一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的制作方法

本实用新型涉及轮毂支架加工夹具领域，特别是涉及一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具。

背景技术：

如图8和图9所示的轮毂支架，在加工时，需要进行多工序多设备重复装夹加工，由于装夹次数多，会造成累积公差大，使得产品的加工精度差，废品率和返工率高，设备投入大，制造成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具，一次装夹，即可完成全部加工工序，而且，夹具稳定性高，装夹定位精度高，加工时不松动，而且为加工留有足够的角度和空间，避免了多次装夹所造成的累积误差，产品加工精度高，大大降低了产品的报废率和返工率，降低了制造成本，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具，它包括水平座和固定在水平座上的立座；所述立座的中间偏右的位置设置有第一支撑座；所述第一支撑座的下方偏左的位置设置有第二支撑钉、下方偏右的位置设置有第三支撑钉、上方偏左的位置设置有第四支撑钉；所述第一支撑座、第二支撑钉、第三支撑钉和第四支撑钉共同组成支撑基准面；所述第二支撑钉的上方设置有角定位顶杆；所述第二支撑钉的前方设置有第一压紧机构，第三支撑钉的前方设置有第二压紧机构，第四支撑钉的前方设置有第三压紧机构；所述角定位杆的右方设置有角定位压紧板；所述第一支撑座的左方设置有第一辅助夹紧机构，所述第一支撑座的左上方的位置设置有第二辅助夹紧机构。

所述第一辅助夹紧机构包括顶压铰链板和位于顶压铰链板右方的第四压紧机构；所述顶压铰链板的中间设置有顶压凸起部、右端通过与固定在立座上的第一铰链座铰链、左端的后方设置有第一顶紧油缸；所述顶压凸起部与第四压紧机构的压紧端前后对应，第一顶紧油缸的活塞杆的前端顶在顶压铰链板左端的后面。

所述第一压紧机构、第二压紧机构、第三压紧机构和第四压紧机构皆为杠杆油缸。

所述第一压紧机构和第二压紧机构的杠杆油缸的缸体安装在水平座上。

所述角定位杆的左端固定在设置于立座的角定位座上、右端与角定位压紧板的前端对应；所述角定位压紧板的中间与第二铰链座的右端铰接；所述第二铰链座的左端固定在角定位座上；所述角定位压紧板的后端的左侧设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸设置在角定位座中，其活塞杆的右端顶在角定位压紧板的后端的左侧。

所述第二辅助夹紧机构包括压紧弯块、用于控制拉块前后移动的第二顶紧油缸；所述压紧弯块的前端设置有拉钩、后端靠下的位置与第二顶紧油缸的活塞杆的前端固定；所述压紧块后端中间的位置在与拉钩相对应的位置穿设有顶紧杆；所述顶紧杆的后端穿过压紧块与设置在压紧块后方并固定在立座上的第三顶紧油缸的活塞杆的前端固定。

所述第一支撑座的前端设置有三个支撑爪。

所述水平座的底部设置有定位连接销，用于安装在五轴机床上旋转加工。

所述立座与产品各孔位相对应的位置设置有避让区。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具，一次装夹，即可完成全部加工工序，而且，夹具稳定性高，装夹定位精度高，加工时不松动，而且为加工留有足够的角度和空间，避免了多次装夹所造成的累积误差，产品加工精度高，大大降低了产品的报废率和返工率，降低了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的立体示意图；

