型材冲孔成型一体机的制作方法

本实用新型涉及型材加工制造领域，特别涉及一种型材冲孔成型一体机。

背景技术：

随着型材应用结构的多样化，需要先对板材进行冲孔，然后再轧制成型材，而目前对板材进行冲孔操作通常采用单件加工，并且都是通过不同的机器设备分开进行的，不但误差大，导致最终成品质量达不到生产要求，而且也无法实现生产加工的连续操作和自动化，效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种型材冲孔成型一体机，可在一个设备上完成对型材的冲孔、整型和剪切，型材制造标准化高，减少成品误差，保证成品质量，且可实现生产加工的连续操作和自动化，提高生产效率。

本实用新型的型材冲孔成型一体机，包括工作台和在沿工作台长度方向依次设置在工作台上的冲孔装置、成型装置和剪切装置；

其中，冲孔装置为在工作台长度方向上并列设置的至少一个；

成型装置包括沿工作台长度方向并列设置的至少一个整型单元，每一整型单元包括板架、上辊轮和设置在上辊轮下方并与上辊轮相配合形成辊压间隙的下辊轮，板架为在工作台宽度方向上并列设置的两立板，上辊轮和下辊轮均以可绕自身轴线转动的方式设置在两立板之间，下辊轮的辊轮轴至少轴向一端伸出相对一侧立板外侧形成驱动轴段，且驱动轴段上同轴设置有第一驱动链轮和第二驱动链轮；

成型装置还包括将某一整型单元的第一驱动链轮与相邻前一整型单元的第一驱动链轮传动连接的第一传动链条和将第二驱动链轮与相邻后一整型单元的第二驱动链轮传动连接的第二传动链条。

进一步，工作台上在冲孔装置之前还设置有用于对型材导向的导向辊。

进一步，上辊轮在板架上的安装高度可调。

进一步，冲孔装置和剪切装置均为液压驱动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的型材冲孔成型一体机，在工作台的长度方向上按工序先后依次设置冲孔装置、成型装置和剪切装置，可依次序对型材进行冲孔、整型和剪切，一体化程度高，使得型材制造标准化高，减少成品误差，保证成品质量，且可实现生产加工的连续操作和自动化，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种型材冲孔成型一体机。

参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的型材冲孔成型一体机，包括工作台1和在沿工作台1长度方向依次设置在工作台1上的冲孔装置2、成型装置3和剪切装置4；

其中，冲孔装置2为在工作台1长度方向上并列设置的至少一个；即冲孔装置2的数量根据需要设置，可为一个，也可为两个或多于两个；

成型装置3包括沿工作台1长度方向并列设置的至少一个整型单元3-1，每一整型单元3-1包括板架、上辊轮和设置在上辊轮下方并与上辊轮相配合形成辊压间隙的下辊轮，板架为在工作台1宽度方向上并列设置的两立板，上辊轮和下辊轮均以可绕自身轴线转动的方式设置在两立板之间，下辊轮的辊轮轴至少轴向一端伸出相对一侧立板外侧形成驱动轴段，且驱动轴段上同轴设置有第一驱动链轮和第二驱动链轮；成型装置3还包括将某一整型单元3-1的第一驱动链轮与相邻前一整型单元3-1的第一驱动链轮传动连接的第一传动链条和将第二驱动链轮与相邻后一整型单元3-1的第二驱动链轮传动连接的第二传动链条。本实用新型中，整型单元3-1的下辊轮的转动通过伺服电机5驱动，伺服电机5驱动其中一组整型单元3-1的下辊轮转动，相邻整型单元3-1的下辊轮间通过第一传动链条和第二传动链条实现相互传动，从而实现所有整型单元3-1下辊轮的转动，结构简单，容易实现，且能耗较低。另外，整型单元3-1的下辊轮和上辊轮间的辊压间隙可根据实际需要辊压整型的型材的形状进行设计。

本实施例中，工作台1上在冲孔装置2之前还设置有用于对型材导向的导向辊6；导向辊设置在工作台1上，通过轴承以可绕自身轴线转动的方式设置。

本实施例中，上辊轮在板架上的安装高度可调；上辊轮的两端对应每一侧立板设置有固定螺杆，固定螺杆与立板螺纹连接可调节相对下辊轮的高度。

本实施例中，冲孔装置2和剪切装置4均为液压驱动；即冲孔装置2为液压冲孔机，剪切装置4为液压剪切机，其具体结构根据型材的结构进行设计，属于现有技术，在此不再赘述。

本实用新型在使用时，先通过放卷机7将型材放卷，可在工作台1上设置牵引装置对型材形成牵引，被牵引的型材经导向辊首先进入冲孔装置2内进行冲孔，经冲孔后的型材进入成型装置3内，经每一整型单元3-1进行整型，得到所需形状的型材，然后再经剪切装置4进行液压剪切，得到段状的型材。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。