一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，缓冲型冲压模具经常发生生锈现象，所以会影响到冲压模具的表面质量，需要对缓冲型冲压模具进行结构性的改良。

市场上的冲压模具，模具之间的润滑油难以渗透，从而造成模具之间发生卡塞现象，且容易造成模具产品表面存在生锈螺纹，并且容易降低缓冲型冲压模具的生产效率，从而造成零部件之间发生磨损，且缓冲型冲压模具进行工作容易发生振动冲压偏差，并且表面灰尘清理比较繁琐，从而容易造成机械内部故障的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的冲压模具，模具之间的润滑油难以渗透，从而造成模具之间发生卡塞现象，且容易造成模具产品表面存在生锈螺纹，并且容易降低缓冲型冲压模具的生产效率，从而造成零部件之间发生磨损，且缓冲型冲压模具进行工作容易发生振动冲压偏差，并且表面灰尘清理比较繁琐，从而容易造成机械内部故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具，包括固定架和模具槽，所述固定架的顶端均安装有液压泵，且固定架与液压泵之间为固定连接，所述液压泵的底部固定有冲压杆，且液压泵与冲压杆之间为活动连接，所述冲压杆的底部连接有安装板，且冲压杆与安装板之间为固定连接，所述安装板的底部设置有模具板，且安装板与模具板之间为固定连接，所述模具槽安装于模具板的底部，所述模具槽的顶端左右两侧安装有活动板，且活动板与模具槽之间紧密贴合。

优选的，所述活动板的内侧设置有夹板，且夹板与模具槽之间为固定连接，并且夹板通过模具槽与活动板构成为活动连接。

优选的，所述固定架的左右两侧中部设置有弹簧柱，且固定架与弹簧柱之间为固定连接，所述弹簧柱的底部连接有连接板，且弹簧柱与连接板之间为垂直结构，并且固定架通过弹簧柱与连接板构成为弹性结构。

优选的，所述连接板的中部安装有挡板，所述连接板的左右两端设置有排风机，且连接板与排风机之间为活动连接，所述连接板的底端固定有基座，且连接板与基座之间为固定连接，所述连接板的内侧安装有压缩杆，所述压缩杆的左侧固定有活塞板，且压缩杆与活塞板之间为焊接连接，所述压缩杆的上下两侧连接有润滑油板，所述润滑油板的顶部连接有卡槽板，且润滑油板与卡槽板之间中心线相交。

优选的，所述连接板与挡板之间为活动连接，且连接板通过挡板与排风机构成为拆卸结构。

优选的，所述卡槽板的顶部左右两侧安装有连接块，所述连接块的顶端设置有横杆，且连接块与横杆之间为固定连接，所述横杆的左右两侧连接有活动轮，且横杆与活动轮之间为活动连接，并且压缩杆通过活塞板与润滑油板构成为滑动结构。

优选的，所述卡槽板的内部卡扣板，且卡槽板与卡扣板之间紧密贴合，所述卡扣板的右侧中部连接有固定杆，且卡扣板与固定杆之间为固定连接，所述固定杆的内侧设置有模型槽，且固定杆与模型槽之间为活动连接，所述润滑油板的内部中部连接有限位板，且润滑油板与限位板之间紧密贴合，所述限位板的左右两侧中部设置有滑动杆，且滑动杆的左右两端安装有螺栓板，并且螺栓板与滑动杆之间紧密贴合，所述连接块的内侧设置有喷头，且喷头的底端安装有注油管。

优选的，所述卡扣板的底部连接有连接杆，且卡扣板与连接杆之间为垂直结构，并且卡扣板通过模型槽与连接杆构成为卡合结构。

优选的，所述限位板的底端安装有螺母柱，且限位板与螺母柱之间为螺纹连接，并且限位板通过滑动杆与螺母柱构成为卡扣结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明夹板通过模具槽与活动板构成为活动连接，且固定架通过弹簧柱与连接板构成为弹性结构，通过夹板在模具槽和活动板之间的活动，从而可以将润滑油沿着模具槽和活动板的缝隙进行调节，且能够避免模具槽和活动板之间发生卡合卡塞现象，并且能够将润滑油沿着模具槽和活动板缝隙进入模具槽中，从而能够将模具槽上润滑油经过冲压进入模具板中，且能够防止模具板和模型槽之间发生零部件生锈情况，通过固定架和连接板之间的弹簧柱，从而能够预防液压泵和冲压杆之间发生冲压振动偏差，且能够使固定架和排风机之间保持一定的安全距离，从而能够预防冲压过大挤压排风机。

2、本发明连接板通过挡板与排风机构成为拆卸结构，通过挡板在连接板和排风机之间的活动，从而能够将连接板上的排风机进行拆卸，且能够对其进行内部维修清理，并且能够预防排风机之间存在生锈灰尘，从而能够延长排风机的使用寿命，且通过排风机能够将模具槽和活动板之间的热量进行散发，并且能够保持模具槽和活动板之间的清洁，同时能够防止灰尘附着在模具槽和活动板之间的润滑油上。

