焊接工装及焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接制造领域，具体涉及一种焊接工装及焊接设备。

背景技术：

目前很多电子设备都是通过内置的电池进行供电的，而一些电子设备中，电路板尺寸较小且设置特殊，电池引脚无法给电路板直接供电，电池必须经过转接件转接至电路板。

图1a为如上所述的现有电子设备的电池结构。如图1a所示，电池包括正极引脚11和负极引脚12，该两个引脚均垂直于电池1的电池引脚面13设置。在某些情况下，这些电池引脚无法直接给电子设备的电路板供电。以电子设备为心脏起搏器为例，由于起搏器尺寸较小，电路板设置特殊，故而电池引脚无法给电路板直接供电，必须经过金属延长丝2(金属转接件)转接至电路板，且金属延长丝2转接至电路板时还需要弯丝布线。因此，每个引脚需要焊接一根金属延长丝2，在起搏器工作时，两个引脚分别通过金属延长丝2给起搏器电路板供电。因此，金属延长丝的焊接质量至关重要。在实际焊接时，金属延长丝2必须精准定位而不能偏离目标焊接位置，否则会影响金属延长丝的焊接质量，而且还会影响后续的弯丝布线，最终影响电池与电路板之间的连接，影响供电。然而实际焊接过程中，金属延长丝2容易发生移位。例如图1b所示，金属延长丝2受压后产生滑移，如向内偏移(如状态2b)或向外偏移(如状态2a)，无法保证金属延长丝2的焊点位置的一致性，影响了金属延长丝的焊接质量，最终影响了电池与电路板之间的供电。

因此，类似金属延长丝的转接件在与电池引脚焊接时容易发生偏移，从而降低了焊接质量，使得电池与外部电路之间供电的可靠性难以得到有效的保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焊接工装和焊接设备，能够在焊接时限位转接件的一端，使得转接件的焊接端在水平方向上不会产生滑移，从而保证转接件的焊点位置的一致性，以此确保转接件的焊接质量，最终保证电池与外部电路之间供电的可靠性。

为实现上述目的，本发明提供了一种焊接工装，用于实现电池的电池引脚与转接件之间的焊接，所述焊接工装包括：

定位装置，用于装夹所述电池；以及

辅助限位装置，用于装夹所述转接件并限位所述转接件的一端，以使所述转接件的一端保持在指定的位置而与对应的电池引脚焊接。

可选地，所述辅助限位装置包括：

辅助限位本体；以及

辅助限位结构，设置于所述辅助限位本体上，用于装夹所述转接件并限位所述转接件的一端；

其中：当所述转接件在预定方向上与对应的电池引脚相交时，所述辅助限位结构对准并限位所述转接件的一端。

可选地，所述辅助限位装置还包括：

辅助定位结构，设置于所述辅助限位本体上，所述辅助定位结构用于定位所述转接件相对于对应的电池引脚的位置；

所述辅助限位结构设置于所述辅助定位结构上，所述辅助定位结构定位成功后，所述辅助限位结构对准并限位所述转接件的一端。

可选地，所述辅助定位结构包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面用于与所述电池的电池引脚面贴合，所述第二定位面与所述第一定位面邻接并与所述转接件相对设置，且所述辅助限位结构设置于所述第二定位面上。

