一种可调式RTJ槽铣削工装的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，具体是一种可调式RTJ槽铣削工装。

背景技术：

费希尔阀是一种常用的阀门，是艾默生业务平台之一的艾默生过程管理下属的一个品牌。费希尔阀体RTJ（阀的法兰密封形式是环连接榫面）槽的规格有多种，通常表面粗糙度要满足Ra1.6的要求。但是，传统的费希尔阀体RTJ槽的加工方法是采用车床车削加工，每次加工后RTJ槽面上有刀痕，从而使表面粗糙度满足不了Ra1.6的要求，降低了RTJ槽的表面粗糙度质量，导致进一步需要砂槽来满足表面粗糙度要求，不仅效率低，同时危险性大。因此，需要设计一种可调式RTJ槽铣削工装，可用于将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削方式来提高RTJ槽的表面粗糙度质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式RTJ槽铣削工装，以解决上述背景技术中提出的问题，采用可粗调和微调的刀具通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削方式来加工RTJ槽，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而提高了加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式RTJ槽铣削工装，包括刀柄、微调刻度盘、外刀体和内刀体；所述刀柄上端设有刀桥，刀桥上设有刀具主体，刀具主体上交错设有外刀座与内刀座，外刀座与内刀座上分别设有外刀体与内刀体，外刀座与内刀座的一侧均设有一微调锁紧机构，且两个微调锁紧机构呈交错设置，刀桥的两端还设有用于对外刀体与内刀体的刀尖进行距离微调的微调刻度盘；首先在对刀仪上将外刀座和内刀座上的刀尖对平齐，并对外刀体与内刀体的刀尖直径尺寸粗调，调好后通过旋转螺栓驱动的微调锁紧机构锁紧外刀座与内刀座，最后在对刀仪上利用微调刻度盘对外刀体与内刀体的刀尖直径尺寸进行精调，进而可以进行采用铣削方式加工来提高RTJ槽的表面粗糙度质量，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求；通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，加工速度快，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而提高了加工效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀柄为标准BT50柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微调锁紧机构上设有旋转螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外刀体的刀尖与外刀座平面的夹角为60-70°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外刀体的刀尖与外刀座平面的夹角为68°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内刀体的刀尖与内刀座平面的夹角为60-70°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内刀体的刀尖与内刀座平面的夹角为68°；所述外刀体与内刀体均为YT15硬质合金刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，无需进一步砂槽来满足表面粗糙度要求，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为可调式RTJ槽铣削工装的结构示意图。

图2为可调式RTJ槽铣削工装的侧面结构示意图。

图中：1-刀柄、2-刀桥、3-外刀座、4-内刀座、5-微调锁紧机构、6-微调刻度盘、7-外刀体、8-内刀体、9-刀具主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调式RTJ槽铣削工装，包括刀柄1、刀桥2、外刀座3、内刀座4、微调锁紧机构5、微调刻度盘6、外刀体7、内刀体8和刀具主体9；

所述刀柄1为标准BT50柄，所述刀柄1上端设有刀桥2，所述刀桥2上设有刀具主体9，所述刀具主体9上交错设有外刀座3与内刀座4，所述外刀座3与内刀座4上分别设有外刀体7与内刀体8，本实施例中，优选的，所述外刀体7的刀尖与外刀座3平面的夹角为68°，本实施例中，优选的，所述内刀体8的刀尖与内刀座4平面的夹角为68°；

所述外刀座3与内刀座4的一侧均设有一微调锁紧机构5，且两个微调锁紧机构5呈交错设置，所述微调锁紧机构5上设有旋转螺栓，通过旋转螺栓驱动进而对内、外刀座进行锁紧，所述刀桥2的两端还设有用于对外刀体7与内刀体8的刀尖进行距离微调的微调刻度盘6，通过微调刻度盘6对外刀体7与内刀体8的刀尖直径尺寸进行精调；

在进行铣RTJ槽时，根据RTJ槽的尺寸规格数据中的槽中心距P、槽底平面宽度B以及外刀体7与内刀体8的刀尖重合量K进行计算RTJ槽底部偏心距E（E=（B+K）/4），进而计算出内刀体8的内刀尖直径Φ1（Φ1=P-2E+K）和外刀体7的外刀尖直径Φ2（Φ2= P+2E-K），本实施例中，对槽中心距P为123.82mm的RTJ槽加工，当RTJ槽底部偏心距E为1.28mm时，计算得出内刀尖直径Φ1为122.26mm，外刀尖直径Φ2为125.38mm，然后在对刀仪上将外刀座3和内刀座4上的刀尖对平齐，并根据Φ1与Φ2计算值粗调内、外刀尖直径尺寸，调好后通过旋转螺栓驱动的微调锁紧机构5锁紧外刀座3与内刀座4，最后在对刀仪上利用微调刻度盘6对外刀体7与内刀体8的刀尖直径尺寸进行精调，进而可以进行采用铣削方式加工来提高RTJ槽的表面粗糙度质量，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求，效率高，通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，刀具强度高，一把刀可对应规格产品，加工速度快，通过铣削方式来加工RTJ槽，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而提高了加工效率；

本实施例中，优选的，所述外刀体7与内刀体8均为YT15硬质合金刀片。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调式RTJ槽铣削工装，包括刀柄1、刀桥2、外刀座3、内刀座4、微调锁紧机构5和微调刻度盘6；

