轧机支撑辊换辊凳的制作方法

本实用新型属于轧机换辊辅助工具技术领域，更具体地说，是涉及一种轧机支撑辊换辊凳。

背景技术：

轧机更换支撑辊的换辊凳是轧机在更换支撑辊过程中的必不可少的一部分，主要作用是更换支撑辊的时候将其安放在下支撑辊上，用于将上支撑辊的抽出和装入。由于更换支撑辊坑道深达到2.5米，距离人员站位地方远，作业人员将两根钢丝绳挂在上面难度大，时间长，给更换支撑辊造成了很大困难。

目前，更换支撑辊最少需要3个作业人员互相配合。其中一人拿指令对讲联系天车配合作业，剩余2个人员拿2个长钩子进行配合作业，首先将钢丝绳的一端挂在天车的吊钩上，然后用长钩子把钢丝绳从上横梁下面绕下来，把钢丝绳的另一端挂到天车的钩子上，作业人员需要将长钩子上下左右翻动才能把钢丝绳的一端才勉强挂在天车的钩子上，准确性也不高，重复作业两次才可以分别把两根钢丝绳挂在天车的吊钩上，造成作业人员作业难度大，危险系数高，工作效率低，极大的影响更换支撑辊的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轧机支撑辊换辊凳，以解决现有技术中存在的轧机更换支撑辊操作难度大，换辊时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供轧机支撑辊换辊凳，包括中轴沿垂直于上下方向和前后方向设置的中间梁、两个对称设置于中间梁两端的承托座、两个固设于中间梁上方且外端向上倾斜的滑轨以及与滑轨滑动连接且用于与天车的钢丝绳挂接的滑动挂钩组件，滑轨的外端向上倾斜。

作为进一步的优化，滑轨包括设置于中间梁上且外端向上延伸的楔形块以及设置于楔形块上部且开口向上的轨道槽。

作为进一步的优化，滑动挂钩组件包括与轨道槽滑动配合的滑块以及设置于滑块上方的挂钩，滑块位于轨道槽的最低处时，挂钩的顶面低于承托座的顶面。

作为进一步的优化，滑轨还包括若干个设置于轨道槽内部上方的上排轮以及若干个设置于轨道槽内部下方的下排轮，上排轮和下排轮的主轴沿前后方向设置，滑块的上表面与上排轮滚动配合，滑块的下表面与下排轮滚动配合。

作为进一步的优化，轨道槽的外端与滑块的侧部之间还设有弹性元件。

作为进一步的优化，挂钩的弯钩朝向外侧。

作为进一步的优化，承托座包括用于与下支撑辊接触配合的下托板、主轴垂直于下托板的板面设置于下托板上方的立柱以及板面平行于下托板的板面设置于立柱上方且用于承托上支撑辊的上托板，立柱的中部与中间梁固接。

作为进一步的优化，上托板上设有两个用于与上支撑辊接触配合的第一凸条，下托板上设有两个用于与下支撑辊接触配合的第二凸条。

作为进一步的优化，上托板的上表面还设有摩擦层，下托板的下表面也设有摩擦层。

作为进一步的优化，中间梁包括两个沿垂直于上下方向和前后方向的方向设置的横梁以及中轴垂直于横梁的中轴设置于两个横梁之间的纵梁，纵梁与横梁的中部固接。

本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的有益效果在于：本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳，通过中间梁将两侧的承托座相连，并利用中间梁上方的滑轨和滑动挂钩组件实现滑动挂钩组件在起吊过程中向外上方滑动的效果，实现两个滑动挂钩组件向两侧打开，便于保证整个换辊凳在起吊过程中的平衡，避免钢丝绳集中在中间位置造成换辊凳两侧的外斜，而且在将换辊凳放下时，则滑动挂钩组件沿滑轨向中间梁的中心处滑落，避免其高于承托座的顶部对上支撑辊造成位置干涉的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的轧机支撑辊换辊凳提升状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的轧机支撑辊换辊凳静止状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的滑轨和滑动挂钩组件的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二图3中的A-A的剖视放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-中间梁；110-横梁；120-纵梁；200-承托座；210-下托板；220-立柱；230-上托板；231-第一凸条；232-第二凸条；300-滑轨；310-楔形块；320-轨道槽；321-弹性元件；330-上排轮；340-下排轮；400-滑动挂钩组件；410-滑块；420-挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳进行说明。轧机支撑辊换辊凳，包括中轴沿垂直于上下方向和前后方向设置的中间梁100、两个对称设置于中间梁100两端的承托座200、两个固设于中间梁100上方且外端向上倾斜的滑轨300以及与滑轨300滑动连接且用于与天车的钢丝绳挂接的滑动挂钩组件400，滑轨300的外端向上倾斜。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。中间梁100用于连接两侧用于承托上支撑辊的两个承托座200，并用于和上方天车上的钢丝绳进行挂接实现换辊凳的起吊，在中间梁100上设置能够向内侧或者外侧滑动的滑动挂钩组件400，能够实现换辊等再被吊起后滑动挂钩组件400能够向两侧分离，而在下落之后滑动挂钩组件400能向中间聚拢的效果，保证提升过程中换辊等的两侧平衡，同时也避免滑动挂钩组件400高度过高超过承托座200造成与上支撑辊干涉的问题。

