一种应用于快速成型加工多孔冲压模具及方法与流程

本发明涉及冲压加工技术领域，更具体地说，涉及一种应用于快速成型加工多孔冲压模具及方法。

背景技术：

五金冲压件是人们生活生产中最常见的一类产品，其生产往往需要使用到冲压模具。在进行冲孔板(又称多孔板)的冲切生产时，为了提升生产效率，常会安装多个冲头以便一次冲出多个孔，但目前大多数多孔冲压模具上相邻冲头间的间距是固定、不可调的，或是调节复杂费时，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种应用于快速成型加工多孔冲压模具和一种冲压间距调节方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，构造一种应用于快速成型加工多孔冲压模具，包括上模和下模；其中，所述上模包括由上往下依次设置的上模座、锁体固定板，以及与所述上模座可拆卸连接的上模板；所述上模座和所述上模板之间留有供所述锁体固定板上下移动的活动间隙；所述上模座转动连接有调节螺杆；所述锁体固定板的上表面设置有与所述调节螺杆对应的调节螺纹孔，且下表面固定有电磁铁锁体；所述上模板的上表面设置有均与所述电磁铁锁体对应的多个冲头锁座，和与多个所述冲头锁座一一对应的多个横向第一活动槽；所述冲头锁座设置有冲头，和与所述冲头对应的第一安装槽；所述第一安装槽为通槽；所述上模板设置有供所述冲头移动的活动通槽；所述冲头锁座相对的两个外表面均固定有定位块；所述定位块的下表面为外凸的弧形定位面；所述上模板还设置有与所述定位块对应的波浪形定位槽；所述下模的上表面设置有与多个所述冲头锁座一一对应的多个凹模固定座，以及与多个所述凹模固定座一一对应的多个横向第二活动槽；所述凹模固定座上固定有与所述冲头对应的冲头凹模；所述凹模固定座设置有供所述冲头凹模上物料下落的第一落料孔；所述凹模固定座通过螺栓与所述下模固定；所述下模设置有均与所述螺栓对应的多个安装孔，以及与所述第一落料孔连通的长条状第二落料槽；所述第二落料槽与所述下模的下表面连通。

优选的，所述调节螺杆上套设有转动轴承；所述上模座的上表面设置有与所述转动轴承对应的第二安装槽。

优选的，所述冲头锁座的上表面设置有工艺螺纹孔。

优选的，所述定位块的上端外表面设置有向内凹陷的弧形切口。

优选的，所述冲头的下表面几何中心处设置有第一容纳槽；所述第一容纳槽内设置有对位机构；所述对位机构包括圆形对位板，以及两端连接所述对位板上表面和所述冲头的轻绳；所述第一容纳槽的侧表面设置有内螺纹；所述对位板的外表面设置有与所述内螺纹对应的外螺纹；所述对位板上还设置有上对位臂和下对位臂；所述上对位臂和所述下对位臂均有一端通过转轴与所述对位板连接，且另一端设置有与所述冲头凹模内表面贴合的弧形对位面；所述对位板的上表面设置有与所述上对位臂的第二容纳槽，且下表面设置有与所述下对位臂的第三容纳槽。