可选地，所述第二定位面开设至少一个卡槽，所述卡槽允许所述转接件的一端插入，且所述卡槽为所述辅助限位结构。

可选地，所述卡槽的数量为两个以上，两个以上所述卡槽与所述电池引脚面的距离各不相同；或者，

所述卡槽的数量为一个，且所述辅助限位本体能够伸缩而使一个所述卡槽相对于所述电池引脚面具有不同的距离。

可选地，所述卡槽的一端形成开口，以允许所述转接件自所述开口脱离和/或进入所述卡槽。

可选地，所述卡槽的横截面形状为等腰梯形。

可选地，所述卡槽的底部与所述转接件的一端贴合，以限制所述转接件与对应的电池引脚焊接的位置。

可选地，所述辅助限位本体上对称设置有两个所述辅助限位结构。

可选地，所述焊接工装还包括固定机构，所述固定机构用于固定所述辅助限位装置，所述固定机构与所述辅助限位本体可拆卸地连接。

可选地，所述固定机构包括固定块，所述固定块上设置有通孔，所述通孔的轴线与所述电池的电池引脚面垂直设置，且所述辅助限位本体的一端可活动地插入所述通孔。

可选地，所述定位装置包括：

底座，用于装夹电池；以及，

定位块，用于布置在对应的电池引脚的一侧，且所述定位块与所述辅助限位装置设置在同一电池引脚的相对两侧；所述定位块开设有定位槽，所述定位槽用于定位所述转接件，以使所述转接件在预定方向上与所述电池引脚相交布置。

可选地，所述焊接工装还包括：

压块，设置在所述定位块上以压抵所述定位槽中的转接件。

可选地，所述压块能够沿着所述定位槽滑动。

为实现上述目的，本发明还提供了一种焊接设备，用于实现电池的电池引脚与转接件之间的焊接，包括：

任一项所述的焊接工装，用于装夹所述电池和所述转接件；以及焊接机，用于将所述转接件焊接在对应的电池引脚上。

上述焊接工装借助于定位装置来实现电池的装夹，并同时借助于辅助限位装置来限位转接件的一端(即焊接端)，使得焊接过程中转接件能够被精确限位在目标位置而不会发生偏移，从而保证了转接件的焊接质量，进而保证了电池与外部电路之间供电的可靠性。特别的，整个焊接过程无需操作人员手动用镊子夹持转接件，故而简化了焊接操作过程，提高了焊接效率。

上述辅助限位装置包括辅助限位本体和辅助限位结构，更优选还包括辅助定位结构，且辅助定位结构优选包括第一定位面和第二定位面，第二定位面与所述第一定位面相邻接并与转接件相对设置，而辅助限位结构设置在第二定位面上。实际操作时，当转接件在预定方向上与对应的电池引脚相交时，所述辅助限位结构能够对准并限位转接件的一端，这样做可进一步确保转接件的焊接位置精度，提高焊接质量。

上述第二定位面开设至少一个卡槽，且该卡槽构成辅助限位结构。实际焊接时，只要将转接件的一端插入卡槽便可实现限位，这样做限位结构简单，装夹也方便。

上述卡槽优选为两个以上而相对于电池引脚面具有不同的距离。或者，上述卡槽仅为一个，但上述辅助限位本体为可伸缩的结构。这样做，使得同一个辅助限位装置能够限位不同位置的转接件，从而满足不同的焊接需求，进一步降低焊接成本。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1a为电池上的电池引脚焊接金属延长丝的结构示意图；

图1b为现有的金属延长丝产生滑移的示意图；

图2a为本发明一实施例中的辅助限位装置的结构示意图；

图2b为本发明一实施例中的辅助限位装置的俯视图；

图2c为图2b所示的辅助限位装置的局部放大图；

图3为本发明一实施例中的辅助限位装置定位丝状转接件的结构原理图；

图4a为本发明实施例中的焊接设备利用电阻焊接机实现丝状转接件与正极引脚之间的焊接的结构示意图，其中辅助限位装置未示出；

图4b为图4a所示的丝状转接件与正极引脚焊接的局部放大图；

图5为本发明一实施例中的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的第一视角下的等轴示意图；

图6为本发明一实施例中的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的第二视角下的等轴示意图；

图7为图6所示的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的局部放大图；

图8为本发明一实施例中的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的俯视图；

图9为图8所示的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的局部放大图；

图10为本发明另一实施例中的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的第二视角下的等轴示意图；

图11为图10所示的定位装置和辅助限位装置相配合实现丝状转接件定位装夹的局部放大图。

图中：

1-电池；11-正极引脚；12-负极引脚；2a、2b-金属延长丝的偏离位置；

2-金属延长丝；

3-电池；31-正极引脚；32-负极引脚；33-电池引脚面；

4-丝状转接件；

5-定位装置；51-定位块；52-定位槽；53-底座；531-定位腔；

6-辅助限位装置；610-定位结构；61-第一定位面；62-第二定位面；630-辅助限位结构；63-卡槽；64-第二开口；65-平台；

7-正电极；

9-负电极；

81-固定机构；82-固定块；82a、82b-通孔；83-压块。

附图中用相同的附图标记表示相同或相似的部件。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如在本说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“若干”通常是以包括“一个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

