一种半封闭链罩自动折弯机的制作方法

本实用新型涉及一种钢材制备技术领域，特别涉及一种半封闭链罩自动折弯机。

背景技术：

目前国家正在大力提倡环保，自行车以及电动车出行是环保出行的一个重要出行方式，而半封闭链罩也是电动自行车的一个重要组成部分。

现有的半封闭链罩是大多通过通用的大型冲压机冲压折弯成型而成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在冲压机进行冲压折弯之前，要对冲压机进行复杂的调整，而且该制作过程的成本也相当高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半封闭链罩自动折弯机，解决了操作复杂而且成本较高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半封闭链罩自动折弯机，包括工作台、与工作台固定连接的折弯模具、在加工时对待加工件进行夹紧的夹紧装置以及对待加工件进行折弯的折弯装置，折弯模具是由边缘倒圆角的圆盘与在棱边倒圆角的方杆一体固接而成，方杆与圆盘的厚度相同，方杆的一端面与圆盘的中线重合，方杆远离圆盘中心的一侧面与圆盘相切。

通过采用上述方案，在对半封闭链罩进行折弯时，不再使用大型冲压机冲压折弯成型，而是将待加工的链罩放置在折弯模具的上方，折弯模具是由圆盘和方杆一体固接而成，圆盘提供折弯的轨迹，方杆可以作为辅助支撑，使待加工链罩稳定的固定在折弯模具的上表面，然后经过夹紧装置夹紧和折弯装置对待加工链罩进行折弯而成，这样变大大降低了成本，而且操作简单方便。

较佳的，所述折弯模具通过固定组件固定在工作台的上表面，固定组件包括支撑杆、固定杆和抵紧螺母，固定杆与支撑杆的上端面同轴固定连接，支撑杆的下端固定在工作台的上表面，固定杆的直径小于支撑杆的直径，圆盘上开设有与固定杆相适配的通孔，折弯模具与固定杆套接并且折弯模具的下表面与支撑杆的上端面抵接，固定杆长度大于折弯模具的厚度，抵紧螺母螺纹连接在固定杆上端。

通过采用上述方案，折弯模具是通过固定组件固定在工作台的上表面，因为不同的电动自行车，所需要的链罩的折弯半径也不同，所以对不同尺寸的链罩进行加工时，可以松开折弯模具上方的抵紧螺母，然后取出折弯模具并更换相应尺寸的折弯模具，拧紧抵紧螺母将更换后的折弯模具固定在固定组件上方，然后对待加工链罩进行折弯，这样便使本折弯机的使用范围更加广泛。

较佳的，在所述方杆靠近圆盘中心的侧面上设置有限位组件，限位组件包括限位板、挡板和定位螺栓，限位板竖直沿工作台纵向设置，限位板上沿工作台横向开设有沿纵向延伸的腰型孔，挡板的形状为L型，挡板设置在限位板远离圆盘轴线的侧面上，定位螺栓穿过挡板和腰型孔并将挡板固定在限位板的侧面上。

通过采用上述方案，不同的电动自行车需要的链罩的长度不同，在折弯之前，需要根据实际链罩的尺寸，对限位组件的位置进行调整，调整时，松开定位螺栓，在限位板的腰型槽内滑移挡板的位置，达到需要的尺寸时，拧紧定位螺栓将限位组件的位置固定，然后继续对待加工链罩进行折弯，这样便可以使本自动折弯机的使用范围更加广泛。

较佳的，夹紧装置位于方杆远离圆盘中心的一侧，夹紧装置包括夹紧组件和滑移组件，夹紧组件包括夹紧支座、夹紧头和限位螺栓，在夹紧支座靠近方杆的一侧面上开设有平行于方杆的通槽，夹紧头位于夹紧支座和方杆之间，而且远离方杆的一侧与通槽相适配，另一侧开设有长方形夹紧槽，在夹紧支座的上表面开设有与限位螺栓相适配的螺纹孔，螺纹孔在通槽的正上方。

