一种挤压成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种挤压成型模具。

背景技术：

为了实现快速化、批量化的加工生产制造，在现代化的加工制造业中，模具加工恰恰满足了快速化、批量化的生产加工需求，因而通过模具实现批量化生产加工得到了广泛地运用，通过模具主要是为了实现快速成型，通过模具成型的方式多种多样，例如冲压成型、注塑成型、铸造成型、挤压成型等成型方式。

其中挤压成型的方式主要是配合成型模具通过施加一定强度的挤压力达到成型的目的，例如轧板机械同样是其中一类挤压成型装置，传统的挤压成型结构一般都是固定不可调节的，也就是针对化设计，只能完成一种挤压成型加工，不够人性化，而且要加工更多的成型模具，是一种资源的浪费，同样面临多次的更换安装，一定程度上会增加麻烦。

解决上述问题，本发明提出了一种挤压成型模具。

技术实现要素：

本发明提供一种挤压成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种挤压成型模具，包括成型凸辊、嵌入安装在所述成型凸辊水平两端的两个具有台阶的螺纹套、固定安装在所述成型凸辊水平两端并分别压紧两端所述螺纹套的两个连动轴板、一号支撑转动组件、二号支撑转动组件和可转螺纹轴，位于所述一号支撑转动组件同一侧的所述连动轴板可在所述一号支撑转动组件中水平滑动，位于所述二号支撑转动组件同一侧的所述连动轴板可在所述二号支撑转动组件中水平滑动，所述成型凸辊包括两个端头、与其中一个所述端头铰接的多个一号凸辊瓣、与另一个所述端头铰接的多个二号凸辊瓣和两个内撑连接组件，多个所述一号凸辊瓣与多个所述二号凸辊瓣一一对应铰接设置，所述一号凸辊瓣与所述二号凸辊瓣相对竖直方向的夹角均相同，一对铰接的所述一号凸辊瓣与所述二号凸辊瓣构成的截面呈V型，其中一个所述内撑连接组件铰接安装在每个所述一号凸辊瓣内侧壁上，另一个所述内撑连接组件铰接安装在每个所述二号凸辊瓣的内侧壁上，两个所述内撑连接组件均与所述可转螺纹轴滑动连接，所述可转螺纹轴的中心轴与所述一号支撑转动组件、二号支撑转动组件、两个所述连动轴板、两个螺纹套和成型凸辊的中心轴均共线，所述可转螺纹轴与两个所述螺纹套螺纹连接，且两个所述螺纹套的螺纹旋向相反设置，所述可转螺纹轴与一号支撑转动组件、所述二号支撑转动组件均转动连接，两个所述螺纹套分别嵌入安装在两个所述端头外侧端。

优选的，所述内撑连接组件包括多组连接套、设置在每组所述连接套中的弹簧和与所述可转螺纹轴水平滑动连接的滑套，每组所述连接套包括两个相对设置的连接套，每组的两个所述连接套之间均固定连接有所述弹簧，所述连接套的组数与所述一号凸辊瓣或所述二号凸辊瓣的个数相同；其中一个所述内撑连接组件中的每组所述连接套中其中一个所述连接套均与每个所述一号凸辊瓣的内侧壁一一对应铰接，另一个所述连接套均与所述滑套铰接；另一个所述内撑连接组件中的每组所述连接套中其中一个所述连接套均与每个所述二号凸辊瓣的内侧壁一一对应铰接，另一个所述连接套均与所述滑套铰接。

优选的，所述一号支撑转动组件包括一号凸形套和固定安装在所述一号凸形套内的带齿轴承，位于同侧的所述螺纹套与所述一号凸形套滑动连接，所述带齿轴承包括固定安装在所述一号凸形套内的轴承部和与所述轴承部一体连接的位于外部的端头齿轮，所述可转螺纹轴与所述轴承部转动连接。

优选的，所述二号支撑转动组件包括二号凸形套和固定安装在所述二号凸形套内的内置轴承，位于同侧的所述螺纹套与所述二号凸形套滑动连接，所述可转螺纹轴与所述内置轴承转动连接。