3、本发明压缩杆通过活塞板与润滑油板构成为滑动结构，通过手动推动压缩杆带动活塞板挤压润滑油板中的液体，从而能够将液体通过喷头进行调节，且通过注油管能够预防润滑油板和卡槽板之间发生渗漏情况，并且通过喷头能够将润滑油均匀的喷洒在模具槽和活动板之间，从而能够防止模具槽和活动板之间的润滑油渗漏堆积，且能够防止模具槽和活动板之间发生卡塞现象。

4、本发明卡扣板通过模型槽与连接杆构成为卡合结构，通过卡扣板、模型槽和固定杆卡合在连接杆和卡槽板，从而能够将润滑油板和卡槽板保存一定润滑油，且能够预防卡槽板和润滑油板之间发生生锈现象，并且能够将处在运动状态的模具槽和活动板进行不断的润滑调节。

5、本发明限位板通过滑动杆与螺母柱构成为卡扣结构，通过拧动螺母柱从而能够将润滑油板中的限位板进行卡扣，从而能够预防润滑油板发生润滑油添加渗漏，且通过松动限位板从而能够移动螺栓板上的滑动杆，从而能够对润滑油板之间进行液体添加，且能够为压缩杆和活塞板之间提供源源的不断润滑油压缩喷洒。

附图说明

图1为本发明一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具的结构示意图；

图2为本发明一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具的俯视结构示意图；

图3为本发明一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具的卡槽板结构示意图；

图4为本发明一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具的润滑油板结构示意图；

图5为本发明一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、液压泵；3、冲压杆；4、安装板；5、模具板；6、夹板；7、活动板；8、模具槽；9、弹簧柱；10、连接板；11、挡板；12、排风机；13、基座；14、压缩杆；15、活塞板；16、润滑油板；17、卡槽板；18、连接块；19、横杆；20、活动轮；21、卡扣板；22、固定杆；23、模型槽；24、连接杆；25、螺栓板；26、滑动杆；27、限位板；28、螺母柱；29、喷头；30、注油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有润滑结构的缓冲型冲压模具，包括固定架1、液压泵2、冲压杆3、安装板4、模具板5、夹板6、活动板7、模具槽8、弹簧柱9、连接板10、挡板11、排风机12、基座13、压缩杆14、活塞板15、润滑油板16、卡槽板17、连接块18、横杆19、活动轮20、卡扣板21、固定杆22、模型槽23、连接杆24、螺栓板25、滑动杆26、限位板27、螺母柱28、喷头29和注油管30，固定架1的顶端均安装有液压泵2，且固定架1与液压泵2之间为固定连接，液压泵2的底部固定有冲压杆3，且液压泵2与冲压杆3之间为活动连接，冲压杆3的底部连接有安装板4，且冲压杆3与安装板4之间为固定连接，安装板4的底部设置有模具板5，且安装板4与模具板5之间为固定连接，模具槽8安装于模具板5的底部，模具槽8的顶端左右两侧安装有活动板7，且活动板7与模具槽8之间紧密贴合，活动板7的内侧设置有夹板6，且夹板6与模具槽8之间为固定连接，并且夹板6通过模具槽8与活动板7构成为活动连接，通过夹板6在模具槽8和活动板7之间的活动，从而可以将润滑油沿着模具槽8和活动板7的缝隙进行调节，且能够避免模具槽8和活动板7之间发生卡合卡塞现象，并且能够将润滑油沿着模具槽8和活动板7缝隙进入模具槽8中，从而能够将模具槽8上润滑油经过冲压进入模具板5中，且能够防止模具板5和模型槽23之间发生零部件生锈情况，固定架1的左右两侧中部设置有弹簧柱9，且固定架1与弹簧柱9之间为固定连接，弹簧柱9的底部连接有连接板10，且弹簧柱9与连接板10之间为垂直结构，并且固定架1通过弹簧柱9与连接板10构成为弹性结构，通过固定架1和连接板10之间的弹簧柱9，从而能够预防液压泵2和冲压杆3之间发生冲压振动偏差，且能够使固定架1和排风机12之间保持一定的安全距离，从而能够预防冲压过大挤压排风机12；

连接板10的中部安装有挡板11，连接板10的左右两端设置有排风机12，且连接板10与排风机12之间为活动连接，连接板10与挡板11之间为活动连接，且连接板10通过挡板11与排风机12构成为拆卸结构，通过挡板11在连接板10和排风机12之间的活动，从而能够将连接板10上的排风机12进行拆卸，且能够对其进行内部维修清理，并且能够预防排风机12之间存在生锈灰尘，从而能够延长排风机12的使用寿命，且通过排风机12能够将模具槽8和活动板7之间的热量进行散发，并且能够保持模具槽8和活动板7之间的清洁，同时能够防止灰尘附着在模具槽8和活动板7之间的润滑油上，连接板10的底端固定有基座13，且连接板10与基座13之间为固定连接，连接板10的内侧安装有压缩杆14，压缩杆14的左侧固定有活塞板15，且压缩杆14与活塞板15之间为焊接连接，压缩杆14的上下两侧连接有润滑油板16，润滑油板16的顶部连接有卡槽板17，且润滑油板16与卡槽板17之间中心线相交，卡槽板17的顶部左右两侧安装有连接块18，连接块18的顶端设置有横杆19，且连接块18与横杆19之间为固定连接，横杆19的左右两侧连接有活动轮20，且横杆19与活动轮20之间为活动连接，并且压缩杆14通过活塞板15与润滑油板16构成为滑动结构，通过手动推动压缩杆14带动活塞板15挤压润滑油板16中的液体，从而能够将液体通过喷头29进行调节，且通过注油管30能够预防润滑油板16和卡槽板17之间发生渗漏情况，并且通过喷头29能够将润滑油均匀的喷洒在模具槽8和活动板7之间，从而能够防止模具槽8和活动板7之间的润滑油渗漏堆积，且能够防止模具槽8和活动板7之间发生卡塞现象；

