保险丝弯折工装的制作方法

本发明涉及保险丝加工技术领域，特别涉及一种保险丝弯折工装。

背景技术：

温度保险丝也称为热熔断体，用于对电子产品非正常运作中产生的过热进行感应，并对回路进行及时切断，以保证电子产品的安全使用。

在温度保险丝的安装过程中，为了保证温度保险丝本体与温度敏感的器件紧密贴合，需要对保险丝的引脚进行弯折，现有工艺中，多通过人工对保险丝进行一一弯折，这种人工弯折的工艺操作困难，且通过人工弯折的保险丝往往无法与温度敏感的器件有效贴合，需要进一步采取打胶等手段进行进一步校正，使得保险丝弯折的效率低下，且产品质量无法得到保证。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种保险丝弯折工装，能够实现通过简便的操作对保险丝进行快速弯折，大大提高保险丝弯折工艺的效率，且弯折后的保险丝与器件贴合，保证产品质量。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种保险丝弯折工装，包括：工装底座，工装底座上限定出容纳槽和滑槽；固定组件，固定组件对应安装在容纳槽内，固定组件用以安装待弯折保险丝；弯折组件，弯折组件对应滑槽设置，弯折组件沿着滑槽滑动，且与固定组件相配合以对待弯折保险丝的引脚进行弯折。

根据本发明实施例的保险丝弯折工装，包括：工装底座，工装底座上限定出容纳槽和滑槽；固定组件，固定组件对应安装在容纳槽内，固定组件用以安装待弯折保险丝；弯折组件，弯折组件对应滑槽设置，弯折组件沿着滑槽滑动，且与固定组件相配合以对待弯折保险丝的引脚进行弯折；从而实现通过简便的操作对保险丝进行快速弯折，大大提高保险丝弯折工艺的效率，且弯折后的保险丝与器件贴合，保证产品质量。

另外，根据本发明上述实施例提出的保险丝弯折工装还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述固定组件包括固定安装在所述容纳槽内的整形件和活动安装在所述容纳槽内的安装件，所述安装件用以安装所述待弯折保险丝，所述待弯折保险丝的引脚伸出所述安装件，其中，所述安装件相对所述整形件可上下移动，以使所述待弯折保险丝的引脚伸出长度相对所述整形件进行变化。

可选地，所述安装件上设有卡槽，所述卡槽用以安装所述待弯折保险丝的端头，以使所述待弯折保险丝的引脚伸出所述安装件。

可选地，所述弯折组件包括沿着所述滑槽移动的滑杆和引导所述滑杆滑动的操纵杆，其中，所述滑杆在滑动过程中将所述待弯折保险丝的引脚弯折。

可选地，所述滑槽呈直角状。

可选地，所述滑杆上设有定位槽，以在滑动过程中对所述待弯折保险丝的伸出引脚进行定位。

可选地，所述滑槽一端设置有开口，所述开口用以取出所述滑杆。

可选地，所述工装底座的侧壁上设置有定位孔，所述安装件还包括调节螺栓，所述安装件通过所述调节螺栓和所述定位孔活动安装在所述容纳槽内。

附图说明

图1为根据本发明实施例的保险丝弯折工装的结构示意图；

图2为根据本发明另一实施例的固定组件的结构示意图；

图3为根据本发明又一实施例的弯折组件的结构示意图；

标号说明：10、工装底座；11、容纳槽；12、滑槽；121、开口；13、定位孔；

20、固定组件；21、整形件；22、安装件；221、卡槽；30、弯折组件；31、滑杆；

311、定位槽；32、操作杆；40、待弯折保险丝；41、引脚；42、端头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在现有的保险丝弯折工艺中，多通过人工对保险丝进行一一弯折，工作效率低，且最终弯折质量无法保证，根据本发明实施例提出的保险丝弯折工装，包括：工装底座，工装底座上限定出容纳槽和滑槽；固定组件，固定组件对应安装在容纳槽内，固定组件用以安装待弯折保险丝；弯折组件，弯折组件对应滑槽设置，弯折组件沿着滑槽滑动，且与固定组件相配合以对待弯折保险丝的引脚进行弯折；从而实现通过简便的操作对保险丝进行快速弯折，大大提高保险丝弯折工艺的效率，且弯折后的保险丝与器件贴合，保证产品质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本发明实施例的保险丝弯折工装的结构示意图，如图1所示，本发明实施例的保险丝弯折工装包括：工装底座10、固定组件20和弯折组件30。

其中，工装底座10上限定出容纳槽11和滑槽12；固定组件20对应安装在容纳槽11内，固定组件20用以安装待弯折保险丝40；弯折组件30对应滑槽12设置，弯折组件30沿着滑槽12滑动，且与固定组件20相配合以对待弯折保险丝40的引脚41进行弯折。

也就是说，在工装底座10上限定出用于安装固定组件20的容纳槽11，从而固定组件20安装在容纳槽11内，以对待弯折保险丝40进行安装，工装底座10上还限定出滑槽12，以便弯折组件30沿着该滑槽12进行滑动，并在滑动过程中对安装在固定组件20上的待弯折保险丝40的引脚41进行弯折处理。