通过采用上述方案，在对不同的待加工链罩折弯的过程中，链罩自身都会发生拉伸显现，为了避免待加工链罩在折弯的过程中发生挪动的现象，需要设置夹紧装置将其紧紧地夹紧在折弯模具的上表面，因为需要折弯的链罩的尺寸不一定，所以可以根据链罩的尺寸调节夹紧头在夹紧支座内的位置。

较佳的，所述滑移组件位于夹紧组件远离折弯模具的一侧，滑移组件包括底座和第三驱动气缸，第三驱动气缸的活塞杆端头与夹紧支座远离折弯模具的一面固定连接。

通过采用上述方案，滑移组件中的第三驱动气缸做为驱动带动夹紧组件对折弯模具上方的链罩进行夹紧或者放松。

较佳的，在所述底座上表面设置有导轨，导轨的方向与方杆的长度方向垂直，在夹紧支座下表面开设有与导轨相适配的滑槽。

通过采用上述方案，因为在底座上表面设置了导轨，所以增加了在夹紧装置在移动的过程中的稳定性。

较佳的，所述折弯装置与夹紧装置位于同一侧，并且在工作状态下折弯装置与圆盘的周面抵接，折弯装置包括折弯组件和第二驱动气缸，折弯组件包括支撑板、滚轮、C型固定架和第一驱动气缸，支撑板由圆板和长方形板一体固接而成，支撑板圆形的一端与固定杆同轴转动连接，另一端向夹紧装置的一侧延伸，第一驱动气缸固定在支撑板的上表面，第一驱动气缸的活塞杆端头水平固定连接有C型固定架，C型固定架内部转动连接有滚轮，滚轮的周面上开设有凹槽。

通过采用上述方案，在对待加工链罩进行折弯之前，折弯组件首先对其进行夹紧，使链罩与折弯模具完全抵接，避免在折弯的过程中出现次品的状况，带有凹槽的滚轮转动连接在C型固定架内部，滚轮是在折弯过程中的主要工作部位。

较佳的，在所述工作台的上表面开设有弧形孔，支撑板圆板的下表面固定有旋转轴，旋转轴由上到下穿过工作台延伸到工作台下方，第二驱动气缸固定在工作台的下表面，第二驱动气缸的活塞杆端头与旋转轴转动连接，第二驱动气缸的底座与固定在工作台下表面的立板铰接。

通过采用上述方案，第二驱动气缸的活塞杆与支撑板下表面的旋转轴铰接，而且第二驱动气缸的底座与工作台下表面的立板铰接，在第二驱动气缸活塞杆在伸缩的过程中带动折弯装置围绕折弯模具的中心线做圆周运动，在对链罩进行折弯的过程中，因为第一次折弯结束之后可能会出现链罩的部分边缘不平整的现象，需要对链罩进行第二次折弯，所以将折弯的驱动装置选为气缸，当第二驱动气缸的活塞杆伸出的时候，对待加工链罩进行第一次折弯，然后第二驱动气缸的活塞杆收回，折弯装置也会复位，然后进行第二次折弯；

在工作台上表面开设有弧形通孔，可以为旋转轴在旋转时提供轨道，也可以限制旋转轴的移动范围。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置折弯模具，使链罩在折弯的过程中不再需要使用冲压机，大大降低了成本，而且操作简单，使用方便；