卡槽板17的内部卡扣板21，且卡槽板17与卡扣板21之间紧密贴合，卡扣板21的右侧中部连接有固定杆22，且卡扣板21与固定杆22之间为固定连接，固定杆22的内侧设置有模型槽23，且固定杆22与模型槽23之间为活动连接，卡扣板21的底部连接有连接杆24，且卡扣板21与连接杆24之间为垂直结构，并且卡扣板21通过模型槽23与连接杆24构成为卡合结构，通过卡扣板21、模型槽23和固定杆22卡合在连接杆24和卡槽板17，从而能够将润滑油板16和卡槽板17保存一定润滑油，且能够预防卡槽板17和润滑油板16之间发生生锈现象，并且能够将处在运动状态的模具槽8和活动板7进行不断的润滑调节，润滑油板16的内部中部连接有限位板27，且润滑油板16与限位板27之间紧密贴合，限位板27的左右两侧中部设置有滑动杆26，且滑动杆26的左右两端安装有螺栓板25，并且螺栓板25与滑动杆26之间紧密贴合，限位板27的底端安装有螺母柱28，且限位板27与螺母柱28之间为螺纹连接，并且限位板27通过滑动杆26与螺母柱28构成为卡扣结构，通过拧动螺母柱28从而能够将润滑油板16中的限位板27进行卡扣，从而能够预防润滑油板16发生润滑油添加渗漏，且通过松动限位板27从而能够移动螺栓板25上的滑动杆26，从而能够对润滑油板16之间进行液体添加，且能够为压缩杆14和活塞板15之间提供源源的不断润滑油压缩喷洒，连接块18的内侧设置有喷头29，且喷头29的底端安装有注油管30；

本实施例的工作原理：该具有润滑结构的缓冲型冲压模具，通过wexd排风机12从而能够将生产之后的模具进行表面降温，通过hsg63*35*200-16mpa

液压泵2能够对模具进行上下升降冲压工作，从而能够提高缓冲型冲压模具的生产效率，通过拧动螺母柱28从而能够将润滑油板16中的限位板27进行卡扣，从而能够预防润滑油板16发生润滑油添加渗漏，且通过松动限位板27从而能够移动螺栓板25上的滑动杆26，从而能够对润滑油板16之间进行液体添加，且能够为压缩杆14和活塞板15之间提供源源的不断润滑油压缩喷洒，通过手动推动压缩杆14带动活塞板15挤压润滑油板16中的液体，从而能够将液体通过喷头29进行调节，且通过注油管30能够预防润滑油板16和卡槽板17之间发生渗漏情况，并且通过喷头29能够将润滑油均匀的喷洒在模具槽8和活动板7之间，从而能够防止模具槽8和活动板7之间的润滑油渗漏堆积，且能够防止模具槽8和活动板7之间发生卡塞现象，通过固定架1和连接板10之间的弹簧柱9，从而能够预防液压泵2和冲压杆3之间发生冲压振动偏差，且能够使固定架1和排风机12之间保持一定的安全距离，从而能够预防冲压过大挤压排风机12，通过卡扣板21、模型槽23和固定杆22卡合在连接杆24和卡槽板17，从而能够将润滑油板16和卡槽板17保存一定润滑油，且能够预防卡槽板17和润滑油板16之间发生生锈现象，并且能够将处在运动状态的模具槽8和活动板7进行不断的润滑调节，通过夹板6在模具槽8和活动板7之间的活动，从而可以将润滑油沿着模具槽8和活动板7的缝隙进行调节，且能够避免模具槽8和活动板7之间发生卡合卡塞现象，并且能够将润滑油沿着模具槽8和活动板7缝隙进入模具槽8中，从而能够将模具槽8上润滑油经过冲压进入模具板5中，且能够防止模具板5和模型槽23之间发生零部件生锈情况，通过挡板11在连接板10和排风机12之间的活动，从而能够将连接板10上的排风机12进行拆卸，且能够对其进行内部维修清理，并且能够预防排风机12之间存在生锈灰尘，从而能够延长排风机12的使用寿命，且通过排风机12能够将模具槽8和活动板7之间的热量进行散发，并且能够保持模具槽8和活动板7之间的清洁，同时能够防止灰尘附着在模具槽8和活动板7之间的润滑油上，这就是该具有润滑结构的缓冲型冲压模具的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。