如背景技术所述，金属延长丝2在与电池引脚焊接时容易发生偏移的问题(参阅图1b)。发明人发现，由于金属延长丝2较细(直径小于0.5mm)且较长(与直径相比)，故金属延长丝2具有一定的柔性，同时引脚和金属延长丝2均为圆柱体，故而引脚与金属延长丝2的圆柱形外轮廓接触的类型属于点接触，除此之外，金属延长丝2的焊接端处于自由状态，这些因素导致了焊接过程中当金属延长丝2受到电极压力后在水平方向上产生滑移(如向内偏移(如状态2b)或向外偏移(如状态2a))，因此，不易保证焊点位置的一致性，影响了金属延长丝的焊接质量。除此之外，整个焊接过程还需人工用镊子夹持金属延长丝2，故而焊接效率低，焊接操作较为繁琐。

为了克服现有类似金属延长丝的转接件在与电池引脚焊接时容易发生偏移的问题，本发明提出了一种焊接工装和焊接设备。

以下结合附图以及具体的实施例，对本发明提出的焊接工装以及焊接设备作进一步的说明。以下描述中，以丝状转接件作为例子进行示意性说明，但不应以此作为对本发明的限定，本发明的转接件实际不限于丝状，其它形状的转接件只要在其与电池之电池引脚焊接时发生偏移的问题时，也可应用本发明的焊接工装进行限位/定位。

如图2a～2c所示，并结合图3至图11，本发明实施例提供一种焊接工装，其包括定位装置5(如图6所示)和辅助限位装置6，两者相互配合，实现了电池3和丝状转接件4的装夹。本发明实施例还提供了一种焊接设备，包括本实施例的焊接工装和焊接机。在完成电池3和丝状转接件4的装夹之后，便通过所述焊接机实现电池3上的电池引脚与丝状转接件4之间的焊接。本实施例的丝状转接件4为金属转接件，用于传输电流，实现电池3与外部电路之间的电连接，但外部电路包括但不限于电路板。实际应用时，定位装置5用于装夹电池3，而辅助限位装置6用于装夹丝状转接件4并限位丝状转接件4的一端，以使丝状转接件4的一端保持在指定的位置而与对应的电池引脚焊接。

本实施例中，定位装置5在装夹电池3的同时，还优选用于定位丝状转接件4，以限定丝状转接件4相对于电池引脚的位置，使丝状转接件4在预定方向上延伸后与对应的电池引脚能够相交，即丝状转接件4以固定的位置与电池引脚进行焊接而不会偏离预定位置。丝状转接件4通过定位装置5定位后，辅助限位装置6进一步限定丝状转接件4的位置，使丝状转接件4的一端相对于待焊接的电池引脚不会发生偏移，以此保证丝状转接件焊点位置的一致性，确保丝状转接件的焊接质量，从而提高电池3与外部电路之间供电的可靠性。

丝状转接件4的焊接工艺可以是电阻焊接、激光焊接或锡焊焊接等，具体本发明不作限定。此外，本发明的电池3应用在电子设备上，而电子设备包括但不限于植入式有源医疗装置，还可以是便携式电子设备等。植入式有源医疗装置包括但不限于心脏起搏器，还可以是脑起搏器、神经刺激器、人工耳蜗、除颤器等医疗设备。本发明中，电池3具有电池引脚，电池引脚包括正极引脚31和负极引脚32(参阅图5)，这些引脚均需要焊接一根丝状转接件4，以便通过丝状转接件4对前述电子设备的电路进行供电。