本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳，与现有技术相比，本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳，通过中间梁100将两侧的承托座200相连，并利用中间梁100上方的滑轨300和滑动挂钩组件400实现滑动挂钩组件400在起吊过程中向外上方滑动的效果，实现两个滑动挂钩组件400向两侧打开，便于保证整个换辊凳在起吊过程中的平衡，避免钢丝绳集中在中间位置造成换辊凳两侧的外斜，而且在将换辊凳放下时，则滑动挂钩组件400沿滑轨300向中间梁100的中心处滑落，避免其高于承托座200的顶部对上支撑辊造成位置干涉的问题。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，滑轨300包括设置于中间梁100上且外端向上延伸的楔形块310以及设置于楔形块310上部且开口向上的轨道槽320。滑轨300在中间梁的上方设置相互对称的两个，分别用于和两个滑动挂钩组件400滑动配合，滑轨300的外端有向上倾斜的趋势，在受到上方钢丝绳的拉力后，滑动挂钩组件400有向上滑动的趋势，实现沿滑轨300向其外侧上方互动的动作。轨道槽320开口向上能够实现滑动挂钩组件400上端的伸出，与钢丝绳形成良好的挂接效果。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，滑动挂钩组件400包括与轨道槽320滑动配合的滑块410以及设置于滑块410上方的挂钩420，滑块410位于轨道槽320的最低处时，挂钩420的顶面低于承托座200的顶面。滑块410与滑轨300滑动配合，进而带动上方的挂钩420实现向内侧或者外侧的滑动。

请一并参阅图3至图4，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，滑轨300还包括若干个设置于轨道槽320内部上方的上排轮330以及若干个设置于轨道槽320内部下方的下排轮340，上排轮330和下排轮340的主轴沿前后方向设置，滑块410的上表面与上排轮330滚动配合，滑块410的下表面与下排轮340滚动配合。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。为了降低滑轨300与滑块410之间的阻力，在轨道槽320的上下两个平面上设置于滑块410的上下表面滚动连接的上排轮330和下排轮340的形式，以便降低滑块410运动过程中的摩擦力。由于上排轮330在设置过程中受到开口的影响，所以上排轮330需要设置在滑轨300上表面的轨道槽320的内部的两侧，也就是在挂钩420移动方向的两侧且设置在轨道槽320的内部上方，

请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，轨道槽320的外端与滑块410的侧部之间还设有弹性元件321。弹性元件321的设置能够保证在起吊完成后，换辊凳被放下的过程中，滑块410能够被顺利推回至最低位也就是靠近中间梁100轴向中部的位置。挂钩420的弯钩朝向外侧。挂钩420的弯钩朝向外侧设置的方式便于人工用长杆将钢丝绳挂到挂钩420上。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，承托座200包括用于与下支撑辊接触配合的下托板210、主轴垂直于下托板210的板面设置于下托板210上方的立柱220以及板面平行于下托板210的板面设置于立柱220上方且用于承托上支撑辊的上托板230，立柱220的中部与中间梁100固接。承托座200的上托板230用于承托上支撑辊，下托班210用于放在下支撑辊上，立柱220起到良好的支撑连接作用，立柱220采用矩形管的形式能够保证良好的连接支撑强度。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，上托板230上设有两个用于与上支撑辊接触配合的第一凸条231，下托板210上设有两个用于与下支撑辊接触配合的第二凸条232。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。第一凸条231的设置便于上托板230在和上支撑辊进行配合过程中与上支撑辊形成良好的接触配合，保证支撑的有效性，第二凸条232的设置便于下托板210在和下支撑辊进行配合过程中与下支撑辊形成良好的接触配合，保证下支撑辊对换辊凳承托的有效性。

作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，上托板230的上表面还设有摩擦层，下托板210的下表面也设有摩擦层。在换辊过程中下支撑辊、换辊凳和上支撑辊需要共同被拖出，由于受力物体是下支撑辊，所以为了避免换辊凳和下支撑辊以及换辊凳和上支撑辊之间发生相对位移，所以在上托板230的上表面和下托板210的下表面都设有防止相对运动的摩擦层。摩擦层设置在避免第一凸条231和第二凸条232的位置。

请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳的一种具体实施方式，中间梁100包括两个沿垂直于上下方向和前后方向的方向设置的横梁110以及中轴垂直于横梁110的中轴设置于两个横梁110之间的纵梁120，纵梁120与横梁110的中部固接。中间梁100采用两个横梁110和纵梁120相结合的形式，能够有效的保证整个中间梁的结构强度，避免发生强度不足造成装置和损坏的问题。

本实用新型提供的轧机支撑辊换辊凳，通过中间梁将两侧的承托座相连，并利用中间梁上方的滑轨和滑动挂钩组件实现滑动挂钩组件在起吊过程中向外上方滑动的效果，实现两个滑动挂钩组件向两侧打开，便于保证整个换辊凳在起吊过程中的平衡，避免钢丝绳集中在中间位置造成换辊凳两侧的外斜，而且在将换辊凳放下时，则滑动挂钩组件沿滑轨向中间梁的中心处滑落，避免其高于承托座的顶部对上支撑辊造成位置干涉的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。