一种内孔自由导正式压披锋装置的制作方法

本实用新型涉及金属冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种内孔自由导正式压披锋装置。

背景技术：

模具冲制或金属制品的加工过程中冲压件的边缘容易带有披锋，若不对披锋进行处理容易在运输和装配中划伤人体，因此冲压件在成为成品前一般都有一道压披锋的工序；传统的压披锋形式一般是用非自由导正式压披锋的方法，由于无法自由导向，容易因为大批量产品生产中孔的位置和形状存在误差而冲头依然冲压原本的位置，而造成孔的变形甚至产品被冲坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能自动将产品的孔与冲头进行导正，从而可对大批量生产中位置和形状存在微小误差的孔进行压披锋，有效避免孔的变形的内孔自由导正式压披锋装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种内孔自由导正式压披锋装置，包括带有待压披锋工件容置空间的压披锋装置；其中，所述压披锋装置包括与冲压座固定的导向结构，和与冲压承接座固定的压披锋结构；所述压披锋结构设有面压针和容纳所述面压针的第一容纳腔；所述面压针包括与所述工件相对应的头部和压披锋的颈部；所述导向结构设有活动块和容纳所述活动块的第二容纳腔；所述活动块的侧表面与所述第二容纳腔的内壁留有间隙；所述活动块设有与所述头部相对应的避让孔。

可选的，所述冲压承接座设有容纳所述压披锋结构的第三容纳腔；所述压披锋结构包括带有所述第一容纳腔的下模镶件、连接在所述下模镶件下端部的弹簧顶针，和所述面压针；所述弹簧顶针与所述冲压承接座固定。

可选的，所述第一容纳腔与所述面压针的侧表面留有间隙。

可选的，所述冲压座设有上限位柱，所述冲压承接座设有与所述上限位柱对应的下限位柱。

可选的，所述冲压座设有导柱，所述冲压承接座设有与所述导柱对应的导套。

可选的，所述下模镶件边缘设有凸块；所述第三容纳腔内设有与所述冲压承接座固定的压块；所述压块边缘设有与所述凸块对应的凹槽。

可选的，所述间隙为0.02-0.04mm。

可选的，所述导柱为滚珠导柱；所述滚珠导柱包括与所述冲压座固定的导柱体，和固定在所述导柱体外表面且与所述导套相配的钢珠套。

本实用新型的有益效果在于：压披锋前，将工件放置在容置空间里，使得工件上带披锋的一面朝向压披锋结构，开始冲压，冲压座带动导向结构下行，挤压到冲压承接座上的工件，面压针的头部穿过工件，完成自动导正；冲压座继续下行，面压针的头部进入活动块的避让孔，并通过第二容纳腔与活动块间的间隙挤压调整活动块的位置，完成自动导正；面压针的颈部将披锋挤压入工件。导向结构的孔径比面压针的头部外径大，让面压针可顺畅地进入避让孔，能在无需人工操作的情况就自动完成导正过程，方便高效，也避免了人工操作被冲压装置不慎压伤的问题。与传统压披锋形式的冲压位置不变相比，本装置能自动将产品的孔与面压针进行导正，从而可对大批量生产中位置和形状存在微小误差的孔进行压披锋，有效避免孔的变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的内孔自由导正式压披锋装置的整体图(下模镶件处于被弹簧顶针顶升状态)；

图2是本实用新型较佳实施例的内孔自由导正式压披锋装置中压披锋装置图(下模镶件处于初始未被弹簧顶针顶升的状态)。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的内孔自由导正式压披锋装置如图1所示，同时参阅图2；包括带有待压披锋工件3容置空间的压披锋装置200；压披锋装置200包括与冲压座1固定的导向结构10，和与冲压承接座2固定的压披锋结构201；压披锋结构201设有面压针202和容纳面压针202的第一容纳腔(图中未标出)；面压针202包括与工件3相对应的头部203和压披锋的颈部204；导向结构10设有活动块11和容纳活动块11的第二容纳腔(图中未标出)；活动块11的侧表面与第二容纳腔的内壁留有间隙；活动块11设有与头部203相对应的避让孔205；压披锋前，将工件3放置在容置空间里，使得工件3上带披锋的一面朝向压披锋结构201，开始冲压，冲压座1带动导向结构10下行，挤压到冲压承接座2上的工件3，面压针202的头部203穿过工件3，完成自动导正；冲压座1继续下行，面压针202的头部203进入活动块11的避让孔205，并通过第二容纳腔与活动块11间的间隙挤压调整活动块11的位置，完成自动导正；面压针202的颈部204将披锋挤压入工件3。导向结构10的孔径比面压针202的头部203外径大，让面压针202可顺畅地进入避让孔205，能在无需人工操作的情况就自动完成导正过程，方便高效，也避免了人工操作被冲压装置不慎压伤的问题。与传统压披锋形式的冲压位置不变相比，本装置能自动将工件的孔与面压针202进行导正，从而可对大批量生产中工件上位置和形状存在微小误差的孔进行压披锋，有效避免孔的变形。

如图1所示，冲压承接座2设有容纳压披锋结构201的第三容纳腔；使得装置整体更加紧凑美观；压披锋结构201包括带有第一容纳腔的下模镶件206、连接在下模镶件206下端部的弹簧顶针207，和面压针202；弹簧顶针207与冲压承接座2固定；用弹簧顶针207作为复位件，在工件3完成压披锋后，冲压座1和冲压承接座2分离，下模镶件206被弹簧顶针207顶起，促使工件3与面压针202分离，完成自动卸料；利用复位件本身的特性产生作用力，而不用再外加驱动力，可多次使用，复位性能稳定，节约了资源和生产成本。

如图1和图2所示，第一容纳腔与面压针202的侧表面留有间隙；间隙便于面压针202可在容纳腔内活动，实现面压针202在受挤压时自动完成与工件3的导正。

如图1所示，冲压座1设有上限位柱12，冲压承接座2设有与上限位柱12对应的下限位柱208；通过限位柱限制冲压座1的下行距离，防止下行过多，压坏工件3和压披锋结构201。

如图1所示，冲压座1设有导柱13，冲压承接座2设有与导柱13对应的导套209；确保了冲压座1以精准的定位进行活动，引导活动行程。

如图1和图2所示，下模镶件206边缘设有凸块210；第三容纳腔内设有与冲压承接座2固定的压块211；压块211边缘设有与凸块210对应的凹槽212；下模镶件206在合模闭模的过程中会因为弹簧顶针207而上下移动，压块211通过限制凸块210的位置，可以防止下模镶件206从弹簧顶针207弹出脱离冲压承接座2。

如图1和图2所示，间隙为0.02-0.04mm；这样的数值设置，保证面压针202既能微调，又与工件3上披锋的厚度和孔的误差相适应，不会因间隙过大而乱窜，影响压披锋效果。

如图1所示，导柱13为滚珠导柱；滚珠导柱包括与冲压座1固定的导柱体14，和固定在导柱体14外表面且与导套209相配的钢珠套15；钢珠套15使得配合导柱13和导套209为过盈配合，实现无间隙装配，组合精度极高，产品的披锋厚度一般仅为2-3丝，更要求小的合模误差，使用滚珠导柱能大大改良压披锋效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。