所述刀柄1为标准BT50柄，所述刀柄1上端设有刀桥2，所述刀桥2上设有刀具主体9，所述刀具主体9上交错设有外刀座3与内刀座4，所述外刀座3与内刀座4上分别设有外刀体7与内刀体8，本实施例中，优选的，所述外刀体7的刀尖与外刀座3平面的夹角为68°，本实施例中，优选的，所述内刀体8的刀尖与内刀座4平面的夹角为68°；

所述外刀座3与内刀座4的一侧均设有一微调锁紧机构5，且两个微调锁紧机构5呈交错设置，所述微调锁紧机构5上设有旋转螺栓，通过旋转螺栓驱动进而对内、外刀座进行锁紧，所述刀桥2的两端还设有用于对外刀体7与内刀体8的刀尖进行距离微调的微调刻度盘6，通过微调刻度盘6对外刀体7与内刀体8的刀尖直径尺寸进行精调；

在进行铣RTJ槽时，根据RTJ槽的尺寸规格数据中的槽中心距P、槽底平面宽度B以及外刀体7与内刀体8的刀尖重合量K进行计算RTJ槽底部偏心距E（E=（B+K）/4），进而计算出内刀体8的内刀尖直径Φ1（Φ1=P-2E+K）和外刀体7的外刀尖直径Φ2（Φ2= P+2E-K），在对刀仪上将外刀座3和内刀座4上的刀尖对平齐，并根据Φ1与Φ2计算值粗调内、外刀尖直径尺寸，调好后通过旋转螺栓驱动的微调锁紧机构5锁紧外刀座3与内刀座4，最后在对刀仪上利用微调刻度盘6对外刀体7与内刀体8的刀尖直径尺寸进行精调，进而可以进行采用铣削方式加工来提高RTJ槽的表面粗糙度质量，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求，效率高，通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，加工速度快，通过铣削方式来加工RTJ槽，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而提高了加工效率；

本实施例中，优选的，所述外刀体7与内刀体8均为YT15硬质合金刀片。

实施例3

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可调式RTJ槽铣削工装，包括刀柄1、刀桥2、外刀座3、内刀座4、微调锁紧机构5、微调刻度盘6、外刀体7、内刀体8和刀具主体9；

所述刀柄1为标准BT50柄，所述刀柄1上端设有刀桥2，所述刀桥2上设有刀具主体9，所述刀具主体9上交错设有外刀座3与内刀座4，所述外刀座3与内刀座4上分别设有外刀体7与内刀体8，本实施例中，优选的，所述外刀体7的刀尖与外刀座3平面的夹角为65°，本实施例中，优选的，所述内刀体8的刀尖与内刀座4平面的夹角为65°；

所述外刀座3与内刀座4的一侧均设有一微调锁紧机构5，且两个微调锁紧机构5呈交错设置，所述微调锁紧机构5上设有旋转螺栓，通过旋转螺栓驱动进而对内、外刀座进行锁紧，所述刀桥2的两端还设有用于对外刀体7与内刀体8的刀尖进行距离微调的微调刻度盘6，通过微调刻度盘6对外刀体7与内刀体8的刀尖直径尺寸进行精调；

在进行铣RTJ槽时，根据RTJ槽的尺寸规格数据中的槽中心距P、槽底平面宽度B以及外刀体7与内刀体8的刀尖重合量K进行计算RTJ槽底部偏心距E（E=（B+K）/4），进而计算出内刀体8的内刀尖直径Φ1（Φ1=P-2E+K）和外刀体7的外刀尖直径Φ2（Φ2= P+2E-K），本实施例中，对槽中心距P为123.82mm的RTJ槽加工，当RTJ槽底部偏心距E为1.28mm时，计算得出内刀尖直径Φ1为122.26mm，外刀尖直径Φ2为125.38mm，然后在对刀仪上将外刀座3和内刀座4上的刀尖对平齐，并根据Φ1与Φ2计算值粗调内、外刀尖直径尺寸，调好后通过旋转螺栓驱动的微调锁紧机构5锁紧外刀座3与内刀座4，最后在对刀仪上利用微调刻度盘6对外刀体7与内刀体8的刀尖直径尺寸进行精调，进而可以进行采用铣削方式加工来提高RTJ槽的表面粗糙度质量，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求，效率高，通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，刀具强度高，一把刀可对应规格产品，加工速度快，通过铣削方式来加工RTJ槽，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而提高了加工效率。

本实用新型的工作原理是：所述可调式RTJ槽铣削工装，首先在对刀仪上将外刀座和内刀座上的刀尖对平齐，并对外刀体与内刀体的刀尖直径尺寸粗调，调好后通过旋转螺栓驱动的微调锁紧机构锁紧外刀座与内刀座，最后在对刀仪上利用微调刻度盘对外刀体与内刀体的刀尖直径尺寸进行精调，进而可以进行采用铣削方式加工来提高RTJ槽的表面粗糙度质量，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求；通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，加工速度快，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而提高了加工效率。

本实用新型通过将RTJ槽的普通车削方式改为专用槽刀的铣削，同时通过对刀具刀尖尺寸的粗调和采用微调刻度盘进行精调，加工尺寸更准确，无需进一步砂槽来满足表面粗糙度要求，避免了使用普通的车削方式造成RTJ槽表面有刀痕而导致产品不合格的现象，从而使表面粗糙度满足Ra1.6的要求，有效提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。