本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工头的调节装置。
背景技术：
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
现有的模具加工大多数为手动调整或手动调整加工头的位置，进行加工，这种调整误差较大，加工形成的模具不精确，而且采用人工调整的效率低，提高了成本，还有就是现有的技术中，没有合理的结构自动调整位置，对工件进行加工，为此，我们提出了一种模具加工头的调节装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具加工头的调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具加工头的调节装置，包括承载台，所述承载台的上端一侧设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述承载台的两端侧壁上均固定有安装板，其中一个安装板的一端侧壁上固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴贯穿该安装板并延伸至安装板的一侧，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有第二螺杆，两个第一滑块上共同固定有移动板，且移动板上设有第一螺纹通孔，所述第二螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个安装板的一端侧壁上，所述移动板的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上贯穿设有两个相互平行的丝杆，所述支撑板的上端固定有承载板，承载板的上端固定有承载箱，所述承载箱的一端固定在竖板的一端侧壁上，所述承载箱的上端固定有两个保护盒，且保护盒的一端固定在竖板的一端侧壁上，所述保护盒的一侧固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴贯穿保护盒并延伸至保护盒内，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆上固定有第二齿轮，所述保护盒内的底部设有第三开口，且转动杆的一端转动连接在保护盒内的一端侧壁上，所述承载箱内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上转动连接有两个第一螺杆，所述空腔的一端侧壁上设有第一开口，所述第一开口内贯穿设有连接板，所述连接板的一端侧壁上设有第二螺纹通孔，两个第一螺杆的一端分别贯穿第二螺纹通孔，所述第一螺杆上固定有第一齿轮，所述空腔的上端一侧设有第二开口，且第二开口和第三开口对应，同一侧的一个第二齿轮和一个第一齿轮为一组，同一组的第二齿轮和第一齿轮相互啮合，所述空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个第二滑块的一端分别固定在连接板的两端，所述连接板的一端固定有加工设备，两个丝杆的一端固定在加工设备的一侧，所述承载台的上端一侧设有承载装置，所述承载装置的上端设有和加工设备对应的放置台。
优选地，所述承载装置包括设置在承载台上端的四个套管，所述套管内的底部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端固定在放置台的下端。
优选地，所述套管的一端为封闭的管体，所述套管的封闭端固定在承载台的上端。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置为伺服电机。
优选地，所述放置台采用不锈钢制成。
优选地，所述放置台内设有放置槽。
优选地，所述加工设备的一端侧壁上固定有照明灯具。
本实用新型中，需要对工件进行加工时，通过启动第一驱动装置，第一驱动装置带动第二螺杆进行转动，从而带动移动板移动，继而带动整个装置在承载台上前后移动，移动到合适的位置时，进行固定，固定好之后，可以根据工件的大小，通过第二驱动装置带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的同时，带动两个第一螺杆进行转动，从而带动连接板在两个第一螺杆上运动，从而可调节加工设备的位置，当调节到合适的位置时，通过两个丝杆固定加工设备的位置，固定好位置之后，可对待加工的工件进行加工，本实用新型机构合理，操作简单，解决了手动调整误差大，形成的模具不精确，不能自动调整位置等问题，通过第一驱动装置、第二驱动装置、第一螺杆及第二螺杆等多个部件的结合，实现了对模具加工头的位置调整，提高了效率，降低了成本，增加了经济效益，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具加工头的调节装置的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具加工头的调节装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具加工头的调节装置的加工设备侧视图；
