本实用新型属于散热设备技术领域,尤其涉及一种激光雕刻机的冷却装置。
背景技术:
目前,业内常用的现有技术是这样的,激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力,因此激光雕刻机可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。激光雕刻机在工作时需要冷却用水,冷却高温的激光管。由于各种原因冷却用水会会产生断供现象,如果没有及时发现将导致激光管烧毁。目前的激光雕刻机不设置防护装置,往往产生激光管烧毁现象。并且现有的循环水降温装置长时间使用容易发生堵塞,降温效率低。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)传统的激光雕刻机不设置防护装置,或者由于各种原因冷却用水会会产生断供现象,往往产生激光管烧毁的情况。
(2)现有的循环水降温装置长时间使用容易发生堵塞,降温效率低。
技术实现要素:
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种激光雕刻机的冷却装置。
本实用新型是这样实现的,该激光雕刻机的冷却装置设置有冷却水箱,所述冷却水箱的内部水平安装有过滤网,所述冷却水箱的顶部设置有与过滤网相匹配的进水孔;
所述冷却水箱的底部通过螺栓固定安装有循环泵,所述循环泵的进水口连通抽水管;所述循环泵的出水口连通出水管,所述出水管的末端安装喷水头。
通过安装过滤网可实现对进水杂质的清理,避免发生堵塞;通过循环泵的安装,增加了水循环的效率,提高了降温效果;通过安装喷水头能够很好地将对激光器和激光雕刻头降温,保证了激光雕刻机的使用寿命和性能。
所述喷水头的外部焊接有法兰盘,所述法兰盘的表面设置有若干安装孔。
通过安装法兰盘可实现对喷水头进行固定,并通过安装孔进行安装,使用方便。
所述冷却水箱包括通过相互连通的第一箱体和第二箱体,所述第一箱体和第二箱体的外壁上均设置有观察窗。
通过设置第一箱体和第二箱体可实现大容量的供水需求,通过安装观察窗可方便对第一箱体和第二箱体内部进行观察。
所述第一箱体的上端设置有开口,所述开口上活动安装有翻盖。
通过安装翻盖可方便对过滤网上的沉淀的杂物进行清理,提高了进水的洁净度,避免发生堵塞。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的激光雕刻机的冷却装置结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的激光雕刻机的冷却装置的内部结构示意图;
图中:1、冷却水箱;2、第一箱体;3、第二箱体;4、循环泵;5、观察窗;6、翻盖;7、进水孔;8、过滤网;9、抽水管;10、出水管;11、喷水头;12、法兰盘。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素:
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
该激光雕刻机的冷却装置设置有冷却水箱,所述冷却水箱的内部水平安装有过滤网8,所述冷却水箱的顶部设置有与过滤网8相匹配的进水孔7;
所述冷却水箱的底部通过螺栓固定安装有循环泵4,所述循环泵4的进水口连通抽水管9;所述循环泵4的出水口连通出水管10,所述出水管10的末端安装喷水头11。
通过安装过滤网8可实现对进水杂质的清理,避免发生堵塞;通过循环泵4的安装,增加了水循环的效率,提高了降温效果;通过安装喷水头11能够很好地将对激光器和激光雕刻头降温,保证了激光雕刻机的使用寿命和性能。
所述喷水头11的外部焊接有法兰盘12,所述法兰盘12的表面设置有若干安装孔。
通过安装法兰盘12可实现对喷水头11进行固定,并通过安装孔进行安装,使用方便。
所述冷却水箱包括通过相互连通的第一箱体2和第二箱体3,所述第一箱体2和第二箱体3的外壁上均设置有观察窗5。
通过设置第一箱体2和第二箱体3可实现大容量的供水需求,通过安装观察窗5可方便对第一箱体2和第二箱体3内部进行观察。
所述第一箱体2的上端设置有开口,所述开口上活动安装有翻盖6。
通过安装翻盖6可方便对过滤网8上的沉淀的杂物进行清理,提高了进水的洁净度,避免发生堵塞。
本实用新型的工作原理:通过固定螺钉12将喷水头11安装在激光雕刻头处;通过进水孔7给第一箱体2不断添加冷却水,可通过过滤网8将冷却水中的杂质过滤。打开循环泵4,通过抽水管9将第一箱体2中的冷却水抽出,通过出水管10输送至喷水头11,通过喷水头11喷出冷却水,对激光雕刻头进行冷却。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。