一种集成于激光切割机内部的碎料机构的制作方法

本实用新型涉及激光切割机领域，具体涉及一种集成于激光切割机内部的碎料机构。

背景技术：

目前，在电池、新能源等生产加工领域中，采用激光切割薄膜后所产生的废料主要通过以下方式排除：在激光切割设备外部安装大型碎料机，来实现切割后产生废料的回收。但是大型碎料机的体积庞大，占用车间的空间较大，而且需要在设备内部贯穿布置管道，另外，碎料在传输管道内会经常发生堵塞的技术问题，故障率高，且操作使用很不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种集成于激光切割机内部的碎料机构，以解决现有激光切割设备需通过外部配置大型碎料机来粉碎并收集废料，占用车间空间较大，而且容易导致传输管道堵塞等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集成于激光切割机内部的碎料机构，安装于激光切割机的废料下落区域，其特征在于，包括毛刷导向模组和碎料刀模组，所述碎料刀模组位于毛刷导向模组下方，其中，

所述毛刷导向模组由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一毛刷棍和第二毛刷棍组成，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一毛刷棍与第二毛刷棍位于激光切割机的废料下落区域下方并相对设置，并且第一毛刷棍与第一齿轮同轴转动相连，第二毛刷棍与第二齿轮同轴转动相连，所述第一电机与第一齿轮转动相连；

所述碎料刀模组由第二电机、第三齿轮、第四齿轮、第一定刀、第二定刀、第一菠萝刀和第二菠萝刀，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第一菠萝刀与第二菠萝刀相对设置，并且第一菠萝刀与第三齿轮同轴转动相连，第二菠萝刀与第四齿轮同轴转动相连，所述第一定刀和第二定刀分别设置在第一菠萝刀与第二菠萝刀所形成的转动区域的左右两侧，所述第二电机与第三齿轮转动相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述毛刷导向模组与激光切割机的废料下落区域之间还设有导向片，所述导向片的数量为两片，两片导向片对称设置在第一毛刷棍与第二毛刷棍所形成的转动区域的左右两侧。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一电机上转动连接有第一传动轮，所述第一齿轮上同轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述毛刷导向模组还包括毛刷连接座和毛刷安装板，所述第一毛刷棍和第二毛刷棍均可转动地设置在毛刷连接座的中间框架中，所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮和毛刷连接座均固定在毛刷安装板上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述碎料刀模组还包括支撑座，所述第一菠萝刀和第二菠萝刀均可转动的设置在支撑座的中间框架中，所述第二电机、第三齿轮、第四齿轮、第一定刀和第二定刀分别设置在支撑座上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第二电机与第三齿轮之间通过联轴器相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述碎料刀模组侧面还设有用于除尘的负压管，所述负压管的除尘吸对着由第一菠萝刀和第二菠萝刀所形成的转动区域的上方。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述碎料刀模组下部还设有用于收集废料的废料箱。

本实用新型的集成于激光切割机内部的碎料机构可以达到如下有益效果：

1)本实用新型通过采用上述技术方案，从而省掉了现有激光切割机外部的大型碎料机，进而节省了车间的空间；

2)精简结构，实现高速稳定的碎料；

3)减少故障率，且操作简便，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型集成于激光切割机内部的碎料机构提供的一实例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为毛刷导向模组的正视图；

图4为毛刷导向模组的俯视图；

图5为碎料刀模组俯视图。

图中：100、激光切割机；

200、毛刷导向模组，201、第一电机，202、第一传动轮，203、传动带，204、第二传动轮，205、第一齿轮，206、第一毛刷棍，207、毛刷连接座，208、毛刷安装板，209、第二齿轮，210、第二毛刷棍；

300、碎料刀模组，301、第二电机，302、第三齿轮，303、第四齿轮，304、第一菠萝刀，305、第二菠萝刀，306、第一定刀，307、第二定刀，308、支撑座；