图4为本实用新型提出的一种模具加工头的调节装置的安装板俯视图。
图中：1承载台、2安装板、3第一驱动装置、4竖板、5承载箱、6保护盒、7第二驱动装置、8加工设备、9连接板、10照明灯具、11放置台、12套管、13丝杆、14支撑板、15第一滑块、16第一齿轮、17第二齿轮、18转动杆、19第一螺杆、20第二滑槽、21第二滑块、22移动板、23第二螺杆、24第一滑槽、25第二螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种模具加工头的调节装置，包括承载台1，承载台1的上端一侧设有两个相互平行的第一滑槽24，第一滑槽24内安装有第一滑块15，第一滑块15在第一滑槽24内移动，承载台1的两端侧壁上均固定有安装板2，其中一个安装板2的一端侧壁上固定有第一驱动装置3，第一驱动装置3的输出轴贯穿该安装板2并延伸至安装板2的一侧，第一驱动装置3的输出轴末端固定有第二螺杆23，第一驱动装置3的输出轴带动第二螺杆24进行转动，两个第一滑块15上共同固定有移动板22，继而带动移动板22进行移动，且移动板22上设有第一螺纹通孔，第二螺杆23的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个安装板2的一端侧壁上，移动板22的上端一侧固定有支撑板14，支撑板14上贯穿设有两个相互平行的丝杆13，丝杆13可以固定位置，支撑板14的上端固定有承载板，承载板的上端固定有承载箱5，承载箱5的一端固定在竖板4的一端侧壁上，承载箱5的上端固定有两个保护盒6，且保护盒6的一端固定在竖板4的一端侧壁上，保护盒6的一侧固定有第二驱动装置7，第二驱动装置7的输出轴贯穿保护盒6并延伸至保护盒6内，第二驱动装置7的输出轴末端固定有转动杆18，转动杆18上固定有第二齿轮17，转动杆18带动第二齿轮17进行转动，保护盒6内的底部设有第三开口，且转动杆18的一端转动连接在保护盒6内的一端侧壁上，承载箱5内设有空腔，空腔内的一端侧壁上转动连接有两个第一螺杆19，空腔的一端侧壁上设有第一开口，第一开口内贯穿设有连接板9，连接板9的一端侧壁上设有第二螺纹通孔25，两个第一螺杆19的一端分别贯穿第二螺纹通孔25，第一螺杆19上固定有第一齿轮16，空腔的上端一侧设有第二开口，且第二开口和第三开口对应，同一侧的一个第二齿轮17和一个第一齿轮16为一组，第二齿轮17带动第一齿轮16转动，同一组的第二齿轮17和第一齿轮16相互啮合，空腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽20，第二滑槽20内安装有第二滑块21，第二滑块21在第二滑槽20内移动，两个第二滑块21的一端分别固定在连接板9的两端，连接板9的一端固定有加工设备8，对工件进行加工，两个丝杆13的一端固定在加工设备8的一侧，通过丝杆13对加工设备的位置尽心固定，承载台1的上端一侧设有承载装置，承载装置的上端设有和加工设备8对应的放置台11。
本实用新型中，承载装置包括设置在承载台1上端的四个套管12，套管12内的底部固定有减震弹簧，减震弹簧的上端固定有压板，压板的上端固定有压杆，压杆的上端固定在放置台11的下端，加工设备8对放置台11内的部件加工时，通过减震弹簧的设置，降低了加工过程中对放置台11产生的压力，套管12的一端为封闭的管体，套管12的封闭端固定在承载台1的上端，第一驱动装置3和第二驱动装置7为伺服电机，放置台11采用不锈钢制成，放置台11内设有放置槽，可放置加工部件，加工设备8的一端侧壁上固定有照明灯具10，便于使用。
本实用新型中，需要对工件进行加工时，通过启动第一驱动装置3，第一驱动装置3带动第二螺杆23进行转动，从而带动移动板22移动，继而带动整个装置在承载台1上前后移动，移动到合适的位置时，进行固定，固定好之后，可以根据工件的大小，通过第二驱动装置7带动第二齿轮17转动，从而带动第一齿轮16转动，第一齿轮16在转动的同时，带动两个第一螺杆19进行转动，从而带动连接板9在两个第一螺杆19上运动，从而可调节加工设备8的位置，当调节到合适的位置时，通过两个丝杆13固定加工设备8的位置，固定好位置之后，可对待加工的工件进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。