图2为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的主视示意图；

图3为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的第二辅助夹紧机构的示意图；

图4为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的第一辅助夹紧机构的示意图；

图5为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的角固定机构的示意图；

图6为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的装夹状态的立体示意图；

图7为实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具的装夹状态的后视示意图；

图8为轮毂支架的立体示意图；

图9为轮毂支架的另一角度的立体示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供了一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具，它包括水平座1和固定在水平座1上的立座2；所述立座2的中间偏右的位置设置有第一支撑座3；所述第一支撑座3的下方偏左的位置设置有第二支撑钉4、下方偏右的位置设置有第三支撑钉5、上方偏左的位置设置有第四支撑钉6；所述第一支撑座3、第二支撑钉4、第三支撑钉5和第四支撑钉6共同组成支撑基准面；所述第二支撑钉4的上方设置有角定位顶杆7；所述第二支撑钉4的前方设置有第一压紧机构8，第三支撑钉5的前方设置有第二压紧机构9，第四支撑钉6的前方设置有第三压紧机构10；所述角定位杆7的右方设置有角定位压紧板11；所述第一支撑座3的左方设置有第一辅助夹紧机构12，所述第一支撑座3的左上方的位置设置有第二辅助夹紧机构13；所述第一辅助夹紧机构12包括顶压铰链板19和位于顶压铰链板19右方的第四压紧机构22；所述顶压铰链板19的中间设置有顶压凸起部23、右端通过与固定在立座2上的第一铰链座20铰链、左端的后方设置有第一顶紧油缸21；所述顶压凸起部23与第四压紧机构22的压紧端前后对应，第一顶紧油缸21的活塞杆的前端顶在顶压铰链板19左端的后面；所述第一压紧机构8、第二压紧机构9、第三压紧机构10和第四压紧机构22皆为杠杆油缸，所述第一压紧机构8和第二压紧机构9的杠杆油缸的缸体安装在水平座上；所述角定位杆7的左端固定在设置于立座2的角定位座24上、右端与角定位压紧板11的前端对应；所述角定位压紧板11的中间与第二铰链座26的右端铰接；所述第二铰链座26的左端固定在角定位座24上；所述角定位压紧板11的后端的左侧设置有顶紧气缸25，所述顶紧气缸25设置在角定位座24中，其活塞杆的右端顶在角定位压紧板11的后端的左侧，角定位杆7、角定位座24、角定位压紧板11、第二铰链座26、顶紧气缸25共同组成角固定机构；所述第二辅助夹紧机构13包括压紧弯块15、用于控制拉块15前后移动的第二顶紧油缸14；所述压紧弯块15的前端设置有拉钩16、后端靠下的位置与第二顶紧油缸14的活塞杆的前端固定；所述压紧块15后端中间的位置在与拉钩16相对应的位置穿设有顶紧杆17；所述顶紧杆17的后端穿过压紧块15与设置在压紧块15后方并固定在立座2上的第三顶紧油缸18的活塞杆的前端固定；所述第一支撑座3的前端设置有三个支撑爪；所述水平座1的底部设置有定位连接销27，用于安装在五轴机床上旋转加工；所述立座2与产品各孔位相对应的位置设置有避让区28。

如图1至图9所示，本实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具，轮毂支架放置在夹具中，其大圆孔的背面的A面的三个位置分别压在第一支撑座的三个支撑爪上，B点压在第二支撑钉4上，C点压在第三支撑钉5上，D点压在第四支撑钉6上，E点靠在角定位杆7上，即完成对轮毂支架的定位，然后，驱动各油缸和气缸，第一压紧机构8的压紧端压在轮毂支架的F点上并配合第二支撑钉夹紧，第二压紧机构9的压紧端压在轮毂支架的G点上并配合第三支撑钉夹紧，第三压紧机构10的压紧端压在轮毂支架的H点上并配合第四支撑钉夹紧，角定位压紧板11的前端压紧在轮毂支架的J点上并配合角定位杆7夹紧，形成角定位夹紧，即完成对轮毂支架的主压紧，再然后，第一辅助夹紧机构12的压铰链板19的顶压凸起部23与第四压紧机构22的压紧端配合夹紧在轮毂支架的K处，第二辅助夹紧机构13的压紧弯块15的前侧的拉钩16向后移动压在轮毂支架的L点上，顶紧杆17向前移动顶在轮毂支架的M点上，共同配合夹紧；所述第二辅助夹紧机构13为两套，分别对轮毂支架相应的位置进行夹紧；即完成对轮毂支架的装夹。

本实施例的一种用于轮毂支架五轴机床加工的液压夹具，一次装夹，即可完成全部加工工序，而且，夹具稳定性高，装夹定位精度高，加工时不松动，而且为加工留有足够的角度和空间，避免了多次装夹所造成的累积误差，产品加工精度高，大大降低了产品的报废率和返工率，降低了制造成本，提高了生产效率。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。