以下描述中，假定焊接工艺为电阻焊接，来进一步说明本实施例的焊接工装以及焊接设备容易实现丝状转接件4与电池引脚之间的焊接，但本领域技术人员应该能够修改以下描述将其应用于不是电阻焊接的情况。

本实施例中，辅助限位装置6用于限制焊接过程中丝状转接件4的一端在水平方向上的移动自由度，从而使丝状转接件4的一端被限位在目标位置而与电池引脚进行精准的焊接，从而提高丝状转接件的焊接精度，降低废品率和返工率，进而降低成本。而且为了方便叙述，主要以正极引脚31的焊接作为示意来进行说明，但应当知晓以下描述的内容同样适用于负极引脚32的焊接。

继续参阅图2a～图2c，辅助限位装置6包括一柱状的辅助限位本体(未标注)，但本发明对所述辅助限位本体的形状不作限定，可以是图2a所示的圆柱体，也可以是长方体、椭圆柱体或异型柱体。同时所述辅助限位本体的材料也不作限定，因实际的焊接工艺而定；当所述焊接工装用于电阻焊接时，则所述辅助限位本体的材料优选为电绝缘材料，例如可以是工程塑料(pc)；如果所述焊接工装用于其它焊接，如激光焊接、锡焊焊接等，则所述辅助限位本体的材料不作限定，可以是金属材料或非金属材料，金属材料例如可以是铝合金，加工方便，而非金属材料可以选择工程塑料，成本低。

所述辅助限位本体上设置了辅助定位结构610和辅助限位结构630，其中辅助定位结构610为可选的。本实施例中，辅助定位结构610和辅助限位结构630均设置在所述辅助限位本体的第一端，而所述辅助限位本体的第二端优选被固定设置(即整个辅助限位装置6在使用过程中被固定)。

实际应用时，辅助定位结构610用于定位丝状转接件4相对于正极引脚31的位置，以此进一步保证丝状转接件4的焊接精度。优选的，辅助定位结构610被配置为相对于正极引脚31具有第一姿态和第二姿态，当辅助定位结构610处于所述第一姿态和第二姿态时，即可确保丝状转接件4能够在预定方向上与正极引脚31相交设置。在一些实施例中，当辅助定位结构610处于第一姿态和第二姿态时，能够限定丝状转接件4在水平方向上与正极引脚31垂直相交；在一些实施例中，当辅助定位结构610处于第一姿态和第二姿态时，能够限定丝状转接件4在水平方向上与正极引脚31非垂直相交(或称斜相交)。

优选的，所述第一姿态包括第一夹角，如下所述的第一夹角β(如图3所示)；所述第二姿态包括第二夹角，如下所述的第二夹角α，且第一夹角等于第二夹角。

本实施例中，辅助定位结构610包括第一定位面61和第二定位面62，同时电池3还具有电池引脚面33，两个电池引脚均垂直穿过电池引脚面33而暴露在电池3的外部并进而与丝状转接件4焊接。其中所述辅助限位本体的第一端的端面优选构成第一定位面61，且与第一定位面61邻接并与丝状转接件4相对的一侧面构成第二定位面62，这些定位面均为平面。

图3简易地表示了第二定位面62和第一定位面61的结构原理。如图3所示，第一定位面61用于与电池引脚面33相贴合，且第二定位面62与第一定位面61具有第一夹角β，同时第二定位面62的法向与正极引脚31具有第二夹角α，如果限定第一夹角β等于第二夹角α，则可限定丝状转接件4以第二夹角α与正极引脚31相交布置，此种情况下，正极引脚31与电池引脚面33相垂直，且第二定位面62与丝状转接件4也垂直设置，这样设置便于第二定位面62上的卡槽63定位后能够适应丝状转接件4与电池引脚以不同角度相交时的焊接需要。本实施例中，第二夹角α可以等于90°，也可以大于或小于90°。

举例来说，如果第二夹角α等于90°，则第一夹角β也为90°，此时，丝状转接件4分别与第二定位面62和正极引脚31垂直相交。又例如第二夹角α为60°，则第一夹角β也为60°，此时，丝状转接件4与第二定位面62垂直相交，但与正极引脚31的夹角为60°。

