一种全周翻边连续模生产工艺的制作方法

本发明涉及汽车零件冲压模具领域，特别涉及一种全周翻边连续模生产工艺。

背景技术：

随着汽车模具产业不断发展和市场需求多样化，汽车零件形状的多样化，经常会遇到全周翻边的零件，又要用连续模大批量生产，但是又无法连料，所以受产品限制，经常采用单工程生产，或者设变产品，从而来满足我们的连续模大批量生产。如图1到图2所示：1、现有技术中采用连续模做柔性系带带料来生产，需要浪费大量材料。2、带料强度较弱，浮料高度较高，不方便送料。3、系带连料点要做工艺缺口，且要镦直角，容易产生尖角和毛刺，产品有缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可节约材料、方便送料、可以保证翻边平整的全周翻边连续模生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全周翻边连续模生产工艺，其特征在于：该工艺包括采用连续模具进行以下步骤：

s1、半剪下料，我们先将料带通过半剪模具将压料半剪形成胚料，冲裁剪切时不将整个冲头冲过料带，让胚料不脱离料带；

s2、拍平下料，继续在半剪模具的作用下将胚料与料带的连接余量切断，让胚料完全切断，由于间隙和剪边毛刺可以让胚料完全保留在料带里面；

s3、全周翻边，通过全周翻边模具将胚料向上全周翻边成产品；

s4、落料，料片周圈带动产品向前滑动落料；

s5、切断废料带，废料带向后传送一个工位后切断。

在所述s1步骤中，冲裁剪切时在胚料与料带之间要留有0.3毫米的余量，冲裁剪切后使得胚料不脱离料带。

所述连续模具包括半剪模具和全周翻边模具，所述半剪模具和全周翻边模具按加工工序依次设置在连续模具中。

所述半剪模具包括半剪上模和半剪下模，所述半剪上模包括半剪上模座、半剪上弹簧、半剪冲头和半剪压料板，所述半剪冲头安装在半剪上模座的底部，所述半剪压料板分别通过半剪上弹簧安装在半剪冲头左右两侧。

所述半剪下模包括半剪浮料板、半剪刀口和半剪下弹簧，所述半剪下弹簧设置在半剪浮料板的底部，所述半剪刀口分别设置在半剪浮料板的左右两侧。

所述全周翻边模具包括全周翻边上模和全周翻边下模，所述全周翻边上模包括全周翻边上模座、全周翻边上弹簧、全周翻边上成型公和全周翻边压料板，所述全周翻边上成型公安装在全周翻边上模座的底部，所述全周翻边压料板分别通过全周翻边上弹簧安装在全周翻边上成型公左右两侧。

所述全周翻边下模包括全周翻边浮料板、全周翻边下成型公和全周翻边下弹簧，所述全周翻边下弹簧设置在全周翻边浮料板的底部，所述全周翻边下成型公分别设置在全周翻边浮料板的左右两侧。

本发明的有益效果为：

1、本发明相对取消了柔性料带，采用硬料带的方式进行加工可以增强料带的强度和稳定性，便于快速生产；

2、本发明省去柔性带料，可以节约材料；

3、本发明全周翻边采用半剪，没有接刀口，保证翻边的平整；

4、本发明模具结构简单，工序较少，模具成本较低，便于维护和生产。

附图说明

图1是现有技术中全周翻边生产工艺图；

图2是现有技术中采用系带连料的方式进行送料；

图3是本发明的加工工艺流程图；

图4是本发明另一视角的加工工艺流程图；

图5是本发明半剪模具再对应料带进行半剪和平拍时的工作流程图；

图6是本发明全周翻边模具具再对应料带进行全周翻边模具时的工作流程图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图3到图4所示的，一种全周翻边连续模生产工艺，其特征在于：该工艺包括采用连续模具进行以下步骤：

本发明的料带为硬料带，料带经过自动送料装置送入到连续模具中进行加工。

s1、半剪下料，料带先送入到半剪模具中，我们先将料带通过半剪模具将料带半剪形成胚料，冲裁剪切时不将整个冲头冲过料带，冲裁剪切时在胚料与料带之间要留有0.3毫米的余量，冲裁剪切后使得胚料不脱离料带

s2、拍平下料，料带原地不动，继续在半剪模具的作用下将胚料与料带的连接余量切断，让胚料完全切断，由于间隙和剪边毛刺可以让胚料完全保留在料带里面；这样胚料就可以在料带移动的时候一起向下一工序移动。

s3、全周翻边，当胚料来到全周翻边模具中时，通过全周翻边模具将胚料向上全周翻边成产品；全周翻边时，全周翻边压料板与全周翻边下成型公压住胚料的外侧，胚料的中间在全周翻边浮料板的作用下，全周翻边上成型公向下冲压胚料，使得胚料向上翻边，翻完边后形成产品，产品和料带就有一个间隙，脱料时，产品留在料带的空洞里。

s4、落料，全周翻边模具开模时全周翻边浮料板向上浮起，使得产品和料带在同一平面，这时料带推着产品向前滑动，滑到下一站从料带的孔中滑出。

s5、切断废料带，废料带向后传送一个工位后切断。

所述连续模具包括半剪模具和全周翻边模具，所述半剪模具和全周翻边模具按加工工序依次设置在连续模具中。

如图5所示的，所述半剪模具包括半剪上模和半剪下模，所述半剪上模包括半剪上模座11、半剪上弹簧12、半剪冲头13和半剪压料板14，所述半剪冲头13安装在半剪上模座11的底部，所述半剪压料板14分别通过半剪上弹簧12安装在半剪冲头13左右两侧。

所述半剪下模包括半剪浮料板15、半剪刀口16和半剪下弹簧17，所述半剪下弹簧17设置在半剪浮料板15的底部，所述半剪刀口16分别设置在半剪浮料板15的左右两侧。

半剪时，料带先进行入到半剪模具中，这时料带位于半剪浮料板15和半剪刀口16上，然后半剪压料板14先向下压紧料带，这时半剪冲头13向下冲压料带，而且冲裁剪切时在胚料与料带之间要留有0.3毫米的余量，冲裁剪切后使得胚料不脱离料带，最后拍平，首先是半剪冲头向上复位后，半剪浮料板15在半剪下弹簧17的作用下，再向上将继续在半剪模具的作用下将胚料与料带的连接余量切断，让胚料完全切断，由于间隙和剪边毛刺可以让胚料完全保留在料带里面。

如图6所示的，所述全周翻边模具包括全周翻边上模和全周翻边下模，所述全周翻边上模包括全周翻边上模座21、全周翻边上弹簧22、全周翻边上成型公23和全周翻边压料板24，所述全周翻边上成型公23安装在全周翻边上模座21的底部，所述全周翻边压料板24分别通过全周翻边上弹簧22安装在全周翻边上成型公23左右两侧。

所述全周翻边下模包括全周翻边浮料板25、全周翻边下成型公26和全周翻边下弹簧27，所述全周翻边下弹簧27设置在全周翻边浮料板25的底部，所述全周翻边下成型公26分别设置在全周翻边浮料板25的左右两侧。

本发明相对取消了柔性料带，采用硬料带的方式进行加工可以增强料带的强度和稳定性，便于快速生产；本发明省去柔性带料，可以节约材料；本发明全周翻边采用半剪，没有接刀口，保证翻边的平整；本发明模具结构简单，工序较少，模具成本较低，便于维护和生产。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。