一种锚垫板的双工位焊接工装的制作方法

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种锚垫板的双工位焊接工装。

背景技术：

现有技术中锚垫板没有特定的工装夹具，使得锚垫板的焊接工序多、效率低下，并且尺寸不稳定，焊接效果不佳。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种锚垫板的双工位焊接工装，对锚垫板及其底板进行定位和夹紧，确保固定效果，结构简单，操作方便易行，成本低，效率高，实用性强，安全可靠。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

本发明的锚垫板的双工位焊接工装，包括支撑座、支撑框架、夹持装置i、夹持装置ii、电机，所述的支撑框架为矩形框，其两条短边通过转轴和轴承座安装在支撑座上，其两条长边水平设置，支撑框架正面左侧的上边上间隔设有两段水平的导轨i，下边上间隔设有两段水平的导轨ii；所述的夹持装置i设于支撑框架内，夹持装置i的上端安装在导轨i上，夹持装置i的下端安装在导轨ii上；所述的夹持装置ii设于支撑框架背面的左侧，夹持装置ii的结构与夹持装置i的结构完全相同；所述的电机设于支撑框架正面的右侧，在电机驱动下带动支撑框架转动。

进一步，所述的夹持装置i包括两组夹具支架和两组气缸i，所述的两组夹具支架的上端分别安装在其中一段导轨i上，两组夹具支架的下端分别安装在其中一段导轨ii上，两组夹具支架可沿着导轨i和导轨ii做给进运动；所述两组夹具支架外侧分别设有一组气缸i，所述的气缸i的活塞杆向内延伸，分别与两组夹具支架的外侧连接，在气缸i的作用下，两组夹具支架能够相互靠近或者远离；所述的两组夹具支架内侧的中部位置分别设有夹板，当夹具支架相互靠近时，夹板合并夹紧零件。

进一步，还包括扣板，所述的扣板垂直设于夹板的侧部边沿。

进一步，还包括气缸ii，所述的气缸ii设于支撑框架的上边上，位于两段导轨i之间，对应夹板合并时的正上方；所述的气缸ii的活塞杆竖直向下延伸，其末端设有压块。

进一步，还包括底板固定座，所述的底固定座设于支撑框架的下边上，底板固定座位于两段导轨ii之间，对应夹板的合并时的正下方。

进一步，所述的底固定座上设有螺纹孔，通过螺纹孔来安装和定位锚垫板的底板。

本发明的制作及使用过程如下：

初始位置，气缸i和气缸ii的活塞杆收缩，两组夹具支架处于远离的位置，夹板打开，通过螺纹孔将锚垫板的底板固定在底板固定座上，然后将锚垫板的冲压件对应放置在底板上，启动气缸i，推动两组夹具支架相互靠近，夹板闭合，将锚垫板的冲压件夹紧，启动气缸ii，对锚垫板冲压件的上方进行夹紧固定，即可进行焊接。

本发明的有益效果为：

本发明通过矩形框体结构作为各功能部件的安装结构，巧妙利用矩形的四个边，安装可滑动的夹持装置，并且在支撑框架的正面和背面各设置一组夹持装置，能够实现两个工位同时进行夹持焊接，再结合底板固定座和汽缸ii、扣板，能够将零件的各个方位全部进行夹持控制，能够实现最为稳固的零件夹装，两个侧边通过转轴安装于支撑座上，在电机驱动下能够转动，可以360度切换角度，满足零件各个焊点的焊接加工。

本发明通过巧妙的设计，对锚垫板进行定位和夹紧，结构简单，操作方便易行，成本低，实用性强，通过气缸和底板固定座从四个方向对锚垫板进行夹紧固定，确保固定效果，保证了焊接过程的安全可靠性和焊接精度，同时夹具上设有扣板，进一步对锚垫板进行固定，加强固定效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中各序号和名称如下：

1-支撑座；2-支撑框架；3-电机；4-转轴；5-轴承座；6-导轨i；7-导轨ii；8-夹具支架；9-气缸i；10-夹板；11-扣板；12-气缸ii；13-压块；14-底板固定座。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明的锚垫板的双工位焊接工装，包括支撑座1、支撑框架2、夹持装置i、夹持装置ii、电机3，所述的支撑框架2为矩形框，其两条短边通过转轴4和轴承座5安装在支撑座1上，其两条长边水平设置，支撑框架2正面左侧的上边上间隔设有两段水平的导轨i6，下边上间隔设有两段水平的导轨ii7；所述的夹持装置i设于支撑框架2内，夹持装置i的上端安装在导轨i6上，夹持装置i的下端安装在导轨ii7上；所述的夹持装置ii设于支撑框架2背面的左侧，夹持装置ii的结构与夹持装置i的结构完全相同；所述的电机3设于支撑框架2正面的右侧，在电机3驱动下带动支撑框架2转动。

所述的夹持装置i包括两组夹具支架8和两组气缸i9，所述的两组夹具支架8的上端分别安装在其中一段导轨i6上，两组夹具支架8的下端分别安装在其中一段导轨ii7上，两组夹具支架8可沿着导轨i6和导轨ii7做给进运动；所述两组夹具支架8外侧分别设有一组气缸i9，所述的气缸i9的活塞杆向内延伸，分别与两组夹具支架8的外侧连接，在气缸i9的作用下，两组夹具支架8能够相互靠近或者远离；所述的两组夹具支架8内侧的中部位置分别设有夹板10，当夹具支架8相互靠近时，夹板10合并夹紧零件。

还包括扣板11，所述的扣板11垂直设于夹板10的侧部边沿。

还包括气缸ii12，所述的气缸ii12设于支撑框架2的上边上，位于两段导轨i6之间，对应夹板10合并时的正上方；所述的气缸ii12的活塞杆竖直向下延伸，其末端设有压块13。

还包括底板固定座14，所述的底固定座14设于支撑框架2的下边上，底板固定座14位于两段导轨ii7之间，对应夹板7的合并时的正下方。

所述的底固定座14上设有螺纹孔，通过螺纹孔来安装和定位锚垫板的底板。

本发明的工作过程如下：

初始位置，气缸i9和气缸ii12的活塞杆收缩，两组夹具支架8处于远离的位置，夹板10打开，通过螺纹孔将锚垫板的底板固定在底板固定座14上，然后将锚垫板的冲压件对应放置在底板上，启动气缸i9，推动两组夹具支架8相互靠近，夹板10闭合，将锚垫板的冲压件夹紧，启动气缸ii12，对锚垫板冲压件的上方进行夹紧固定，即可进行焊接。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种锚垫板的双工位焊接工装，包括支撑座、支撑框架、夹持装置I、夹持装置II、电机，所述的支撑框架为矩形框，其两条短边通过转轴和轴承座安装在支撑座上，其两条长边水平设置，支撑框架正面左侧的上边上间隔设有两段水平的导轨I，下边上间隔设有两段水平的导轨II；所述的夹持装置I设于支撑框架内，夹持装置I的上端安装在导轨I上，夹持装置I的下端安装在导轨II上；所述的夹持装置II设于支撑框架背面的左侧，夹持装置II的结构与夹持装置I的结构完全相同；所述的电机设于支撑框架正面的右侧，在电机驱动下带动支撑框架转动。本发明结构简单，操作方便易行，成本低，实用性强，安全可靠。

技术研发人员：段罗生
受保护的技术使用者：柳州瑞兴农机配件加工厂
技术研发日：2018.05.25
技术公布日：2018.11.13