进一步的，辅助限位结构630设置于辅助定位结构610上，具体设置于第二定位面62上，且当辅助限位结构630在第二定位面62上定位成功后，辅助限位结构630能够对准并限位丝状转接件4的一端。例如当丝状转接件4在水平方向上与正极引脚31垂直相交时，辅助限位结构630能够水平对准丝状转接件4并限位丝状转接件4延伸超过正极引脚31的一端，使得丝状转接件4延伸超过正极引脚31的一端不能在水平方向上移动。如前所述，丝状转接件4不仅限于在水平方向上与正极引脚31垂直相交，丝状转接件4还可以在水平方向上与正极引脚31斜相交。

在替代性实施例中，可取消辅助定位结构610，而通过操作者来手动调节，使得丝状转接件4在水平方向上与正极引脚31垂直或斜相交。当然，设置了辅助定位结构610之后，方便操作者参考第二定位面62来定位丝状转接件4相对于正极引脚31的位置，这样做定位更为精准和可靠。

本发明实施例中，第二定位面62开设至少一个卡槽63，卡槽63允许丝状转接件4的一端插入，且卡槽63构成本实施例的辅助限位结构630。在一些实施例中，可以在垂直于第二定位面62的方向上开设卡槽63；在另一些实施例中，还可以在平行于第二定位面62及第一定位面61的方向上开设卡槽63。当然卡槽63的尺寸允许丝状转接件4的一端插入并与之卡合，但丝状转接件4的插入方式不作限定，可以是沿水平方向插入卡槽63，也可以沿竖直方向插入卡槽63。这里，通过卡槽63卡合实现丝状转接件4的限位，不仅限位结构简单，而且装夹和拆卸也方便，可以进一步提高焊接效率，简化焊接操作过程。

进一步，为了便于丝状转接件4的卡合和分离，卡槽63的横截面具有最大尺寸和最小尺寸，所述最大尺寸被配置为允许丝状转接件4的一端进入卡槽63，所述最小尺寸被配置为与丝状转接件4卡接。优选的，卡槽63的横截面形状为等腰梯形，例如可以在垂直于第二定位面62和第一定位面61的平面上的投影为等腰梯形，也可以是在平行于第二定位面62且垂直于第一定位面61的平面上的投影为等腰梯形，只要方便从水平方向限位丝状转接件4即可，同时又能够方便从竖直方向上取出或装入丝状转接件4。

本实施例中，卡槽63的一端形成第一开口(未标注)，第一开口在水平方向上对准丝状转接件4，方便丝状转接件4从第一开口插入卡槽63。卡槽63的另一端还形成与第一开口贯通的第二开口64，第二开口64在竖直方向上对准丝状转接件4。如图2a所示，在卡槽63的上端形成第二开口64，这样方便焊接后经第二开口64取出整个电池3，或方便焊接前经第二开口64装入丝状转接件4。第二开口64的横截面尺寸应足够大，但第二开口64的横截面形状不限于v形，还可以长方形、半圆形或者异形等。

因此，通过卡槽63可以快速限位丝状转接件4的一端，防止丝状转接件4的一端在水平方向上移动，从而避免焊接过程中丝状转接件4发生偏移，影响焊接质量。另通过设置第一定位面61和第二定位面62，并将卡槽63设置于第二定位面62上，也便于更准确定位丝状转接件4与电池引脚的相对位置，进一步提高焊接质量。此外，卡槽63在第一定位面61上的位置也直接限定了丝状转接件4相对于电池引脚面13的距离，也即确定了电池引脚的焊接位置，这样做便于快速确定电池引脚的焊接位置，使得焊接操作更为方便。

进一步优选的，卡槽63的底部(参阅图2b，所述底部与丝状转接件4相对布置)用于与丝状转接件4延伸超过正极引脚31的一端贴合，以此定位丝状转接件4与正极引脚31相焊接的位置，即卡槽63的所述底部优选为平面并与丝状转接件4的端部贴合，以此限定丝状转接件4的焊接位置。

