本发明属于一种叶轮加工技术领域，具体涉及一种叶轮的车削工艺。
背景技术：
目前叶轮车削主要依靠高精度设备和高精度的夹具系统，零件开发周期长；调试周期长，投资大；本专利可以在较低精度设备和使用一般三爪卡盘快速高效开发产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种叶轮的车削工艺，其通过一次装夹，一次成型，加工精度高且加工效率高，满足批量生产。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种叶轮的车削工艺，其特征在于包含以下步骤：
a)车削外轮廓：采用卡盘夹持棒料的左端，车削出叶轮的外轮廓；
b)车削中心孔：采用卡盘夹持棒料的左端，车削出叶轮的中心孔；
c)切断：采用卡盘夹持棒料的左端，通过切断刀将叶轮从棒料中切除；
d)检查：加工完毕检查工件各部位尺寸是否符合要求；
e)清洁：工件擦干净均匀涂抹防锈油并填写自检卡片。
本发明的优点在于以下几点：
(1)通过一次装夹就可完成叶轮的加工，提高了零件的加工精度；
(2)既提高了叶轮的加工效率，又提高零件开发速度；
(3)叶轮加工对设备精度需要降低且夹具系统精度降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：棒料1、叶轮2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：
一种叶轮的车削工艺，其特征在于包含以下步骤：
a)车削外轮廓：采用卡盘夹持棒料的左端，车削出叶轮的外轮廓；
b)车削中心孔：采用卡盘夹持棒料的左端，车削出叶轮的中心孔；
c)切断：采用卡盘夹持棒料的左端，通过切断刀将叶轮从棒料中切除；
d)检查：加工完毕检查工件各部位尺寸是否符合要求；
e)清洁：清洁工件并填写自检卡片。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。