其中，固定组件20的设置方式可以有多种，例如，固定组件20可以是一体成型，并在一体成型的固定组件20上设置出用于安装待弯折保险丝40的安装槽，以便通过该安装槽对待弯折保险丝40进行安装。

在一些实施例中，固定组件20包括整形件21和安装件22，其中，整形件21固定安装在容纳槽11内，安装件22活动安装在容纳槽11内，并且，当待弯折保险丝40安装在安装件22上时，其引脚41伸出安装件22，以便弯折组件30在滑动的过程中对伸出的部分进行弯折；并且，安装件22相对整形件21可上下移动，从而在移动的过程中，可带动安装在安装件22上的待弯折保险丝40移动，使得待弯折保险丝40的引脚41相对整形件21的伸出长度可调节。

需要说明的是，整形件21的外形轮廓可根据待弯折保险丝40的待加工规格进行设定，即言，通过整形件21的外形轮廓进行待弯折保险丝40最终成型规格的确定，当待弯折保险丝40通过弯折组件30进行弯折后，其最终弯折形状与整形件21的外形轮廓相匹配。

作为一种示例，安装件22上设有卡槽221，该卡槽221用以安装待弯折保险丝40的端头42，以使待弯折保险丝40的引脚41伸出安装件22。

也就是说，在安装件22上设置卡槽221，该卡槽221的规格与待弯折保险丝40的端头42相适配，从而可通过该卡槽221对待弯折保险丝40进行安装，以将待弯折保险丝40的端头42置入卡槽221，则待弯折保险丝40的引脚41伸出安装件22。

其中，安装件22活动安装在容纳槽11上的方式可以有多种，例如，在工装底座10的侧壁上设置齿状卡合件，在安装件22上设置卡合配合件，从而通过卡合配合件和齿状卡合件调节安装件22相对固定安装在工装底座10上的整形件11的高度，以达到调节待弯折保险丝40弯折规格的目的。

作为一种示例，工装底座10的侧壁上设置有定位孔13，安装件22还包括调节螺栓（图中未示出），从而，安装件22可通过调节螺栓和定位孔13活动安装在容纳槽11内，并通过调节螺栓调节安装件22相对整形件21的高度。

其中，弯折组件30的设置方式可以有多种，例如，弯折组件30设置为一体成型的弯折件，其中，该弯折件的两侧设置有与滑槽12相适配的滑动件，从而，该弯折件可通过滑动件可滑动地设置在工装底座10上。

作为一种示例，弯折组件30包括滑杆31和操纵杆32，滑杆31在滑动过程中将待弯折保险丝40的引脚41弯折；需要说明的是，进一步地，可将滑杆31的形状设置为圆形，从而，可保证滑杆31滑动的过程中不会因滑杆31的滑动角度而对保险丝弯折质量造成影响；同时，通过设置操纵杆32可方便使用者通过操纵杆32对滑杆31的滑动过程进行控制，进一步方便使用者的使用，增强该保险丝弯折工装的使用便利性。

作为另一种示例，滑槽12呈直角状，从而，直角状的滑槽12在于方形整形件21进行配合的过程中，可将待弯折保险丝40弯折成需要的u型保险丝，以匹配特殊电子产品的保险丝需求。

需要说明的是，滑槽12的形状亦可以是圆弧状，从而通过圆弧状的滑槽12对滑杆31进行引导，并与整形件21进行配合，达成对保险丝40进行弯折的目的。

作为一种示例，为了进一步保证待弯折保险丝40在弯折过程中的弯折质量，滑杆31上设有定位槽311，以在滑动过程中对待弯折保险丝40的伸出引脚41进行定位。也就是说，设置定位槽311，该定位槽311与待弯折保险丝40安装状态时引脚41的伸出位置相对应，从而，通过定位槽311在滑杆31滑动的过程对待弯折保险丝40进行定位，以保证待弯折保险丝40在弯折过程中不会产生横向位移，进一步保证最终保险丝成品的弯折质量。

在一些实施例中，滑槽12的一端设置有开口121，从而使用者可通过该开口121对滑杆31进行取出；以便滑杆31在损坏时便于更换，或者，当所需要加工的待弯折保险丝40的型号规格与滑杆31的规格不符时，及时通过开口121将滑杆31取出并进行更换。

综上所述，根据本发明实施例的保险丝弯折工装，包括：工装底座，工装底座上限定出容纳槽和滑槽；固定组件，固定组件对应安装在容纳槽内，固定组件用以安装待弯折保险丝；弯折组件，弯折组件对应滑槽设置，弯折组件沿着滑槽滑动，且与固定组件相配合以对待弯折保险丝的引脚进行弯折；从而实现通过简便的操作对保险丝进行快速弯折，大大提高保险丝弯折工艺的效率，且弯折后的保险丝与器件贴合，保证产品质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。