此外，卡槽63的横截面形状不限于等腰梯形，还可以是v形或异形，只要能够方便丝状转接件4装入且从两侧限位即可。本实施例中，卡槽63优选为等腰梯形，更优选等腰梯形的最小尺寸与丝状转接件4的直径相配合，防止丝状转接件4被卡死而难以取出。这里，考虑到丝状转接件4通常为圆柱形且直径较小(通常小于0.5mm，如0.3mm)，因此，在显微镜下操作时，通过与其直径配合的卡槽63来进行限位，操作更为方便。当然，还有其它的能够实现限位丝状转接件4的结构，本发明在此只是列举了其中一种较为简便的实现方式，但并不能因此而作为对本发明的限定。

进一步，实际操作中，所述辅助限位装置6需被固定设置，但固定设置的方式不作限定，既可以通过外部机构进行固定，也可以通过焊接工装自带的固定机构进行固定。

如图2a～图2c所示，所述辅助限位本体的第二端可设置一平台65，该平台65通过螺栓与焊接工装的固定机构81可拆卸地锁紧。但是，在其他实施例中，所述辅助限位本体的第二端还可设置外螺纹，同时固定机构81设置内螺纹，此时，只要将所述辅助限位本体的第二端与固定机构81螺纹旋紧也可实现锁紧。因此，本发明对辅助限位本体的第二端的锁紧方式不作限定。

进一步优选的，卡槽63相对于电池引脚面33的距离可以调节，以此改变电池引脚的焊接位置。例如平台65上间隔设置至少两个固定孔(即固定点，未图示)，当螺栓与不同的固定孔连接时，卡槽63相对于电池引脚面33的距离也随之改变，但是仍然需要保证第一定位面61与电池引脚面33相贴合。在一个实施例中，所述辅助限位本体本身可以伸缩，从而保证第一定位面61与电池引脚面33相贴合，例如仅辅助限位本体的第一端能够伸缩，使得卡槽63相对于电池引脚面33的距离也不同，使得丝状转接件4与电池引脚焊接的位置随之改变，这样可适用于不同的焊接需要，从而提高辅助限位装置的应用范围，降低焊接成本。在一替代性实施例中，在第二定位面62上也可设置至少两个卡槽63，间隔布置，且这些卡槽63与电池引脚面33的距离不同，从而当丝状转接件4插入不同的卡槽63时，电池引脚的焊接位置同样也随之改变，此时，所述辅助限位本体的第一端不需要可伸缩，而前述固定孔也只需要一个。但是，当卡槽63为至少两个时，这些卡槽63相对于电池引脚的姿态可以相同或不相同，主要根据实际的焊接需求来确定。这里，卡槽63相对于电池引脚的姿态不相同是指，一些卡槽63能够对准并限位与电池引脚垂直相交的丝状转接件4，而一些卡槽63能够对准并限位与电池引脚斜相交的丝状转接件4，也就是说，这些卡槽能够适应于丝状转接件与电池引脚相交时的不同角度，使得每个角度均设置有对应的卡槽来限位丝状转接件4。

本发明实施例中，定位装置5包括底座53，用于装夹电池3。如图4a和图4b所示，底座53具有定位腔531，电池3用于装入定位腔531，其中电池引脚面33和两个电池引脚被暴露在外。定位装置5还包括定位块51，设置在对应的电池引脚的一侧，且定位块51上设置有在水平方向上平行于电池引脚面33的定位槽52，通过定位槽52即可预先限定丝状转接件4相对于电池引脚面33的位置和姿态(例如是丝状转接件4在水平方向上与电池引脚垂直相交)，进而再利用辅助限位装置6限位丝状转接件4的焊接端，便可防止丝状转接件4在焊接过程中发生偏移。

