本实用新型涉及卷圆装置技术领域，具体为一种蜗壳腹板带立边卷圆装置。
背景技术：
目前，一般的卷圆装置无法实现带立边蜗壳腹板的卷圆。蜗壳腹板卷圆后，还需采用其它方法进行立边的加工。卷圆后再进行立边加工增加了加工难度，且很难保证立边的尺寸、垂直度以及平整度。
现有的一种蜗壳腹板带立边卷圆装置存在以下不足之处：
1、现有的蜗壳腹板卷圆装置不具有保持立边垂直度以及平整度；
2、现有的蜗壳腹板卷圆装置不具有对不同宽度、厚度的蜗壳腹板进行加工。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜗壳腹板带立边卷圆装置，解决了蜗壳腹板卷圆装置不具有对不同宽度、厚度的蜗壳腹板进行调节加工，以及不具有保持蜗壳腹板立边垂直度和平整度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗壳腹板带立边卷圆装置，包括底座，所述底座顶部的两端分别安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板的顶部安装有滚动丝杆，所述滚动丝杆上安装有第一安装板，所述右支撑板顶部安装的滚动丝杆上安装有第二安装板，所述第一安装板顶部的中间位置处安装有电机，所述第二安装板顶部的中间位置处安装有安装块，所述电机的输出端通过压紧轴与安装块的一侧连接，所述滚动丝杆的顶部安装有调节盘，所述左支撑板与右支撑板之间安装有调节部件，所述调节部件是由连接杆、主轴、紧固螺栓、紧固螺帽、紧固螺纹和蜗壳腹板本体构成，且蜗壳腹板本体是由第一立边压套、第二立边压套和第三立边压套构成，所述左支撑板与右支撑板之间通过连接杆连接，且连接杆的中间位置处套接有主轴，所述主轴两侧的连接杆底部安装有紧固螺帽，所述连接杆的下方设置有第一立边压套，所述第一立边压套的一侧设置有第二立边压套，所述第一立边压套的另一侧设置有第三立边压套，且第二立边压套和第三立边压套的底部表面皆设置有滑槽，所述紧固螺栓贯穿滑槽、第一立边压套与紧固螺帽连接。
优选的，所述紧固螺栓的表面设置有紧固螺纹。
优选的，所述主轴的半径与连接杆的半径之差等于紧固螺帽高度。
优选的，所述第二立边压套和第三立边压套底部的表面皆设置有若干等距分布的滑槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种蜗壳腹板带立边卷圆装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置蜗壳腹板本体，且蜗壳腹板本体是由第一立边压套、第二立边压套和第三立边压套，通过在第一立边压套的两侧分别设置有第二立边压套和第三立边压套，可便于本装置在对蜗壳腹板进行卷圆加工时，通过第二立边压套和第三立边压套限制蜗壳腹板的两侧，使蜗壳腹板立边保持垂直度和平整度。
(2)本实用新型通过设置底座，通过在底座顶部的两端分别安装有左支撑板和右支撑板，通过在左支撑板的顶部安装有滚动丝杆，通过在滚动丝杆上安装有第一安装板，通过在右支撑板顶部安装的滚动丝杆上安装有第二安装板，通过在第一安装板顶部的中间位置处安装有电机，通过在第二安装板顶部的中间位置处安装有安装块，且电机的输出端通过压紧轴与安装块的一侧连接，通过在滚动丝杆的顶部安装有调节盘，而左支撑板与右支撑板之间通过连接杆连接，且连接杆的中间位置处套接有主轴，可便于使用者转动滚动丝杆顶部安装的调节盘，使滚动丝杆上安装的第一安装板和第二安装板实现上下移动，从而使第一安装板顶部安装的电机上下移动，进而使电机输出端安装的压紧轴通过移动调节与主轴之间的距离，从而实现对不同厚度的蜗壳腹板进行加工，而通过在主轴两侧的连接杆底部安装有紧固螺帽，通过在连接杆的下方设置有第一立边压套，通过在第一立边压套的一侧设置有第二立边压套，通过在第一立边压套的另一侧设置有第三立边压套，且第二立边压套和第三立边压套的底部表面皆设置有滑槽，且紧固螺栓贯穿滑槽、第一立边压套与紧固螺帽连接，可便于使用者通过拧动调节紧固螺杆，使第二立边压套和第三立边压套可以通过滑槽进行左右移动，从而实现对不同宽度的蜗壳腹板进行加工。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型图1中调节部件示意图；
图3为本实用新型图1中蜗壳腹板本体示意图。