2.通过设置夹紧装置，使链罩在折弯的过程中不会发生挪动，使产品的精确度更高；

3.通过设置固定装置，使本自动折弯装置可以对多种不同尺寸的链罩进行折弯，扩大了自动折弯装置的使用范围。

附图说明

图1是折弯机整体结构图；

图2是突出表现工作台下表面结构图；

图3是折弯机在使用状态下的整体结构图。

图中，1、工作台；11、立板；12、旋转轴；13、弧形孔；2、折弯模具；21、圆盘；22、方杆；23、固定组件；231、支撑杆；232、固定杆；233、抵紧螺母；24、限位组件；241、限位板；242、挡板；243、定位螺栓；244、腰型孔；3、夹紧装置；31、夹紧组件；311、支座；312、夹紧头；313、限位螺栓；32、滑移组件；321、底座；322、导轨；323、第三驱动气缸；4、折弯装置；41、折弯组件；411、支撑板；412、滚轮；413、C型固定架；414、第一驱动气缸；415、气缸支架；42、第二驱动气缸；5、链罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种半封闭链罩自动折弯机,包括工作台1、折弯模具2、夹紧装置3和折弯装置4；折弯模具2固定在工作台1的上表面，夹紧装置3设置在折弯模具2的一侧，待加工件为半封闭链罩5，链罩5放置在折弯模具2上方，链罩5位于夹紧装置3和折弯模具2之间，夹紧装置3可以将链罩5夹紧，折弯装置4与夹紧装置3设置在折弯模具2的同一侧，折弯装置4在对链罩5进行折弯时，折弯装置4首先压紧折弯模具2上方的链罩5，然后折弯装置4围绕折弯模具2的中心旋转并对链罩5进行折弯；这样便可以实现半封闭链罩5的折弯，不需要使用冲压机去实现，节省了成本，而且操作简单。

参照图1，折弯模具2是由边缘倒圆角的圆盘21与在棱边倒圆角的方杆22一体固接而成，方杆22与圆盘21的厚度相同，方杆22远离圆盘21中心的一侧面与圆盘21相切，方杆22与圆盘21的周面光滑过渡，而且方杆22的一端面远离圆盘21中心，折弯模具2设置在靠近工作台1横向和纵向的边缘位置，方杆22的方向沿工作台1的纵向；因为链罩5的长度比较长，所以方杆22可以使链罩5固定的更加稳定，折弯模具2折弯的方向与方杆22的延伸方向相反，这样在对链罩5进行折弯的时候，方便工作人员操作。

参照图3，折弯模具2是通过固定组件23固定在工作台1的上表面，固定组件23包括支撑杆231、固定杆232和抵紧螺母233，支撑杆231的下端面固定在工作台1的上表面，固定杆232的下端面与支撑杆231的上端面同轴固定连接，而且固定杆232的直径小于支撑杆231的直径，在折弯模具2内部的圆盘21中心位置开设有与固定杆232相适配的通孔，折弯模具2与固定杆232滑动套接，固定杆232的长度要大于折弯模具2的厚度，抵紧螺母233螺纹连接在固定杆232上端，抵紧螺母233与固定杆232拧紧时，抵紧螺母233与折弯模具2抵接；这样通过支撑杆231和抵紧螺母233，便可以把折弯模具2固定在支撑组件的上方。

参照图1，在方杆22靠近圆盘21中心的侧面上设置有限位组件24，限位组件24包括限位板241、挡板242和定位螺栓243，限位板241竖直沿工作台1纵向设置，限位板241上沿工作台1横向开设有沿纵向延伸的腰型孔244，挡板242的形状为L型，挡板242设置在限位板241远离圆盘21轴线的侧面上，定位螺栓243穿过挡板242和腰型孔244并将挡板242固定在限位板241的侧面上。因为自行车的大小不同，所需要的链罩5的大小也就不同，对链罩5进行折弯的过程中，远离折弯的一端与挡板242抵接，当链罩5的长度比较小时，松开定位螺栓243，然后沿工作台1纵向移动定位螺栓243和挡板242，达到所需要的长度之后再拧紧定位螺栓243，将挡板242的位置固定，然后对链罩5的另一端进行折弯。

参照图1，夹紧装置3位于方杆22沿工作台1横向远离圆盘21中心的一侧，夹紧装置3包括夹紧组件31和滑移组件32；夹紧组件31包括夹紧支座311、夹紧头312和限位螺栓313，夹紧支座311为一个长边与工作台1纵向平行的长方体，在夹紧支座311靠近方杆22的一侧面上开设有左右贯通的通槽，通槽的上方开设有螺纹孔，夹紧头312靠近折弯模具2的一侧开设用于夹紧放置在折弯模具2上方的链罩5的压紧通槽，夹紧头312远离折弯模具2的一侧与夹紧支座311的通槽相适配，并且夹紧头312可以在夹紧支座311内部滑动，由上到下拧下限位螺栓313可以抵紧夹紧头312并将夹紧头312固定。

