一种金属圆管导料装置的制作方法

本发明是一种金属圆管导料装置，属于管道加工设备领域。

背景技术

现有技术中，在金属加工以及建筑施工的过程中经常会用到短点的圆管或者钢筋，这些短圆管或者钢筋是经过完整的长圆管或者钢筋通过切割机切割而加工制成，在切割过程中，使用人员手持长圆管或者钢筋，然后手动移动将完整的圆管和钢筋切割成几节甚至更多，但是在此过程中，使用人员手持圆管或者钢筋，容易造成手因震动而受伤，而且切割时会产生火花，会造成使用人员的灼伤，因此需要一种金属圆管导料装置来解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属圆管导料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明便于操作，固定稳定，节省人力，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属圆管导料装置，包括切割装置、送料装置以及底座，所述送料装置安装在底座上端，所述切割装置设置在底座前侧，所述送料装置包括圆筒、外罩、支撑板、丝杆、滚珠螺母座、连接架以及弧形固定板，所述外罩固定在底座上端，所述外罩内部下端固定有支撑板，所述支撑板下侧的外罩内部前侧面与后侧面均开设有通孔，所述圆筒前端穿过通孔并延伸至外罩前侧，所述外罩前侧的圆筒环形侧面上端开设有方形通槽，所述外罩内部上侧面开设有圆孔，所述外罩前侧开设有方孔，所述支撑板上侧面开设有圆形槽，所述丝杆下端安装在圆形槽内部，所述丝杆上端穿过圆孔并延伸至外罩上侧，所述滚珠螺母座安装在丝杆环形侧面，所述滚珠螺母座环形侧面前端连接有连接架，所述弧形固定板设置在方形通槽正上方，所述连接架前端穿过方孔并延伸至外罩前侧，且连接架下侧面前端与弧形固定板上端相连接。

进一步地，所述圆形槽与圆孔内部均固定有轴承，所述丝杆通过轴承分别与圆形槽和圆孔相连接。

进一步地，所述外罩上侧面固定有固定座，所述固定座上设置有电机，所述丝杆上端与电机下端相连接，所述电机通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述底座后侧面开设有开口槽，所述开口槽内部左侧面与右侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部均设置有滑块，所述滑块通过刻度尺相连接，所述刻度尺后端延伸至底座后侧。

进一步地，所述圆筒内部环形侧面下端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部安装有牛眼滚珠。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种金属圆管导料装置，因本发明添加了圆筒、外罩、支撑板、丝杆、滚珠螺母座、连接架以及弧形固定板，该设计实现了导料过程中对物料的固定功能，减少人力使用，保护使用人员安全，解决了现有技术中使用人员手动送料过程中容易被震伤以及被产生的火花灼伤的问题。

因本发明添加了轴承，该设计提高了丝杆转动的稳定性，因本发明添加了电机，该设计实现了丝杆的转动，因本发明添加了刻度尺，该设计方便使用人员测量导入物料的长度，因本发明添加了牛眼滚珠，该设计方便使用人员导入物料，因本发明添加了滚珠螺母副，该设计将丝杆的回转运动转化为直线运动，本发明便于操作，固定稳定，节省人力，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属圆管导料装置的结构示意图；

图2为本发明一种金属圆管导料装置中送料装置的结构示意图；

图3为本发明一种金属圆管导料装置中送料装置的左视结构示意图；

图中：1-切割装置、2-送料装置、3-底座、21-圆筒、22-外罩、23-支撑板、24-丝杆、25-滚珠螺母座、26-连接架、27-弧形固定板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种金属圆管导料装置，包括切割装置1、送料装置2以及底座3，送料装置2安装在底座3上端，切割装置1设置在底座3前侧。

送料装置2包括圆筒21、外罩22、支撑板23、丝杆24、滚珠螺母座25、连接架26以及弧形固定板27，外罩22固定在底座3上端，外罩22内部下端固定有支撑板23，支撑板23下侧的外罩22内部前侧面与后侧面均开设有通孔，圆筒21前端穿过通孔并延伸至外罩22前侧，外罩22前侧的圆筒21环形侧面上端开设有方形通槽，外罩22内部上侧面开设有圆孔，外罩22前侧开设有方孔，支撑板23上侧面开设有圆形槽，丝杆24下端安装在圆形槽内部，丝杆24上端穿过圆孔并延伸至外罩22上侧，滚珠螺母座25安装在丝杆24环形侧面，滚珠螺母座25环形侧面前端连接有连接架26，弧形固定板27设置在方形通槽正上方，连接架26前端穿过方孔并延伸至外罩22前侧，且连接架26下侧面前端与弧形固定板27上端相连接，该设计实现了导料过程中对物料的固定功能。

圆形槽与圆孔内部均固定有轴承，丝杆24通过轴承分别与圆形槽和圆孔相连接，该设计提高了丝杆24转动的稳定性，外罩22上侧面固定有固定座，固定座上设置有电机，丝杆24上端与电机下端相连接，电机通过电线与外接电源相连接，设计实现了丝杆24的转动，底座3后侧面开设有开口槽，开口槽内部左侧面与右侧面均开设有滑槽，滑槽内部均设置有滑块，滑块通过刻度尺相连接，刻度尺后端延伸至底座3后侧，该设计方便使用人员测量导入物料的长度，所述圆筒21内部环形侧面下端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部安装有牛眼滚珠，该设计方便使用人员导入物料，滚珠螺母座25通过滚珠螺母副与丝杆24相连接，该设计将丝杆24的回转运动转化为直线运动。

具体实施方式：在使用过程中，使用人员手持刻度尺后端，并拉动刻度尺，刻度尺移动带动滑块在滑槽内部移动，从而将刻度尺前端从开口槽内部前端移动至后端，然后使用人员手持物料，并将物料前端对准圆筒21后侧面，此时使用人员移动物料，滚珠方便导入物料，从而物料前端沿着圆筒21内部移动并穿过圆孔移动至圆孔前侧，当圆筒21前侧的物料长度达到所需的长度时，使用人员停止移动物料，然后使电机与外接电源的电路相接通，电机运行带动丝杆24转动，轴承提高了丝杆24转动的稳定性，从而在滚珠螺母副的作用下将丝杆24的回转运动转化为直线运动，从而滚珠螺母座25通过连接架26带动弧形固定板27向下移动，继而弧形固定板27穿过方形通槽并移动至圆筒21内部，以此将圆筒21内的物料固定，此时使用人员关闭电机，然后手松开物料，并运行切割装置1，从而对圆筒21前侧的物料进行切割，以此得到所需长度的物料，切割完成后，使用人员使电机反转，然后再次导入物料即可，该设计实现了导料过程中对物料的固定功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。