涡旋式冷机压缩机静盘锻造模具的制作方法

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及涡旋式冷机压缩机静盘锻造模具。

背景技术：

静盘锻件是涡旋式冷机压缩机上的产品，产品材质为铝合金，产品中有涡旋状的窄筋，筋的深度较深，而过窄过深的筋很容易引起锻造过程中铝合金温度的降低，使材料的变形抗力增加，材料流动性变差，导致产品充不足模具型腔而报废，如此导致不止产品质量差且制作成本高，为了解决这一问题，如果能控制产品的流动就能解决，但是这样要最少三套以上的模具，虽然模具寿命有增加，能正常生产了，但生产成本比预算增加了3倍，不利于市场上的推广使用。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供涡旋式冷机压缩机静盘锻造模具，其不仅结构简单，设计合理，且所需成本低，使用寿命长，提高了产品质量，满足了市场需求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

涡旋式冷机压缩机静盘锻造模具，包括上模和下模，所述上模上设有导向孔，所述下模上设有导向杆，所述上模经所述导向杆设于所述导向孔内配合所述下模进行锻压；

所述上模还包括面板、垫板、推板、推板座和上模芯，所述推板经卡槽卡设于所述推板座上，所述上模芯固定设于所述推板上，所述垫板的一端固定连接于所述面板，另一端固定连接于所述推板，所述推板座经数个弹簧固定连接于所述面板；

所述下模还包括底板，固定设于所述底板上的模脚，固定设于所述模脚上的下模垫板，固定设于所述下模垫板上的下模外套，下模外芯，下模内芯，顶针和顶料杆，所述下模外芯经模芯安装槽固定设于所述下模外套内，所述下模外芯上设有锻压腔，所述下模内芯固定设于所述锻压腔内，所述模脚上设有安装槽，所述安装槽内固定设有顶针固定板，所述顶针的一端固定连接于所述顶针固定板，另一端分别穿过所述下模垫板和所述下模外套设于所述锻压腔内，所述顶料杆的一端分别穿过所述底板和所述模脚固定连接于所述顶针固定板。

进一步的，所述上模还包括限位螺丝，所述限位螺丝分别穿过并固定所述面板、所述垫板和所述推板。

进一步的，所述下模内芯为涡旋式下模内芯。

进一步的，数个所述弹簧为氮气弹簧。

进一步的，所述安装槽内还固定设有顶针垫板，所述顶针垫板固定设于所述顶针固定板的底部。

综上所述，本实用新型的优点是：上模芯下压接触到毛坯7时，由于氮气弹簧的作用，推板与上模芯一起压向毛坯，使材料先流向下模，当材料的阻力大于氮气弹簧的时，推板退回，材料继续填充型腔，另外，把下模分成下模外芯和下模内芯，在下模内芯坏了以后，只需换掉下模内芯，其它部件可重复使用，以降低模具成本和加工成本，同时这种结构的排气效果更好，针对下模芯用高频处理，增加局部的强韧性，以此提高模具寿命，能一次性把静盘锻压成型，产品质量得到了保证，模具寿命提高到2.5万次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型中上模的结构示意图；

图4是本实用新型中下模的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型中顶针与下模内芯的配合示意图；

图7是涡旋式冷机压缩机动盘的毛坯(简称毛坯)结构示意图；

图8是涡旋式冷机压缩机动盘的成品(简称成品)结构示意图。

1、面板，2、垫板，3、推板，4、上模芯，5、底板，6、模脚，601、安装槽，7、下模垫板，8、下模外套，801、模芯安装槽，9、下模外芯，901、锻压腔，10、推板座，1001、卡槽，11、导向孔，12、弹簧，13、下模内芯，14、导向杆，15、顶针，16、顶针垫板，17、顶针固定板，18、顶料杆，19、限位螺丝，100、上模，200、下模，300、毛坯，400、成品。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，涡旋式冷机压缩机静盘锻造模具，包括上模100和下模200，所述上模100上设有导向孔11，所述下模200上设有导向杆14，所述上模100经所述导向杆14设于所述导向孔11内配合所述下模100进行锻压；

所述上模100还包括面板1、垫板2、推板3、推板座10和上模芯4，所述推板3经卡槽1001卡设于所述推板座10上，所述上模芯4固定设于所述推板3上，所述垫板2的一端固定连接于所述面板1，另一端固定连接于所述推板3，所述推板座10经数个弹簧12固定连接于所述面板1；

所述下模200还包括底板5，固定设于所述底板5上的模脚6，固定设于所述模脚6上的下模垫板7，固定设于所述下模垫板7上的下模外套8，下模外芯9，下模内芯13，顶针15和顶料杆18，所述下模外芯9经模芯安装槽801固定设于所述下模外套8内，所述下模外芯9上设有锻压腔901，所述下模内芯13固定设于所述锻压腔901内，所述模脚6上设有安装槽601，所述安装槽601内固定设有顶针固定板17，所述顶针15的一端固定连接于所述顶针固定板17，另一端分别穿过所述下模垫板7和所述下模外套8设于所述锻压腔901内，所述顶料杆18的一端分别穿过所述底板5和所述模脚6固定连接于所述顶针固定板17。

其中，所述上模100还包括限位螺丝19，所述限位螺丝19分别穿过并固定所述面板1、所述垫板2和所述推板3。

其中，所述下模内芯13为涡旋式下模内芯。

其中，数个所述弹簧12为氮气弹簧；氮气是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

其中，所述安装槽601内还固定设有顶针垫板16，所述顶针垫板16固定设于所述顶针固定板17的底部。

锻压开始时，先通过油缸(图中未显示)经顶料杆18将顶针15顶到下模芯10上的锻压腔901顶部的平面位置，再放入毛坯300，之后，再通过油缸(图中未显示)推动上模100上的推板3和上模芯9下压，油缸施予上摸100的力大于油缸施予顶料杆18的力，到最终锻压成形成品400，之后，上模100在油缸(图中未显示)作用下与下模200分离，成品400在锻压腔901内成型，最终油缸(图中未显示)通过顶料杆18经顶针15将成品从锻压腔901内顶出即可。

其中，上模芯4下压接触到毛坯300时，由于氮气弹簧12的作用，推板座10、推板3和上模芯4一起压向毛坯300，使材料先流向下模200，当材料的阻力大于氮气弹簧12时，推板座10退回，材料在推板3和上模芯4的压力下继续填充型腔。

并且，把下模分成下模外芯9和下模内芯13，一旦模具损坏，只要更换下模内芯13就可以了，同时这种结构的排气效果更好。同时针对下模芯用高频处理，增加局部的强韧性，以此提高模具寿命。

通过以上模具结构的设计变更，能一次性把静盘锻压成型，产品质量得到了保证，模具寿命提高到2.5万次。

综上所述，本实用新型其不仅结构简单，设计合理，且所需成本低，使用寿命长，提高了产品质量，满足了市场需求。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。