参照图1，滑移组件32可以推动夹紧组件31向靠近或者远离折弯模具2的方向移动，滑移组件32包括底座321和第三驱动气缸323，底座321固定在工作台1的上表面，第三驱动气缸323固定在远离折弯模具2的底座321上表面；夹紧组件31位于底座321的上方，第三驱动气缸323的活塞杆与夹紧组件31远离折弯模具2的侧面固定连接，这样第三驱动气缸323便可以带动夹紧组件31在底座321上方滑动。

参照图1，为了夹紧组件31移动更加平稳，在底座321与夹紧支座311之间可以设置水平的导轨322，导轨322与底座321固定，夹紧支座311下表面开设有于导轨322相适配的通槽。

参照图1，折弯装置4与夹紧装置3位于方杆22的同一侧，折弯装置4包括折弯组件41和第二驱动气缸42（参考图2），折弯组件41还包括支撑板411、滚轮412、C型固定架413和第一驱动气缸414；支撑板411是由厚度相同的圆板和长方体一体对接而成，而且长方体中线与圆板的中心线重合，支撑板411圆形端头与支撑杆231同轴转动连接，支撑板411的厚度小于支撑杆231的高度，支撑板411的远离圆形端头的一端向外侧延伸，第一驱动气缸414通过一气缸支架415固定在支撑板411的上表面，C型固定架413固定在第一驱动气缸414的活塞杆端头，滚轮412固定在C型固定架413内部并通过竖直的销轴与C型固定架413转动连接，滚轮412的周面上开设有与折弯模具2中圆盘21相适配凹槽，这样第一驱动气缸414便可以通过活塞杆带动C型固定架413及内部的转轮向靠近折弯模具2的方向移动，然后转轮就可以压紧放置在折弯模具2上方的链罩5，然后在对链罩5进行折弯。

参照图2，在工作台1的上表面以折弯模具2圆盘的中心为弧心开设弧形孔13，支撑板411的下表面固定连接有旋转轴12，旋转轴12由上到下穿过工作台1延伸到工作台1下方，第二驱动气缸42水平固定在工作台1的下表面，第二驱动气缸42的活塞杆与旋转轴12转动连接，第二驱动气缸42的底座与设置在工作台1下表面的立板11铰接；第二驱动气缸42推动活塞杆伸出，因为旋转轴12与活塞杆转动连接，旋转轴12固定在支撑板411下方，所以活塞杆带动支撑板411围绕支撑杆231的中心线旋转，进而带动折弯组件41旋转并对链罩5进行折弯。在工作台1的上表面开设有弧形孔13，弧形孔13的形状与支撑板411下方的旋转轴12的轨迹相适配。

综上所述，本实用新型的使用过程为：加工之前首先松开限位组件24的定位螺栓243，然后对挡板242的位置进行调整，使限位组件24适用于待加工链罩5的实际大小，达到使用要求之后，拧紧限位螺栓313，固定挡板242的位置；将待加工链罩5放置在折弯模具2的上方，非折弯的一端与限位组件24的挡板242抵接，然后对夹紧组件31进行调整，松开夹紧支座311上方的限位螺栓313，沿工作台1横向移动调节夹紧头312的位置，使夹紧头312可以将待加工链罩5固定在折弯模具2上表面；启动第三驱动气缸323，第三驱动气缸323的活塞杆带动夹紧组件31向靠近折弯模具2的方向移动，并对待加工链罩5进行夹紧，同时启动第一驱动气缸414和第二驱动气缸42，第一驱动气缸414的活塞杆带动与其固定连接C型固定架413和滚轮412向折弯模具2的方向移动，并压紧待加工链罩5，然后第一驱动气缸414的活塞杆伸出，带动折弯组件41的支撑板411旋转，折弯组件41的滚轮412在旋转的过程中，将待加工链罩5沿折弯模具2的圆盘21边缘折弯成圆弧状，因为对待加工链罩5进行折弯的过程中，可能在链罩5的表面出现不平整的情况，所以第一驱动气缸414收回活塞缸，对链罩5进行第二次折弯，这样便完成了半封闭链罩5的折弯过程，节约了成本，而且操作简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。