优选的，所述对位板的下表面设置有凸块；所述凸块的下端部高于所述冲头的下端部。

优选的，所述转轴为阻尼转轴。

优选的，所述凹模固定座为矩形，且位于同一对角线上的两个边角均设置有所述螺栓和所述安装孔；所述螺栓的上端部低于所述下模的上表面。

另一方面，提供了一种冲压间距调节方法，基于上述的模具，其中，包括：

步骤一：断开电磁铁锁体的电源使其失去磁性，向上旋动调节螺杆，以使电磁铁锁体脱离冲头锁座；

步骤二：拨动定位块调节冲头锁座和冲头的位置，调节完成后向下旋动调节螺杆，直至电磁铁锁体重新与冲头锁座贴合；

步骤三：旋动对位板使其脱离冲头，展开上对位臂和下对位臂，将对位板放入冲头凹模上预留的冲压孔，当轻绳处于竖直状态时，说明冲头凹模已位于冲头的正下方，对位工作完成；

步骤四：通过螺栓对凹模固定座和下模进行连接、固定；

步骤五：通电使得电磁铁锁体带有磁性，与冲头锁座吸附固定，即可进行冲压生产。

本发明的有益效果在于：通过断开电磁铁锁体的电源使其失去磁性，向上旋动调节螺杆，以使电磁铁锁体脱离冲头锁座，生产人员即可根据产品的孔间距，拨动定位块调节冲头锁座和冲头的位置，调节完成后向下旋动调节螺杆，直至电磁铁锁体重新与冲头锁座贴合，由此本模具可以适用于多款冲压产品的生产，无需频繁拆装冲头，调节方便且大幅降低了生产成本；同时，由于定位槽内有多个均匀变化的、与定位面对应的波浪形凹陷，每次调节冲头锁座位置时可以等距调节，保证了调节的精准。完成冲头的调节工作后，对应调节凹模固定座的位置，并通过螺栓对凹模固定座和下模进行连接、固定，通电使得电磁铁锁体带有磁性，与冲头锁座吸附固定，即可进行冲压生产。因此，本模具具备冲压间距可调、适用性好、易于操作，以及有利于降低生产成本等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的一种应用于快速成型加工多孔冲压模具的开模剖视图；

图2是本发明较佳实施例的一种应用于快速成型加工多孔冲压模具中对位板的结构示意图；

图3是本发明较佳实施例的一种应用于快速成型加工多孔冲压模具中凹模固定座的俯视图；

图4是本发明较佳实施例的一种应用于快速成型加工多孔冲压模具中冲头锁座的侧视图；

图5是本发明较佳实施例的一种应用于快速成型加工多孔冲压模具中上模板的俯视图；

图6是图1中a处放大图；

图7是图1中b处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的一种应用于快速成型加工多孔冲压模具如图1所示，同时参阅图2至图7；包括上模10和下模11；上模10包括由上往下依次设置的上模座12、锁体固定板13，以及与上模座12可拆卸连接的上模板14；上模座12和上模板14之间留有供锁体固定板13上下移动的活动间隙180；上模座12转动连接有调节螺杆15；锁体固定板13的上表面设置有与调节螺杆15对应的调节螺纹孔181，且下表面固定有电磁铁锁体16；上模板14的上表面设置有均与电磁铁锁体16对应的多个冲头锁座17，和与多个冲头锁座17一一对应的多个横向第一活动槽182；冲头锁座17设置有冲头18，和与冲头18对应的第一安装槽；第一安装槽为通槽；上模板14设置有供冲头18移动的活动通槽1819；冲头锁座17相对的两个外表面均固定有定位块19；定位块19的下表面为外凸的弧形定位面184；上模板14还设置有与定位块19对应的波浪形定位槽185；下模11的上表面设置有与多个冲头锁座17一一对应的多个凹模固定座110，以及与多个凹模固定座110一一对应的多个横向第二活动槽186；凹模固定座110上固定有与冲头18对应的冲头凹模111；凹模固定座110设置有供冲头凹模111上物料下落的第一落料孔187；凹模固定座110通过螺栓与下模11固定；下模11设置有均与螺栓对应的多个安装孔1817，以及与第一落料孔186连通的长条状第二落料槽188；第二落料槽188与下模11的下表面连通；通过断开电磁铁锁体16的电源使其失去磁性，向上旋动调节螺杆15，以使电磁铁锁体16脱离冲头锁座17，生产人员即可根据产品的孔间距，拨动定位块19调节冲头锁座17和冲头18的位置，调节完成后向下旋动调节螺杆15，直至电磁铁锁体16重新与冲头锁座17贴合，由此本模具可以适用于多款冲压产品的生产，无需频繁拆装冲头18，调节方便且大幅降低了生产成本；同时，由于定位槽185内有多个均匀变化的、与定位面185对应的波浪形凹陷，每次调节冲头锁座17位置时可以等距调节，保证了调节的精准。完成冲头的调节工作后，对应调节凹模固定座的位置，并通过螺栓对凹模固定座和下模进行连接、固定，通电使得电磁铁锁体带有磁性，与冲头锁座吸附固定，即可进行冲压生产。因此，本模具具备冲压间距可调、适用性好、易于操作，以及有利于降低生产成本等优点。

