本发明涉及一种整体硬质合金盘插齿刀。
背景技术：
针对航空产品由于工艺性的改良和产品的要求，硬齿面加工成为齿轮加工企业的关键性瓶颈，如果齿轮加工的精度不过关会直接影响传动系统以及产品的质量。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种具有精度高，硬度强，耐磨性好的整体硬质合金盘插齿刀。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种整体硬质合金盘插齿刀，其组成包括: 插齿刀轴，所述的插齿刀轴的前部开有插齿刀槽，所述的插齿刀轴的前端连接锁紧轴，所述的插齿刀轴连接插齿刀，所述的插齿刀位于所述的插齿刀槽上，所述的锁紧轴连接插齿刀垫，所述的插齿刀垫与所述的插齿刀槽之间具有调刀间隙，所述的锁紧轴连接螺纹轴，所述的螺纹轴连接锁紧螺母，所述的插齿刀轴的尾端具有螺纹段，所述的螺纹段连接螺纹锁紧套，所述的螺纹锁紧套与所述的插齿刀之间装有轴套。
所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀轴的尾端连接圆锥轴，所述的圆锥轴开有阶梯轴孔，所述的阶梯轴孔内插入阶梯轴，所述的阶梯轴连接轴封盖，所述的轴封盖开有插孔，所述的插孔紧配合插入轴封堵，所述的轴封堵连接轴堵盖，所述的轴堵盖连接轴柱，所述的轴柱连接轴尾套。
所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀包括插齿刀套，所述的插齿刀套连接所述的插齿刀槽，所述的插齿刀槽与所述的锁紧轴之间具有所述的调刀间隙，所述的插齿刀套的前部具有通油槽，所述的通油槽连接紧固孔，所述的紧固孔连接所述的插齿刀垫，所述的插齿刀套连接插齿刀刃。
所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的螺纹轴的前端部焊接圆磁板，所述的圆磁板吸合外挡磁板固定，所述的螺纹轴的前端、所述的圆磁板、所述的外挡磁板之间并通过螺钉连接固定，所述的外挡磁板与所述的圆磁板同时吸合上紧固磁圈和下紧固磁圈，所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈对接吸合固定，所述的上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈，所述的下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈，所述的上夹紧磁圈与所述的下夹紧磁圈对接吸合固定，所述的上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈，所述的下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈，所述的上卡紧磁圈与所述的下卡紧磁圈对接吸合固定，所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母之间插入上磁携环和下磁携环，所述的上磁携环吸合所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母，所述的下磁携环吸合所述的下卡紧磁圈与所述的锁紧螺母。
所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的上磁携环与所述的下磁携环的横截面均为三角形，所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈的内圆均具有斜面，所述的斜面与所述的螺纹轴的前端倒棱相契合。
所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀的模数：m=3.5 ，齿数：Z=30 ，压力角：α=25°，直径：D=110.66±0.02 ，前角：γ=0°~5。
有益效果：
1.本发明是整体硬质合金盘插齿刀代替原有高速钢（粉末冶金）插齿刀的装置，主要解决高速钢（粉末冶金）插齿刀强度不够，耐磨性不够，不能有效的加工硬齿面齿圈；整体硬质合金盘插齿刀，具有精度高，硬度强，耐磨性好，加工效率和使用效率高，适用范围广，便于加工硬齿面齿圈（或齿轮），通用性强。
本发明避免了锁紧螺母松动造成的插齿刀错位，而使齿轮加工的精度达不到设计要求，降低产品质量及废品率高的问题，确保插齿刀与插齿刀轴之间的连接位置准确，不会产生松动，确保了齿轮加工的精度，大大的降低了废品率，提高了经济效益。
本发明的螺纹轴前端设置的磁锁紧系统，能够牢牢地固定住锁紧螺母，确保锁紧螺母不会产生松动，也就保证了插齿刀的位置不会产生传动，完全能够满足齿轮设计加工的要求，齿轮加工的精度高，质量好。
本发明采用的模数m=3.5 ，齿数：Z=30 ，压力角：α=25°，直径：D=110.66±0.02 ，前角：γ=0°~5°完全能够与齿轮加工要求的尺寸匹配，大大地提高了齿轮加工的精度，给齿轮应用提供了保证。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的整体结构示意图。
附图3是插齿刀套结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种整体硬质合金盘插齿刀，其组成包括: 插齿刀轴1，所述的插齿刀轴的前部开有插齿刀槽2，所述的插齿刀轴的前端连接锁紧轴3，所述的插齿刀轴连接插齿刀4，所述的插齿刀位于所述的插齿刀槽上，所述的锁紧轴连接插齿刀垫5，所述的插齿刀垫与所述的插齿刀槽之间具有调刀间隙6，所述的锁紧轴连接螺纹轴7，所述的螺纹轴连接锁紧螺母8，所述的插齿刀轴的尾端具有螺纹段9，所述的螺纹段连接螺纹锁紧套10，所述的螺纹锁紧套与所述的插齿刀之间装有轴套11。
