一种热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊的制作方法

本实用新型涉及粗轧技术领域，特别涉及一种热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊。

背景技术：

热连轧粗轧四辊轧机一般工作辊采用复合铸造方式生产轧辊存在工作层和芯部。且在轧辊初始设计时工作辊和支撑辊辊身轧制面长度相同。轧制一定吨位后由于中间坯造成的工作辊半径磨损量能够达到1.2mm，支撑辊轮廓基本不变，这样就会造成工作辊支撑辊之间的接触宽度减少，进而产生较高的接触应力。由于工作辊为复合铸造对应力敏感性高于支撑辊，因此工作辊容易在应力区域产生结合层分层问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊，解决现有技术中粗轧四辊轧机工作辊磨损后辊间接触应力增大，复合铸造工作辊结合层分层或边部剥落的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊，包括：粗轧支撑辊本体；

所述粗轧支撑辊本体的两端分别设置成第一辊径段和第三辊径段，所述粗轧支撑辊本体的中部设置成第二辊径段；

其中，所述第一辊径段和所述第三辊径段的辊径相等，且小于所述第二辊径段的辊径。

进一步地，所述第一辊径段和所述第三辊径段相对于所述第二辊径段的减径深度h的范围为7～25mm。

进一步地，所述第二辊径段采用4～12次方中凸曲线或者4～12次方复合多段圆弧曲线或者多段圆弧衔接曲线。

进一步地，所述第二辊径段的凸度范围为0.5～1.5mm。

进一步地，所述第二辊径段的宽度范围为250～400mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊，通过在支撑辊的轴向两端设置辊径更小的两端区域，应对随着工作辊的运转中部逐渐磨损问题。在工作辊中部磨损减径凹陷的情况下，第二辊径段能够最大程度的接触凹陷区域，降低工作辊两端接触应力；同时，相配合的，工作辊两端由于磨损程度小而产生的相对隆起能够通过支撑辊两端小辊径的第一辊径段和第二辊径段抵消，从而抑制工作辊端部的接触应力增长速度，降低复合铸造工作辊结合层分层和边部剥落风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊，解决现有技术中粗轧四辊轧机工作辊磨损后辊间接触应力增大，复合铸造工作辊结合层分层或边部剥落的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊，包括：粗轧支撑辊本体。

所述粗轧支撑辊本体的两端分别设置成第一辊径段1和第三辊径段3，所述第一辊径段1的宽度为L1，所述第三辊径段3的宽度为L3；所述粗轧支撑辊本体的中部设置成第二辊径段2，宽度为L2。

一般而言，所述第一辊径段1和所述第三辊径段3的辊径相等，且所述第一辊径段1和所述第三辊径段的3辊径小于所述第二辊径段2的辊径。应对工作辊中部磨损量大于两端的情况。

通常来说，所述第一辊径段1和所述第三辊径段3相对于所述第二辊径段2的减径深度h的范围为7～25mm。

一般而言，所述第二辊径段2采用4～12次方中凸曲线或者4～12次方复合多段圆弧曲线或者多段圆弧衔接曲线。能够更为匹配工作辊的中部磨损状态。

一般而言，所述第二辊径段2的凸度范围为0.5～1.5mm。所述第二辊径段2的宽度范围为250～400mm。

本实施例还提供了一种支撑辊的加工方法。

具体来说：

粗轧工作辊使用磨床进行初始平辊或负凸度辊形磨削，初始辊形凸度在0mm至-0.5mm之间。

将支撑辊辊身分成宽度为L1、L2、L3的加工区域，L1＝L3为支撑辊减径阶梯段长度。一般而言，L1、L3长度根据粗轧工作辊磨损区域宽度确定，等于辊身长度减去工作辊的磨损宽度的差的一半，一般取250-400mm。L2为辊身长度-(L1+L3)，减径深度h一般设定7-25mm。

L2区域使用4-12次方中凸曲线或者多段圆弧衔接曲线，或者4-12次方复合多段圆弧曲线，曲线的凸度范围一般在0.5-1.5mm。

支撑辊辊形采用数控磨床分段加工，在进行加工时注意砂轮宽度对实际磨削参数的影响，在进行加工时应在L1、L2、L3磨削参数设置是增加对砂轮宽度的补偿。

当然，如条件许可也可以将L1、L3段直接在轧辊初始采购时设定成轧辊可用最小直径减10mm，减少后续加工流程，但是采用此种方式需要降低L2凸度范围并在L2边缘增加降应力曲线，L2凸度量控制在0.5-1mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的热连轧粗轧四辊轧机的支撑辊，通过在支撑辊的轴向两端设置辊径更小的两端区域，应对随着工作辊的运转中部逐渐磨损问题。在工作辊中部磨损减径凹陷的情况下，第二辊径段能够最大程度的接触凹陷区域，降低工作辊两端接触应力；同时，相配合的，工作辊两端由于磨损程度小而产生的相对隆起能够通过支撑辊两端小辊径的第一辊径段和第二辊径段抵消，从而抑制工作辊端部的接触应力增长速度，降低复合铸造工作辊结合层分层和边部剥落风险。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。