一种齿轮削齿插刀装置及其削齿工艺的制作方法

本发明涉及齿轮领域，尤其涉及一种齿轮削齿插刀装置及其削齿工艺。

背景技术：

削齿插刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，不同的齿轮的锯齿尺寸不同，但现有的多数削齿插刀只能削出一种尺寸的齿形，当需要改变齿轮的齿尺寸时，需要更改其他削齿插刀，需要对更换的削齿插刀进行重新安装，不仅操作麻烦，而且浪费时间。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种齿轮削齿插刀装置及其削齿工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种齿轮削齿插刀装置，包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮下表面中心处设有能放置第二转动轮的凹槽，所述第一转动轮的上方设有竖向的第一气缸，所述第一气缸下端的伸缩杆穿过所述第一转动轮且与所述第二转动轮的上表面相连接，所述第一气缸、所述第一转动轮和所述第二转动轮同轴，所述第一气缸的侧壁连有支架，所述支架的另一端连接在所述第一转动轮的上表面，所述第一气缸的侧壁固定套有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上表面中心处连有转轴，所述转轴的上端连有电机，所述电机的上端连有液压升降平台，所述液压升降平台的上表面连有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在支撑架上，所述第一液压缸上连有使装置横向移动的第二气缸，所述液压升降平台的下表面连有连接块，所述第一气缸的上端位于所述连接块中且通过轴承与所述连接块转动连接；

所述第一转动轮的圆周端上连有均布有若干第一齿刀，所述第二转动轮的圆周端上连有均布有若干第二齿刀，所述第一齿刀与所述第二齿刀的齿刀宽度不同。

特别的，所述第一齿刀和所述第二齿刀的纵截面均为直角梯形。

一种齿轮削齿插刀装置的削齿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1：固定

将需要加工的齿轮工件放置在转动台上，所述齿轮工件的中轴与所述转动台的中轴重合，所述齿轮工件需要加工成齿的齿根圆的直径大于所述转动台的直径，通过下压装置将所述齿轮工件紧压在所述转动台上；

s2：设定参数

根据所述齿轮工件需要削齿的宽度选择所述第一转动轮或所述第二转动轮；

当使用所述第一转动轮时，通过所述第一气缸调节所述第二转动轮的高度，使所述第二转动轮位于所述凹槽中，通过所述液压升降平台的上表面的所述第一液压缸调节第一转动轮的高度，在高度方向，使所述第一转动轮位于所述齿轮工件的上方且与所述齿轮工件之间设有间隙；

当使用所述第二转动轮时，通过所述第一气缸调节所述第二转动轮的高度，使所述第二转动轮位于所述凹槽的下方且所述第二转动轮与所述第一转动轮之间设有间距，通过所述液压升降平台的上表面的所述第一液压缸调节第二转动轮的高度，在高度方向，使所述第二转动轮位于所述齿轮工件的上方且与所述齿轮工件之间设有间隙；

启动所述电机，转轴和所述第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合并带动所述第一齿轮转动，所述第一气缸随所述第一齿轮转动，所述第一转动轮和所述第二转动轮随所述第一气缸转动；

s3：转动台旋转

启动固定有齿轮工件的所述转动台，使所述转动台均匀转动，从而使所述齿轮工件转动；

s4：削齿

当使用所述第一转动轮时，所述第一齿刀进行削齿，所述第一齿刀在所述第一液压缸的作用下上下移动，所述第一齿刀在所述电机的作用下转动，所述第一齿刀与转动的所述齿轮工件接触并对所述齿轮工件进行削齿，所述第一齿刀和所述齿轮工件重合的位置即为所述齿轮工件需要削齿的位置，位于所述第一转动轮与所述齿轮工件中心连线上的所述第一齿刀削出的齿槽为所述齿轮工件上的完整齿槽；

当使用所述第二转动轮时，所述第二齿刀进行削齿，所述第二齿刀在所述第一液压缸的作用下上下移动，所述第二齿刀在所述电机的作用下转动，所述第二齿刀与转动的所述齿轮工件接触并对所述齿轮工件进行削齿，所述第二齿刀和所述齿轮工件重合的位置即为所述齿轮工件需要削齿的位置，位于所述第二转动轮与所述齿轮工件中心连线上的所述第二齿刀削出的齿槽为所述齿轮工件上的完整齿槽；

s5：削齿结束

所述齿轮工件上削出完整齿轮后，通过第二气缸将装置移动到与所述齿轮工件相反的方向，通过所述第一液压缸将装置升高；

s6：清理废料

通过清料装置将齿轮工件表面的废料清理掉，完成削齿。

特别的，所述步骤s1中所述齿轮工件的齿根圆的直径比所述转动台的直径大5-40mm。

特别的，所述步骤s1中下压装置包括第二液压缸和下压板，所述下压板连接在所述第二液压缸伸缩杆的下端。

本发明的有益效果是：本发明的削齿插刀装置中包括第一齿刀和第二齿刀，通过第一气缸调节第二转动轮的位置，从而来选择使用第一齿刀或第二齿刀，调节方便，使用时可以减少削齿插刀的装卸次数，使用方便，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(省略第一液压缸和第二气缸)；

