一种轧机钢辊稳定性结构的制作方法

本实用新型涉及轧机钢辊安装结构领域。

背景技术：

目前，在钢板冷轧机上的刚板下料端是将卷制好的钢卷套装在一端安装在机架上的钢棍上，钢棍为悬臂结构且通过辊座安装到机架上，机架上设置动力装置驱动钢棍主动旋转配合后方装置对钢板的牵拉使钢板出料；但是现有结构的设置在加工卷取时抖动很大，尤其在高速轧制过程中，钢卷在钢辊上出现严重周期性跳动，直接影响轧制张力不稳定及板型异常。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种减小钢卷在轧机上加工卷取过程的抖动，避免钢卷跳动而影响加工的轧机钢辊稳定性结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧机钢辊稳定性结构，包括机架，钢辊，所述钢辊一端与机架安装连接形成悬臂结构，钢卷套装在钢辊上；所述钢辊悬臂一端设置有预紧件以对钢辊上的钢卷限位，防止抖动；所述钢辊悬臂一端设置有支架，所述预紧件连接沿所述钢辊轴向设置的液压装置，并由所述液压装置驱动抵接钢卷卷筒，所述液压装置设置在所述支架上，即液压装置驱动预紧件抵接钢卷卷筒防止钢卷卷筒左右晃动，增加其稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述预紧件包括连接部和与所述连接部连接的抵接部，所述液压装置包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定连接在所述支架上，所述预紧件的连接部与所述液压杆端部连接，所述抵接部中心设置有通孔以在所述抵接部抵接钢卷时形成供钢辊伸进的退让空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢辊悬臂一端设置有转动驱动装置与所述钢辊连接，所述转动驱动装置设置在支架上，驱动钢辊主动旋转带动钢卷旋转下料。

进一步，所述转动驱动装置连接有速度传感器，所述速度传感器设置在支架上检测钢板下料速度，以反馈调节所述转动驱动装置；即所述速度传感器连接在所述转动驱动装置的控制器上，控制器控制所述转动驱动装置的输出从而控制钢辊转动。

进一步，所述支架包括有护罩壳体，所述转动驱动装置及预紧件安装在所述护罩壳体内，所述速度传感器设置在所述护罩壳体上；所述液压装置设置在所述护罩壳体外侧中心位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轧机钢辊稳定性结构，包括机架，钢辊，所述钢辊一端与机架安装连接形成悬臂结构，钢卷套装在钢辊上；所述钢辊悬臂一端设置有预紧件以对钢辊上的钢卷限位，防止抖动；所述钢辊悬臂一端设置有支架，所述预紧件连接沿所述钢辊轴向设置的液压装置，并由所述液压装置驱动抵接钢卷卷筒，所述液压装置设置在所述支架上，即液压装置驱动预紧件抵接钢卷卷筒防止钢卷卷筒左右晃动，增加其稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是预紧件结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种轧机钢辊稳定性结构，包括机架1，钢辊2，所述钢辊2一端与机架1安装连接形成悬臂结构，钢卷3套装在钢辊2上；所述钢辊2悬臂一端设置有预紧件5以对钢辊2上的钢卷3限位，防止抖动；所述钢辊2悬臂一端设置有支架4，所述预紧件5连接沿所述钢辊2轴向设置的液压装置6，并由所述液压装置6驱动抵接钢卷3卷筒，所述液压装置6设置在所述支架4上，即液压装置6驱动预紧件5抵接钢卷3卷筒防止钢卷3卷筒左右晃动，增加其稳定性。

具体的，所述预紧件5包括连接部52和与所述连接部52连接的抵接部51，所述液压装置6包括液压缸和液压杆，所述液压缸固定连接在所述支架4上，所述预紧件5的连接部52与所述液压杆端部连接，所述抵接部51中心设置有通孔以在所述抵接部51抵接钢卷3时形成供钢辊2伸进的退让空间，同时，所述钢辊2悬臂一端设置有转动驱动装置与所述钢辊2连接，所述转动驱动装置设置在支架4上，驱动钢辊2主动旋转带动钢卷3旋转下料。

进一步，为了下料均匀，所述转动驱动装置连接有速度传感器，所述速度传感器设置在支架4上检测钢板下料速度，以反馈调节所述转动驱动装置；即所述速度传感器连接在所述转动驱动装置的控制器上，控制器控制所述转动驱动装置的输出从而控制钢辊2转动。

进一步，所述支架4包括有护罩壳体7，所述转动驱动装置及预紧件5安装在所述护罩壳体7内，所述速度传感器设置在所述护罩壳体7上；所述液压装置6设置在所述护罩壳体7外侧中心位置。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。