本实用新型涉及一种定位装置，具体的说是指一种压杆定位装置。
背景技术：
粉末成型机，是一种将粉末压制成压块产品的设备。在粉末成型机中设有将粉末压制成块的压杆，由于粉末成型机要将粉末压制成块的规格不一样，因此当需要改变规格的时候就必须更换压杆，目前，粉末成型机中的压杆采用夹具进行固定，当压杆需要更换时其操作较为麻烦，费时又费力。
技术实现要素：
本实用新型提供的是一种压杆定位装置，其主要目的在于克服现有粉末成型机中压杆的更换较为麻烦的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种压杆定位装置，包括升降台和压杆，该升降台的底面设有左支撑件和右支撑件，该左支撑件和右支撑件分别设有左支撑部和右支撑部，该左支撑件和右支撑件之间形成放置空间，所述压杆的顶端设有卡部，该卡部位于放置空间内，且其底面与左支撑部的顶面和右支撑部的顶面相抵触，所述放置空间内还设有固定块和梯形块，该固定块叠设于卡部的顶面，所述梯形块叠设于固定块的顶面，该梯形块的上部伸入升降台内，所述支撑台设有供梯形块上下移动的活动空间，所述支撑台的前端面开设有螺纹孔，该螺纹孔内设有锁定螺丝，该锁定螺丝的前半段为圆锥段，其后半段为圆柱螺纹段，所述圆柱螺纹段的直径与圆锥段的最大直径相当，所述圆锥段的直径从后往前依次增大，所述螺纹孔与活动空间连通，所述圆锥段与梯形块的顶面相抵触。
所述左支撑件和右支撑件均呈“L”形，该左支撑件和右支撑件相向地设置。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，压杆在安装时，先将梯形块的上部从放置空间放入活动空间内，然后再将固定块和压杆的卡部放入放置空间内，最后再将锁定螺丝进入螺纹孔进行锁定，随着锁定螺丝的不断伸入，圆锥段的直径逐渐增大，此时圆锥段便会不断地将梯形块进行下压，直至压杆的卡部被完全压紧为止。若需要更换压杆时，将锁定螺丝松开，然后取出原来的压杆，更换另一压杆并重新锁定即可，这样使得压杆的更换更加简单。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型升降台和左支撑件、右支撑件的连接主视示意图。
图3为本实用新型锁定螺丝的左视示意图。
具体实施方式
参照图1和图2。一种压杆定位装置，包括升降台1和压杆2，该升降台1的底面设有左支撑件3和右支撑件4，该左支撑件3和右支撑件4分别设有左支撑部31和右支撑部41，该左支撑件3和右支撑件4之间形成放置空间5。所述压杆2的顶端设有卡部21，该卡部21位于放置空间5内，且其底面与左支撑部31的顶面和右支撑部41的顶面相抵触，所述左支撑件3和右支撑件4均呈“L”形，该左支撑件3和右支撑件4相向地设置。
参照图1、图2和图3。所述放置空间5内还设有固定块6和梯形块7，该固定块6叠设于卡部21的顶面，所述梯形块7叠设于固定块6的顶面，该梯形块7的上部伸入升降台1内，所述支撑台1设有供梯形块7上下移动的活动空间(图中未标出)，所述支撑台1的前端面开设有螺纹孔8，该螺纹孔8内设有锁定螺丝9，该锁定螺丝9的前半段为圆锥段91，其后半段为圆柱螺纹段92。所述圆柱螺纹段92的直径与圆锥段91的最大直径相当，所述圆锥段91的直径从后往前依次增大，所述螺纹孔8与活动空间(图中未标出)连通，所述圆锥段91与梯形块7的顶面相抵触。
参照图1、图2和图3。本实用新型的设计原理如下：所述压杆在安装时，先将梯形块7的上部从放置空间5放入活动空间(图中未标出)内，然后再将固定块6和压杆2的卡部21放入放置空间5内，最后再将锁定螺丝9进入螺纹孔8进行锁定，随着锁定螺丝9的不断伸入，圆锥段91的直径逐渐增大，此时圆锥段91便会不断地将梯形块7进行下压，直至压杆2的卡部21被完全压紧为止。若需要更换压杆2时，将锁定螺丝9松开，然后取出原来的压杆2，更换另一压杆3并重新锁定即可，这样使得压杆2的更换更加简单。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。