调刀间隙能够根据需要进行调整，进而方便调整插齿刀轴与插齿刀轴之间的连接位置，能够使插齿刀的优点得到充分地发挥，加工的齿轮质量好，精度高。
实施例2：
实施例1所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀轴的尾端连接圆锥轴12，所述的圆锥轴开有阶梯轴孔13，所述的阶梯轴孔内插入阶梯轴14，所述的阶梯轴连接轴封盖15，所述的轴封盖开有插孔16，所述的插孔紧配合插入轴封堵17，所述的轴封堵连接轴堵盖18，所述的轴堵盖连接轴柱19，所述的轴柱连接轴尾套20。
实施例3：
实施例1 所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀包括插齿刀套21，所述的插齿刀套连接所述的插齿刀槽，所述的插齿刀槽与所述的锁紧轴之间具有所述的调刀间隙，所述的插齿刀套的前部具有通油槽22，所述的通油槽连接紧固孔23，所述的紧固孔连接所述的插齿刀垫，所述的插齿刀套连接插齿刀刃24。
通油槽能够使插齿刀与插齿刀轴之间得到充分的润滑，大大的降低了插齿刀与插齿刀轴的磨损，延长了插齿刀与插齿刀轴的使用寿命，提高了插齿刀与插齿刀轴之间动作的准确性。
实施例4：
实施例1 所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的螺纹轴的前端部焊接圆磁板25，所述的圆磁板吸合外挡磁板26固定，所述的螺纹轴的前端、所述的圆磁板、所述的外挡磁板之间并通过螺钉36连接固定，所述的外挡磁板与所述的圆磁板同时吸合上紧固磁圈27和下紧固磁圈28，所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈对接吸合固定，所述的上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈29，所述的下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈30，所述的上夹紧磁圈与所述的下夹紧磁圈对接吸合固定，所述的上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈31，所述的下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈32，所述的上卡紧磁圈与所述的下卡紧磁圈对接吸合固定，所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母之间插入上磁携环33和下磁携环34，所述的上磁携环吸合所述的上卡紧磁圈与所述的锁紧螺母，所述的下磁携环吸合所述的下卡紧磁圈与所述的锁紧螺母。
锁紧螺母为铁质材料能够配合本实施例的磁锁紧系统使用，确保锁紧螺母不会产生松动，保证了插齿刀与插齿刀轴之间连接的牢固程度，保证了齿轮加工的精度。
下磁携环和上磁携环能够进一步紧固锁紧螺母，不但连接的牢固、同时也提高了锁紧的程度，使用非常安全、效果也很好。
实施例5：
实施例4 所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的上磁携环与所述的下磁携环的横截面均为三角形，所述的上紧固磁圈与所述的下紧固磁圈的内圆均具有斜面35，所述的斜面与所述的螺纹轴的前端倒棱相契合。
磁锁紧系统与螺纹轴的前端的形状非常契合，锁紧的效果好、牢固。
实施例6：
实施例1 所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀的模数：m=3.5 ，齿数：Z=30 ，压力角：α=25°，直径：D=110.66±0.02 ，前角：γ=0°~5°。
实施例7：
一种整体硬质合金盘插齿刀的加工方法，采用硬质合金材料，根据被加工产品加工数据，计算整体硬质合金盘插齿刀数据模数：m=3.5 齿数：Z=30 压力角：α=25°直径：D=110.66±0.02 前角：γ=0°~5°，制定出加工图图纸，用现有数控加工设备按照图纸加工。
实施例8：
一种整体硬质合金盘插齿刀的安装方法，第一步插齿刀轴插入插齿刀的内孔里，插齿刀轴的插齿刀槽对应插齿刀，第二步组装插齿刀垫，将插齿刀垫装在锁紧轴的位置、并插入插齿刀的内孔前端，缩小插齿刀垫与插齿刀槽之间的调刀间隙，第三步用锁紧螺母固定螺纹轴，第四步将外挡磁板吸合在圆磁板上，第五步将上紧固磁圈和下紧固磁圈吸合在外挡磁板和圆磁板上、同时使上紧固磁圈与下紧固磁圈相互吸合固定，第六步将上紧固磁圈吸合上夹紧磁圈，下紧固磁圈吸合下夹紧磁圈，同时上夹紧磁圈与下夹紧磁圈对接吸合固定，第七步将上夹紧磁圈吸合上卡紧磁圈，下夹紧磁圈吸合下卡紧磁圈，通过上卡紧磁圈与下卡紧磁圈对接吸合固定，第八步将上卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合上磁携环，下卡紧磁圈与锁紧螺母之间插入吸合下磁携环，第九步使上磁携环吸合锁紧螺母，下磁携环吸合锁紧螺母。螺纹轴的前端、圆磁板、外挡磁板之间通过螺钉连接固定。
实施例9：
实施例6所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀的模数：m=3.0 ，齿数：Z=30 ，压力角：α=23°，直径：D=110.68 ，前角：γ=0°。
实施例10：
实施例6所述的整体硬质合金盘插齿刀，所述的插齿刀的模数：m=4.0 ，齿数：Z=30 ，压力角：α=27°，直径：D=110.64 ，前角：γ=5°。