一种气门芯槽口切割机的下料装置的制作方法

本实用新型属于气门芯加工设备技术领域，具体是一种气门芯槽口切割机的下料装置。

背景技术：

气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。采用这种方式进行加工的加工速度很慢，每次都需要进行上料、下料然后仅加工一个气门芯；并且进给机构进给的误差较大，对机器的精度要求很高，因此额外增加了制造成本。

为了提高加工速度以及减小误差，申请人发明了一种气门芯槽口切割机，该种气门芯槽口切割机通过振动盘将气门芯输送到转盘上的定位槽中，然后通过转盘转动将气门芯带到切割位置进行压紧定位和切割，然后再进行下料。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。现有技术中一般的下料装置一般都采用气动或者电动的驱动装置动作将位于定位槽内的气门芯推出到下料通道，为了适应气动或者电动的驱动装置的速度，这使得转盘的转速不得不调慢，导致气门芯槽口切割机的转盘转动速度必须放慢，导致气门芯槽口切割速度减慢，并且气动或者电动的驱动装置的成本高，还需要维护成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种气门芯槽口切割机的下料装置，该种下料装置能够通过转盘转动的力作为驱动力，引导气门芯推向下料口，并且该下料装置制造成本低廉，易于加工装配，同时不需要维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括机座、转盘和下料装置，所述转盘由电机驱动转动设置于所述机座上，所述转盘边缘设置有凸环，所述凸环上设置有若干长度短于气门芯的定位槽，所述下料装置包括位于所述凸环两侧的第一挡板和第二挡板、位于凸环上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面。该种下料装置在装有气门芯的定位槽转动经过时，第一挡板将气门芯的大端顶起，第二挡板将气门芯的小端顶起，然后由第三挡板将气门芯导向到下料口中，该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。

上述技术方案中，优选的，所述下料口围绕有第四挡板。采用第四挡板能够防止落入下料口内的气门芯跳出。

上述技术方案中，优选的，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板连接成一体并固定于所述机座上。采用该结构使得在安装时能够一体安装，使得拆装更加方便，并且方便各个挡板之间的定位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种下料装置在装有气门芯的定位槽转动经过时，第一挡板将气门芯的大端顶起，第二挡板将气门芯的小端顶起，然后由第三挡板将气门芯导向到下料口中，该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种气门芯槽口切割机的下料装置，包括机座2、转盘3和下料装置5，所述转盘3由电机驱动转动设置于所述机座2上，所述转盘3边缘设置有凸环31，所述凸环31上设置有若干长度短于气门芯6的定位槽32，所述下料装置包括位于所述凸环31两侧的第一挡板51和第二挡板52、位于凸环31上方的第三挡板53和位于所述机座2上的下料口54，所述第一挡板51朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6大端的第一弧形面511，所述第二挡板52朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6小端的第一斜面521，所述第三挡板53上设置有用于将气门芯6导向到所述下料口54的第二斜面531。该种下料装置在装有气门芯的定位槽转动经过时，第一挡板将气门芯的大端顶起，第二挡板将气门芯的小端顶起，然后由第三挡板将气门芯导向到下料口中，该种下料装置结构简单，易于装配加工，制造成本低，不需要维护成本。

为了防止落入下料口内的气门芯跳出，所述下料口54围绕有第四挡板55。

所述第一挡板51、所述第二挡板52以及所述第三挡板53连接成一体并固定于所述机座2上。采用该结构使得在安装时能够一体安装，使得拆装更加方便，并且方便各个挡板之间的定位。