图2为本发明中第一转动轮和第二转动轮的结构示意图；

图中：1-第一转动轮；2-第二转动轮；3-凹槽；4-第一气缸；5-支架；6-第一齿轮；7-第二齿轮；8-转轴；9-电机；10-液压升降平台；11-连接块；12-第一齿刀；13-第二齿刀；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，一种齿轮削齿插刀装置，包括第一转动轮1和第二转动轮2，所述第一转动轮1下表面中心处设有能放置第二转动轮2的凹槽3，所述第一转动轮1的上方设有竖向的第一气缸4，所述第一气缸4下端的伸缩杆穿过所述第一转动轮1且与所述第二转动轮2的上表面相连接，所述第一气缸4、所述第一转动轮1和所述第二转动轮2同轴，所述第一气缸4的侧壁连有支架5，所述支架5的另一端连接在所述第一转动轮1的上表面，所述第一气缸4的侧壁固定套有第一齿轮6，所述第一齿轮6上啮合有第二齿轮7，所述第二齿轮7上表面中心处连有转轴8，所述转轴8的上端连有电机9，所述电机9的上端连有液压升降平台10，所述液压升降平台10的上表面连有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在支撑架上，所述第一液压缸上连有使装置横向移动的第二气缸，所述液压升降平台10的下表面连有连接块11，所述第一气缸4的上端位于所述连接块11中且通过轴承与所述连接块11转动连接；

所述第一转动轮1的圆周端上连有均布有若干第一齿刀12，所述第二转动轮2的圆周端上连有均布有若干第二齿刀13，所述第一齿刀12与所述第二齿刀13的齿刀宽度不同。

特别的，所述第一齿刀12和所述第二齿刀13的纵截面均为直角梯形

一种齿轮削齿插刀装置的削齿工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1：固定

将需要加工的齿轮工件放置在转动台上，所述齿轮工件的中轴与所述转动台的中轴重合，所述齿轮工件需要加工成齿的齿根圆的直径大于所述转动台的直径，通过下压装置将所述齿轮工件紧压在所述转动台上；

s2：设定参数

根据所述齿轮工件需要削齿的宽度选择所述第一转动轮1或所述第二转动轮2；

当使用所述第一转动轮1时，通过所述第一气缸4调节所述第二转动轮2的高度，使所述第二转动轮2位于所述凹槽3中，通过所述液压升降平台10的上表面的所述第一液压缸调节第一转动轮1的高度，在高度方向，使所述第一转动轮1位于所述齿轮工件的上方且与所述齿轮工件之间设有间隙；

当使用所述第二转动轮2时，通过所述第一气缸4调节所述第二转动轮2的高度，使所述第二转动轮2位于所述凹槽3的下方且所述第二转动轮2与所述第一转动轮1之间设有间距，通过所述液压升降平台10的上表面的所述第一液压缸调节第二转动轮2的高度，在高度方向，使所述第二转动轮2位于所述齿轮工件的上方且与所述齿轮工件之间设有间隙；

启动所述电机9，转轴8和所述第二齿轮7转动，所述第二齿轮7与所述第一齿轮6啮合并带动所述第一齿轮6转动，所述第一气缸4随所述第一齿轮6转动，所述第一转动轮1和所述第二转动轮2随所述第一气缸4转动；

s3：转动台旋转

启动固定有齿轮工件的所述转动台，使所述转动台均匀转动，从而使所述齿轮工件转动；

s4：削齿

当使用所述第一转动轮1时，所述第一齿刀12进行削齿，所述第一齿刀12在所述第一液压缸的作用下上下移动，所述第一齿刀12在所述电机9的作用下转动，所述第一齿刀12与转动的所述齿轮工件接触并对所述齿轮工件进行削齿，所述第一齿刀12和所述齿轮工件重合的位置即为所述齿轮工件需要削齿的位置，位于所述第一转动轮1与所述齿轮工件中心连线上的所述第一齿刀12削出的齿槽为所述齿轮工件上的完整齿槽；

当使用所述第二转动轮2时，所述第二齿刀13进行削齿，所述第二齿刀13在所述第一液压缸的作用下上下移动，所述第二齿刀13在所述电机9的作用下转动，所述第二齿刀13与转动的所述齿轮工件接触并对所述齿轮工件进行削齿，所述第二齿刀13和所述齿轮工件重合的位置即为所述齿轮工件需要削齿的位置，位于所述第二转动轮2与所述齿轮工件中心连线上的所述第二齿刀13削出的齿槽为所述齿轮工件上的完整齿槽；

s5：削齿结束

所述齿轮工件上削出完整齿轮后，通过第二气缸将装置移动到与所述齿轮工件相反的方向，通过所述第一液压缸将装置升高；

s6：清理废料

通过清料装置将齿轮工件表面的废料清理掉，完成削齿。

特别的，所述步骤s1中所述齿轮工件的齿根圆的直径比所述转动台的直径大5-40mm。

特别的，所述步骤s1中下压装置包括第二液压缸和下压板，所述下压板连接在所述第二液压缸伸缩杆的下端。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。