如图1所示，调节螺杆15上套设有转动轴承113；上模座12的上表面设置有与转动轴承113对应的第二安装槽，选用轴承成本低且转动效果好。

如图1所示，冲头锁座17的上表面设置有工艺螺纹孔1810，由于冲头锁座17是沉入第一活动槽182的，若在无其他辅助的情况下，难以快速将其拿出，因此设置工艺螺纹孔1810，从而可以用与之对应的螺栓旋入，即可将冲头锁座17拉出，提高了安装和拆卸的效率。

如图4所示，定位块19的上端外表面设置有向内凹陷的弧形切口1811，既为生产人员提供了拨动位置，又符合人体工学，生产人员用手拨动定位块19时更加省力，调节更加方便、快速。

如图1、图2、图6和图7所示，冲头18的下表面几何中心处设置有第一容纳槽1812；第一容纳槽1812内设置有对位机构114；对位机构114包括圆形对位板115，以及两端连接对位板115上表面和冲头18的轻绳116，轻绳116连接在对位板115的几何中心处；第一容纳槽1812的侧表面设置有内螺纹；对位板115的外表面设置有与内螺纹对应的外螺纹；对位板115上还设置有上对位臂117和下对位臂118；上对位臂117和下对位臂118均有一端通过转轴与对位板115连接，且另一端设置有与冲头凹模111内表面贴合的弧形对位面1813；对位板115的上表面设置有与上对位臂117的第二容纳槽，且下表面设置有与下对位臂的第三容纳槽，通过旋动对位板115使其脱离冲头18，展开上对位臂117和下对位臂118，将对位板115放入冲头凹模111上预留的冲压孔，当轻绳116处于竖直状态时，说明冲头凹模111已位于冲头18的正下方，对位工作完成，对位效果直观易得，无需人工比对和记忆冲头的调节位置，对位效率高且对位准确性好。

如图2和图6所示，对位板115的下表面设置有凸块119；凸块119的下端部高于冲头18的下端部，凸块119为生产人员提供了着力点，便于快速将对位板115扭开。

如图6和图7所示，转轴为阻尼转轴，阻尼转轴有自锁功能，能使得上对位臂117和下对位臂118的展开状态更为稳定。

如图1和图3所示，凹模固定座110为矩形，且位于同一对角线上的两个边角均设置有螺栓和安装孔1817；螺栓的上端部低于下模11的上表面，通过两处锁紧即可完成凹模固定座110的定位、固定工作，与以往的四角锁紧相比更节省人力。

本发明较佳实施例的一种冲压间距调节方法，基于上述的模具，包括：

步骤s101：断开电磁铁锁体的电源使其失去磁性，向上旋动调节螺杆，以使电磁铁锁体脱离冲头锁座。

步骤s102：拨动定位块调节冲头锁座和冲头的位置，调节完成后向下旋动调节螺杆，直至电磁铁锁体重新与冲头锁座贴合。

步骤s103：旋动对位板使其脱离冲头，展开上对位臂和下对位臂，将对位板放入冲头凹模上预留的冲压孔，当轻绳处于竖直状态时，说明冲头凹模已位于冲头的正下方，对位工作完成。

步骤s104：通过螺栓对凹模固定座和下模进行连接、固定。

步骤s105：通电使得电磁铁锁体带有磁性，与冲头锁座吸附固定，即可进行冲压生产。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。