一种新型铝合金门窗型材热挤压模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗生产热挤压技术领域，具体为一种新型铝合金门窗型材热挤压模具。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，对铝合金门窗进行生产时需要对铝合金门窗的型材进行热挤压，对铝合金门窗型材热挤压时需要使用到专用的挤压模具。

然而，现有的挤压模具无法对完成挤压的铝合金型材进行降温冷却，导致模具对型材挤压完成后，需要等待型材的温度降低，导致型材难以立刻进行后续的加工，造成整个铝合金门窗的生产工序被拖慢的情况，比较麻烦，不便于对内部进行清理，前一次加工遗留的残料容易影响到后续的加工，导致产出的型材质量受到影响，且不能根据需要选择横放或竖放，不够灵活，为此，我们提出一种能够对完成挤压的型材进行降温冷却，使型材完成挤压后能够立刻进行后续的加工，便于对内部进行清理，能够保证内部环境的整洁，且能够根据需要选择横放或竖放的挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金门窗型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出现有的挤压模具无法对完成挤压的铝合金型材进行降温冷却，导致模具对型材挤压完成后，需要等待型材的温度降低，导致型材难以立刻进行后续的加工，造成整个铝合金门窗的生产工序被拖慢的情况，比较麻烦，不便于对内部进行清理，前一次加工遗留的残料容易影响到后续的加工，导致产出的型材质量受到影响，且不能根据需要选择横放或竖放，不够灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金门窗型材热挤压模具，包括外壳、冷凝液槽和第一空刀腔，所述外壳的底端设置有注水口，且注水口的内部安装有密封塞，所述冷凝液槽的顶端设置有出水口，且冷凝液槽位于外壳的内部底端，所述出水口的上方安装有微型水泵，且微型水泵的上方连接有导管，所述第一空刀腔的上方固定有平衡块，且第一空刀腔位于外壳的内部中心，所述第一空刀腔的左侧设置有第二空刀腔，且第二空刀腔的左侧安置有工作带，所述工作带的左侧设置有导流腔，且导流腔的外部安装有顶盖，所述顶盖的顶端表面固定有螺丝，所述外壳的右侧连接有支杆，且支杆的内部安置有固定圈，所述固定圈的下方连接有安装板。

优选的，所述注水口通过密封塞与冷凝液槽构成密封结构，且冷凝液槽与平衡块之间关于外壳的水平中心线相对称。

优选的，所述导管呈螺旋状结构，且冷凝液槽通过出水口和微型水泵之间的配合与导管构成循环流通结构。

优选的，所述第一空刀腔、第二空刀腔、工作带和导流腔之间的水平中心线相重合，且第一空刀腔纵截面的直径大于第二空刀腔纵截面的直径。

优选的，所述顶盖的表面积小于外壳左端表面的面积，且顶盖通过螺丝与外壳之间构成可拆卸结构。

优选的，所述固定圈呈螺旋状结构，且固定圈通过安装板与支杆相连接，并且外壳通过固定圈与支杆构成弹性结构，而且支杆在外壳的顶端和右端均有设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过密封塞、冷凝液槽、注水口、微型水泵和导管的设置，密封塞能够防止冷凝液槽中的冷凝液通过注水口漏出的情况，避免了资源的浪费，同时平衡块的质量与注满冷凝液的冷凝液槽相同，使模具在放置时左右两端的重量相同，使模具的受力更加均匀，提升了模具的平衡性，微型水泵的型号为WH-D12220，微型水泵能够通过出水口将冷凝液槽中的冷凝液送入导管中，再通过导管对模具的内部进行水冷降温，螺旋状的导管能够延长冷凝液在导管中的流动时间，从而提升了冷却性能，再通过冷凝液槽另一端的微型水泵的工作，使导管中的冷凝液流回冷凝液槽中，从而形成一个单向循环流通的回路，使冷凝液能够进行循环使用，同时对模具内部的降温能够将刚完成热挤压的铝合金型材的温度降下，从而使铝合金型材在完成热挤压后能够立刻进行后续的加工，提升了铝合金门窗生产流程的工作效率；

2、本实用新型通过顶盖、螺丝和外壳的设置，顶盖能够防止外部介质渗入模具的内部，防止了模具内部的零件受到外部介质的污染，导致使用寿命受到影响的情况，同时需要对模具内部进行清理时，将螺丝拆下，从而使顶盖能够从外壳上拆下，便于使用者对残留在模具内部的铝合金型材的残料进行清理，保证了模具内部的整洁，使残料不会影响到后续的挤压，从侧面提升了产出型材的质量；

3、本实用新型通过固定圈、支杆和外壳的设置，固定圈通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，从而提升了模具可承受的冲击力，使模具不会轻易受到外部作用力的影响而损坏，同时支杆对模具提供了支撑固定的作用，需要将模具横放时，通过外壳顶端的支杆对模具进行支撑，需要将模具竖放时，通过外壳右端的支杆对模具提供支撑，使模具的摆放更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型顶盖结构示意图；