图中：1电机、2压紧轴、3蜗壳腹板本体、4调节盘、5安装块、6第二安装板、7右支撑板、8调节部件、9底座、10左支撑板、11滚动丝杆、12第一安装板、13主轴、14第二立边压套、15紧固螺帽、16紧固螺栓、17第一立边压套、18紧固螺纹、19连接杆、20第三立边压套、21滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜗壳腹板带立边卷圆装置，包括底座9，底座9顶部的两端分别安装有左支撑板10和右支撑板7，左支撑板10的顶部安装有滚动丝杆11，滚动丝杆11上安装有第一安装板12，右支撑板7顶部安装的滚动丝杆11上安装有第二安装板6，第一安装板12顶部的中间位置处安装有电机1，第二安装板6顶部的中间位置处安装有安装块5，电机1的输出端通过压紧轴2与安装块5的一侧连接，滚动丝杆11的顶部安装有调节盘4，可便于使用者转动滚动丝杆11顶部安装的调节盘4，使滚动丝杆11上安装的第一安装板12和第二安装板6实现上下移动，从而使第一安装板12顶部安装的电机1上下移动，进而使电机输出端安装的压紧轴2通过移动调节与主轴13之间的距离，从而实现对不同厚度的蜗壳腹板进行加工，左支撑板10与右支撑板7之间安装有调节部件8，调节部件8是由连接杆19、主轴13、紧固螺栓16、紧固螺帽15、紧固螺纹18和蜗壳腹板本体3构成，且蜗壳腹板本体3是由第一立边压套17、第二立边压套14和第三立边压套20构成，可便于本装置在对蜗壳腹板进行卷圆加工时，通过第二立边压套14和第三立边压套20限制蜗壳腹板的两侧，使蜗壳腹板立边保持垂直度和平整度，左支撑板10与右支撑板7之间通过连接杆19连接，且连接杆19的中间位置处套接有主轴13，主轴13两侧的连接杆19底部安装有紧固螺帽15，主轴13的半径与连接杆19的半径之差等于紧固螺帽15高度，可便于蜗壳腹板本体3避免与主轴13接触，防止蜗壳腹板本体3限制主轴13的转动，连接杆19的下方设置有第一立边压套17，第一立边压套17的一侧设置有第二立边压套14，第一立边压套17的另一侧设置有第三立边压套20，且第二立边压套14和第三立边压套20的底部表面皆设置有滑槽21，第二立边压套14和第三立边压套20底部的表面皆设置有若干等距分布的滑槽21，可便于第二立边压套14和第三立边压套20通过紧固螺栓16安装在第一立边压套17的底部，紧固螺栓16贯穿滑槽21、第一立边压套17与紧固螺帽15连接，紧固螺栓16的表面设置有紧固螺纹18，可便于使用者通过拧动调节紧固螺杆16，使第二立边压套14和第三立边压套20可以通过滑槽21进行左右移动，从而实现对不同宽度的蜗壳腹板进行加工。
使用时，使用者将本装置移动到适当的位置处，由于底座9顶部的两端分别安装有左支撑板10和右支撑板7，通过在左支撑板10的顶部安装有滚动丝杆11，通过在滚动丝杆11上安装有第一安装板12，通过在右支撑板7顶部安装的滚动丝杆11上安装有第二安装板6，通过在第一安装板12顶部的中间位置处安装有电机1，通过在第二安装板6顶部的中间位置处安装有安装块5，且电机的输出端通过压紧轴2与安装块5的一侧连接，通过在滚动丝杆11的顶部安装有调节盘4，而左支撑板10与右支撑板7之间通过连接杆19连接，且连接杆19的中间位置处套接有主轴13，进而使使用者通过转动调节盘4，使滚动丝杆11上安装的第一安装板12和第二安装板6实现上下移动，从而使第一安装板12顶部安装的电机1上下移动，进而使电机1输出端安装的压紧轴2通过移动调节与主轴13之间的距离，方便对不同厚度的蜗壳腹板进行加工，而通过在主轴13两侧的连接杆19底部安装有紧固螺帽15，通过在连接杆19的下方设置有第一立边压套17，通过在第一立边压套17的一侧设置有第二立边压套14，通过在第一立边压套17的另一侧设置有第三立边压套20，且第二立边压套14和第三立边压套20的底部表面皆设置有滑槽21，且紧固螺栓16贯穿滑槽21、第一立边压套17与紧固螺帽16连接，从而使使用者通过拧动调节紧固螺杆16，使第二立边压套14和第三立边压套20可以通过滑槽21进行左右移动，从而实现对不同宽度的蜗壳腹板进行加工。
综上可得，本实用新型通过设置滚动丝杆11、调节盘4、第一立边压套17、第二立边压套14、第三立边压套20、滑槽21和紧固螺栓16，解决了蜗壳腹板卷圆装置不具有对不同宽度、厚度的蜗壳腹板进行调节加工，以及不具有保持蜗壳腹板立边垂直度和平整度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。