400、负压管，；

500、导向片；

600、废料箱。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，集成于激光切割机内部的碎料机构，其安装于激光切割机1的废料下落区域，其碎料机构包括毛刷导向模组200和碎料刀模组300，所述碎料刀模组300位于毛刷导向模组200下方，其中，

所述毛刷导向模组200由第一电机201、第一齿轮205、第二齿轮209、第一毛刷棍206和第二毛刷棍210组成，所述第一齿轮205与第二齿轮209相啮合，所述第一毛刷棍206与第二毛刷棍210位于激光切割机1的废料下落区域下方并相对设置，并且第一毛刷棍206与第一齿轮205同轴转动相连，第二毛刷棍210与第二齿轮209同轴转动相连，所述第一电机201与第一齿轮205转动相连，当第一电机201驱动第一齿轮205转动时，并使第二齿与第一齿轮205同向转动，同时通过第一齿和第二齿轮209的转动，带动第一毛刷棍206与第二毛刷棍210以相同速度或一定倍速相向转动，第一毛刷棍206与第二毛刷棍210用于导向切割后产生的废料，并增大摩擦使废料通过毛刷导向模组200，并向下传输进入碎料刀模组300中；

所述碎料刀模组300由第二电机301、第三齿轮302、第四齿轮303、第一定刀306、第二定刀307、第一菠萝刀304和第二菠萝刀305，所述第三齿轮302与第四齿轮303相啮合，所述第一菠萝刀304与第二菠萝刀305相对设置，并且第一菠萝刀304与第三齿轮302同轴转动相连，第二菠萝刀305与第四齿轮303同轴转动相连，所述第一定刀306和第二定刀307分别设置在第一菠萝刀304与第二菠萝刀305所形成的转动区域的左右两侧，所述第二电机301与第三齿轮302转动相连，第二电机301驱动第三齿轮302转动，进行带动第四齿轮303，以及第一菠萝刀304和第二菠萝刀305，第一菠萝刀304和第二菠萝刀305在转动过程中，分别与第一定刀306、第二定刀307配合，将从毛刷导向模组200传送下来的废料进行粉碎。

具体实施中，所述毛刷导向模组200与激光切割机1的废料下落区域之间还设有导向片500，所述导向片500的数量为两片，两片导向片500对称设置在第一毛刷棍206与第二毛刷棍210所形成的转动区域的左右两侧，从激光切割机1上下落的废料，通过导向片500的导向，可以直接准确的落到第一毛刷棍206与第二毛刷棍210所形成的转动区域上，而不会飞溅出去。

具体实施中，所述毛刷导向模组200还包括毛刷连接座207和毛刷安装板208，所述第一毛刷棍206和第二毛刷棍210均可转动地设置在毛刷连接座207中间框架中，所述第一电机201、第一齿轮205、第二齿轮209和毛刷连接座207均固定在毛刷安装板208上，所述第一电机201上转动连接有第一传动轮202，所述第一齿轮205上同轴连接有第二传动轮204，所述第一传动轮202与第二传动轮204通过传动带203相连。

具体实施中，所述碎料刀模组300还包括支撑座308，所述第一菠萝刀304和第二菠萝刀305均可转动的设置在支撑座308的中间框架中，所述第二电机301、第三齿轮302、第四齿轮303、第一定刀306和第二定刀307分别设置在支撑座308上，所述第二电机301与第三齿轮302之间通过联轴器相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述碎料刀模组300侧面还设有用于除尘的负压管400，所述负压管400的除尘吸对着由第一菠萝刀304和第二菠萝刀305所形成的转动区域的上方，以用于吸走粉碎过程中产生的粉尘。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述碎料刀模组300下部还设有用于收集废料的废料箱600，碎料刀模组300粉碎后的碎片之间掉落到废料箱600中，通过碎料刀模组300可将整片废料撕裂为许多微小体积的废料，撕裂后的废料占用空间小，沉积在废料箱600中，可以提高废料箱600的填充率，提高空间利用率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。