图3为本实用新型支杆内部结构示意图。

图中：1、外壳；2、注水口；3、密封塞；4、冷凝液槽；5、出水口；6、微型水泵；7、导管；8、平衡块；9、第一空刀腔；10、第二空刀腔；11、工作带；12、导流腔；13、顶盖；14、支杆；15、螺丝；16、固定圈；17、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金门窗型材热挤压模具，包括外壳1、冷凝液槽4和第一空刀腔9，外壳1的底端设置有注水口2，且注水口2的内部安装有密封塞3，冷凝液槽4的顶端设置有出水口5，且冷凝液槽4位于外壳1的内部底端，出水口5的上方安装有微型水泵6，且微型水泵6的上方连接有导管7，导管7呈螺旋状结构，且冷凝液槽4通过出水口5和微型水泵6之间的配合与导管7构成循环流通结构，微型水泵6的型号为WH-D12220，微型水泵6能够通过出水口5将冷凝液槽4中的冷凝液送入导管7中，再通过导管7对模具的内部进行水冷降温，螺旋状的导管7能够延长冷凝液在导管7中的流动时间，从而提升了冷却性能，再通过冷凝液槽4另一端的微型水泵6的工作，使导管7中的冷凝液流回冷凝液槽4中，从而形成一个单向循环流通的回路，使冷凝液能够进行循环使用，同时对模具内部的降温能够将刚完成热挤压的铝合金型材的温度降下，从而使铝合金型材在完成热挤压后能够立刻进行后续的加工，提升了铝合金门窗生产流程的工作效率，第一空刀腔9的上方固定有平衡块8，且第一空刀腔9位于外壳1的内部中心，注水口2通过密封塞3与冷凝液槽4构成密封结构，且冷凝液槽4与平衡块8之间关于外壳1的水平中心线相对称，密封塞3能够防止冷凝液槽4中的冷凝液通过注水口2漏出的情况，避免了资源的浪费，同时平衡块8的质量与注满冷凝液的冷凝液槽4相同，使模具在放置时左右两端的重量相同，使模具的受力更加均匀，提升了模具的平衡性；

第一空刀腔9的左侧设置有第二空刀腔10，且第二空刀腔10的左侧安置有工作带11，工作带11的左侧设置有导流腔12，且导流腔12的外部安装有顶盖13，第一空刀腔9、第二空刀腔10、工作带11和导流腔12之间的水平中心线相重合，且第一空刀腔9纵截面的直径大于第二空刀腔10纵截面的直径，需要进行热挤压的铝合金型材通过导流腔12进入模具，再通过工作带11对其进行热挤压工作，第二空刀腔10逐渐向第一空刀腔9扩张，从而使热挤压完成后模具能够更好地支撑铝合金型材，顶盖13的顶端表面固定有螺丝15，顶盖13的表面积小于外壳1左端表面的面积，且顶盖13通过螺丝15与外壳1之间构成可拆卸结构，顶盖13能够防止外部介质渗入模具的内部，防止了模具内部的零件受到外部介质的污染，导致使用寿命受到影响的情况，同时需要对模具内部进行清理时，将螺丝15拆下，从而使顶盖13能够从外壳1上拆下，便于使用者对残留在模具内部的铝合金型材的残料进行清理，保证了模具内部的整洁，使残料不会影响到后续的挤压，从侧面提升了产出型材的质量，外壳1的右侧连接有支杆14，且支杆14的内部安置有固定圈16，固定圈16的下方连接有安装板17，固定圈16呈螺旋状结构，且固定圈16通过安装板17与支杆14相连接，并且外壳1通过固定圈16与支杆14构成弹性结构，而且支杆14在外壳1的顶端和右端均有设置，固定圈16通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，从而提升了模具可承受的冲击力，使模具不会轻易受到外部作用力的影响而损坏，同时支杆14对模具提供了支撑固定的作用，需要将模具横放时，通过外壳1顶端的支杆14对模具进行支撑，需要将模具竖放时，通过外壳1右端的支杆14对模具提供支撑，使模具的摆放更加灵活。

工作原理：对于这类的挤压模具首先将模具带到合适的位置，再根据需要选择模具横放或竖放，需要将模具横放时，通过外壳1顶端的支杆14对模具进行支撑，需要将模具竖放时，通过外壳1右端的支杆14对模具提供支撑，使模具的摆放更加灵活，固定圈16通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了缓冲减震的作用，从而提升了模具可承受的冲击力，使模具不会轻易受到外部作用力的影响而损坏，将模具放置平稳后，将需要进行热挤压的铝合金型材通过导流腔12进入模具，再通过工作带11对其进行热挤压工作，同时微型水泵6通过出水口5将冷凝液槽4中的冷凝液送入导管7中，再通过导管7对模具的内部进行水冷降温，螺旋状的导管7能够延长冷凝液在导管7中的流动时间，从而提升了冷却性能，再通过冷凝液槽4另一端的微型水泵6的工作，使导管7中的冷凝液流回冷凝液槽4中，使铝合金型材在完成热挤压后能够立刻进行后续的加工；

需要对模具的内部进行清理时，将螺丝15拆下，从而使顶盖13能够从外壳1上拆下，再对残留在模具内部的铝合金型材的残料进行清理，通过注水口2能够对冷凝液槽4中的冷凝液进行更换，就这样完成整个挤压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。