术：
图1所示零件是一种汽车凸轮轴信号轮，其筒体的周向设有若干非对称的缺口，属于非对称结构复杂零件，加工有移动难度，目前多采用加工中心进行加工。对大批量产品来说，加工效率低、成本也较高。
公开号为CN204248052U，在加工筒体缺口时，先将筒体放置在支撑架上，然后使筒体的一端安装在转动卡盘的卡口内并固定，顶紧油缸活塞杆自由端的锥部顶紧待加工筒体的另一端端面；当待加工的筒体固定完成后，铣刀对筒体进行缺口加工，当一个缺口加工完成后，转动卡盘带动待加工筒体按分度盘上的刻度转到预定角度后， 再次进行缺口加工，依次类推，一直到筒体上的缺口全部加工完成。该现有技术的筒体缺口加工装置，其转动卡盘转动的角度是通过分度盘来确定的，这样必须有熟练的技术工人才能完成，且加工过程中需要人不停地查看分度盘，加工比较耗费人力，加工质量较低。
技术实现要素：
本发明克服以上现有技术的缺陷，提供一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构。
本发明的技术解决方案是：一种用于筒体周向切口的旋转冲裁机构，包括工作台，还包括安装于工作台上的伺服电机、定位套以及成对设置的凸模和凹模，所述的凹模为圆柱体，所述的凹模周向壁上设置有与凸模匹配的通槽，所述的通槽宽度大于等于凸模的宽度，所述的凸模的宽度小于等于筒体最小切口的宽度，所述的定位套定位待切口筒体的位置，所述的定位套与伺服电机连接，所述的伺服电机通过定位套带动筒体围绕凹模轴心线旋转。
所述的伺服电机依次通过减速机、联轴器、传动轴连接至定位套。
还包括水平横移组件，所述的水平横移组件包括二号驱动缸和直线导轨，所述的伺服电机安装于直线导轨上，通过二号驱动缸带动伺服电机在直线导轨上移动。
所述的凹模设置有凹模固定板，所述的凹模固定板安装有缓冲器。
所述的工作台设置有废料口，所述的废料口与通槽相对应。
所述的凹模连接有凹模固定板，所述的凹模固定板连接有卸料板组件，所述的卸料板组件包括若干卸料板、若干卸料板顶杆和一号驱动缸，所述的一号驱动缸带动卸料板向前移动。
所述的卸料板为2个，分别为一号卸料板和二号卸料板，所述的一号卸料板为2个半圆卸料板，所述的半圆卸料板设置有半圆槽。
所述的凹模一端安装有吹风装置，所述的吹风装置与凹模之间具有连通的气道。
有益效果：
采用以上结构后，本发明筒体缺口加工装置与现有技术相比，具有以下优点：将筒体一端安装于定位套中，然后将筒体的另一端卡入凹模中，当凸模加工好筒体的一个切口时，通过伺服电机带动筒体旋转，进行下一个切口的加工，依次类推至全部切口加工完毕，无需技术工人值守，工作效率高。
附图说明
图1为凸轮轴信号轮结构示意图。
图2为本发明立体图。
图3为本发明正视图。
图4为一号预料板结构示意图。
图5为缓冲器结构示意图。
图6为凹模结构示意图。
图7为凹模与吹风装置连接状态图。
图8为定位套结构示意图。
图9为凸模结构示意图。
伺服电机1，定位套2，凸模3，凹模4，通槽5，传动轴6，连轴座7，减速机8，电机座9，二号驱动缸10，直线导轨11，工作台12，废料口13，凹模固定板14，一号卸料板15，二号卸料板16，一号驱动缸 17，半圆槽18，倒角19，吹风装置20，缓冲器21。
具体实施方式
一种伺服电机1与冲床联动用于筒体周向切口的旋转冲裁机构，包括工作台12，还包括安装于工作台12上的伺服电机1、定位套2以及成对设置的凸模3和凹模4，所述的凹模4为圆柱体，所述的凹模4周向壁上设置有与凸模3匹配的通槽5，所述的通槽5宽度大于等于凸模3的宽度，所述的凸模3的宽度小于等于筒体最小切口的宽度，所述的定位套2定位待切口筒体的位置，所述的定位套2与伺服电机1连接，所述的伺服电机1通过定位套2带动筒体围绕凹模4轴心线旋转，采用以上结构后，本发明筒体缺口加工装置与现有技术相比，具有以下优点：将待切口筒体一端安装于定位套2中，然后将筒体的另一端卡入凹模4中，当凸模3加工好筒体的一个切口时，通过伺服电机1带动筒体旋转，进行下一个切口的加工，依次类推至全部切口加工完毕，无需技术工人值守，工作效率高。
所述的伺服电机1依次通过减速机8、联轴器、传动轴6连接至定位套2。
还包括水平横移组件，所述的水平横移组件包括二号驱动缸10和直线导轨11，所述的伺服电机1安装于直线导轨11上，通过二号驱动缸10带动伺服电机1在直线导轨11上移动。
所述的工作台12设置有废料口13，所述的废料口13与通槽5相对应。
所述的凹模4连接有卸料板组件，所述的卸料板组件包括若干卸料板、若干卸料板顶杆和一号驱动缸17，所述的一号驱动缸17带动卸料板向前移动。所述的卸料板为2个，分别为一号御料15板和二号卸料板16，所述的一号卸料板15为2个半圆卸料板，所述的半圆卸料板设置有半圆槽18。
筒体切口加工完成后，很容易产生筒体从定位套2中脱落，但仍旧卡在凹模4中，这时候所述的卸料板组件就用于脱落筒体组件，通过一号气缸17带动卸料板向前移动，使筒体在卸料板的力的作用下从凹模4中脱落。
所述的凹模4一端安装有吹风装置20，所述的吹风装置20与凹模4之间具有连通的气道，用于在加工中吹落废料，使其落入废料口13。
所述的凹模固定板14安装有缓冲器21，直线导轨11移动过快容易造成元件与元件用力碰撞，造成其损伤，缓冲器21可以起到一定缓冲的作用，防止这种情况的发生，所述的缓冲器21为气弹簧。
以凸轮轴信号轮为实施例举例说明，对机器设定好凸轮轴信号轮的加工流程后，将凸轮轴信号轮装配卡口安装于定位套27中，直线导轨11带动伺服电机移动，在缓冲器21的作用下，使凸轮轴信号轮的另一端安全的套入凹模4中，这时凸模3开始工作，当凸模3加工好凸轮轴信号轮其中一个缺口时，加工中过程中吹风装置20通过气道对废料进行吹落，使其掉入废料口13中，完成缺口后凸模3停止工作，同时伺服电机1带动传动轴6工作，带动凸轮轴信号轮转动，进行下一个缺口的加工，依次类推至全部缺加工完毕，这时直线导轨11开始向左移动，移动结束后将凸轮轴信号轮取下。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新 型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明 技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。