如图5和图6所示，固定机构81可包括固定块82，用于与所述辅助限位本体的第二端可拆卸地连接，以此固定辅助限位装置6。

进一步的，固定块82设置在底座53的一侧并与底座53可拆卸地连接，优选底座53和固定块82螺纹连接，拆装方便。固定块82优选具有两个通孔82a及82b，以分别允许一个辅助限位装置6插入，由此定位辅助限位装置6相对于电池引脚面33的位置。这里，两个通孔82a及82b的轴线均相对于电池引脚面33垂直设置，可以进一步避免辅助限位装置6相对于电池引脚面33发生偏移，从而提高定位精度。另外，所述辅助限位本体的第二端由于设置了平台65，从而在辅助限位本体的中间形成一肩部(未标注)，通过所述肩部可以限定辅助限位本体的第二端插入通孔的深度，并在轴向上提供一定的预紧力，使第一定位面61与电池引脚面33较好的贴合。优选的，所述辅助限位本体的第二端可活动地插入对应的通孔，从而方便调整辅助限位本体的位置。

接下去参阅图7～图9，以及图4a和图4b，丝状转接件4进行电阻焊接的具体实现过程如下：

首先焊接之前，将电池3装入定位装置5的底座53，从而完成电池3的定位固定；

之后在两个电池引脚之间装入一个或两个辅助限位装置6，使每个辅助限位装置6的第一定位面61与电池3的电池引脚面33贴合；此步骤中，针对同一个电池引脚来说，辅助限位装置6和定位块51是设置在同一个电池引脚的相对两侧的，例如正极引脚31的左侧设置辅助限位装置6，而右侧设置定位块51；

然后再借助于固定机构81固定辅助限位装置6；

接着用镊子手动夹取丝状转接件4，并将丝状转接件4定位于定位槽52和卡槽63中；此步骤中，既可以从上往下将丝状转接件4同时装入卡槽63和定位槽52，也可以从侧面先将丝状转接件4放入定位槽52，然后再水平向前插入卡槽63；并且这些操作均在显微镜下完成；

如图9所示，当卡槽63将丝状转接件4夹紧后，即可撤去镊子，再利用电阻焊接机的正电极7(图4a和图4b)和负电极9对丝状转接件4进行电阻焊接，且焊接完成之后，沿竖直方向取出电池3即可。因此，对于任意一个电池引脚，均可以相同的操作方式完成焊接，焊接十分方便。

进一步，如图10和图11所示，所述焊接工装还优选包括压块83，设置在在定位块51上以压紧丝状转接件4，进一步防止丝状转接件4在图中的竖直方向上的移动。压块83可以与定位块51不连接而通过自身的重力来实现压紧，如选用材质较重的材料来制作压块83，可选金属铁。或者压块83可拆卸地固定在定位块51上，但实际焊接过程中，可沿着定位槽52来回移动压块83，实现丝状转接件4不同部位的压紧。

进一步，本发明实施例还提供了一种焊接设备，包括本实施例的焊接工装以及焊接机。焊接机可以是激光焊接机，也可以是电阻焊接机，还可以是锡焊机。如果是电阻焊接机，则电阻焊接机包括负电极9和正电极7，具体在电池引脚的下侧设置一个负电极9，并在电池引脚的上侧设置一个正电极7，当两个电极相碰撞时即可实现电阻焊接。如果是激光焊接机，则无需配置正负电极，而只需要一个笔式电极，如手持式光纤激光焊接机即可完成手动焊接。

进一步，本实施例的焊接工装优选包括两个辅助限位装置6，并排设置在两个电池引脚之间，用于同时完成两个电池引脚的焊接固定。优选的，针对同一个辅助限位装置6来说，在辅助限位本体上对称设置两个辅助限位结构，这样可利用一个辅助限位装置6实现两个电池引脚的焊接，制造成本更低。另外，可通过3d打印制作辅助限位装置6，进一步降低制造成本。

最后，上述实施例对焊接工装限位/定位丝状转接件4的方式进行了详细说明，当然，本发明包括但不局限于上述实施中所列举的限位/定位方式，任何在上述实施例提供的限位/定位方式基础上进行变换的内容，均属于本发明所保护的范围。本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。