优选的，所述一号凸形套的内侧端面上设有多个一号轴套，所述二号凸形套的内侧端面上设有多个二号轴套。

优选的，所述连动轴板包括固定安装在所述端头上的封头板和相对所述封头板的板面垂直设置的多个连动销轴，位于所述一号凸形套同侧的所述连动轴板的多个所述连动销轴可一一对应滑动插入多个所述一号轴套中，位于所述二号凸形套同侧的所述连动轴板的多个所述连动销轴可一一对应滑动插入多个所述二号轴套中。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的一种挤压成型模具，本成型模具中专门针对成型凸辊进行了相应的设计，在成型凸辊机构中，设置了多个一号凸辊瓣和与之对应的二号凸辊瓣，而且一号凸辊瓣与二号凸辊瓣之间采用一一铰接的安装形式，位于成型凸辊中设置了两个内撑连接件，提高了成型凸辊结构的强度、稳定性、韧性和可靠性，另外通过转动手轮便可以通过调节螺纹轴带动两个螺纹套相向或相背移动，从而推动或拉动一号凸辊瓣和二号凸辊瓣调整彼此之间的夹角，继而可实现对成型凸辊机构的成型角度的调节，在实际挤压成型的生产加工过程中，能够方便快捷调节加压成型角度，从而实现一个挤压成型模具可以满足多种成型结构材料生产加工的目的，模具具有更高的可调性和适用性，利用率更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种挤压成型模具的剖视结构示意图；

图2是本发明中成型凸辊的立体结构示意图；

图3是本发明中成型凸辊中其中含有一号凸辊瓣一半结构的立体结构示意图；

图4是本发明中成型凸辊中其中含有二号凸辊瓣一半结构的立体结构示意图。

图中：1、成型凸辊；11、端头；12、一号凸辊瓣；13、二号凸辊瓣；14、内撑连接组件；141、连接套；142、弹簧；143、滑套；2、螺纹套；；3、连动轴板；31、封头板；32、连动销轴；4、一号支撑转动组件；41、一号凸形套；411、一号轴套；42、带齿轴承；421、轴承部；422、端头齿轮；5、二号支撑转动组件；51、二号凸形套；511、二号轴套；52、内置轴承；6、可转螺纹轴；61、调节螺纹轴；611、光杆轴；62、手轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1至图4所示，本发明提供的一种挤压成型模具，包括成型凸辊1、嵌入安装在成型凸辊1水平两端的两个具有台阶的螺纹套2、固定安装在成型凸辊1水平两端并分别压紧两端螺纹套2的两个连动轴板3、一号支撑转动组件4、二号支撑转动组件5和可转螺纹轴6，位于一号支撑转动组件4同一侧的连动轴板3可在一号支撑转动组件4中水平滑动，位于二号支撑转动组件5同一侧的连动轴板3可在二号支撑转动组件5中水平滑动，成型凸辊1包括两个端头11、与其中一个端头11均匀分布铰接的四个一号凸辊瓣12、与另一个端头11均匀分布铰接的四个二号凸辊瓣13和两个内撑连接组件14，四个一号凸辊瓣12与四个二号凸辊瓣13一一对应铰接设置，一号凸辊瓣12与二号凸辊瓣13相对竖直方向的夹角均相同，一对铰接的一号凸辊瓣12与二号凸辊瓣13构成的截面呈V型，其中一个内撑连接组件14铰接安装在每个一号凸辊瓣12内侧壁上，另一个内撑连接组件14铰接安装在每个二号凸辊瓣13的内侧壁上，两个内撑连接组件14均与可转螺纹轴6滑动连接，可转螺纹轴6的中心轴与一号支撑转动组件4、二号支撑转动组件5、两个连动轴板3、两个螺纹套2和成型凸辊1的中心轴均共线，可转螺纹轴6与两个螺纹套2螺纹连接，且两个螺纹套2的螺纹旋向相反设置，可转螺纹轴6与一号支撑转动组件4、二号支撑转动组件5均转动连接，两个螺纹套2分别嵌入安装在两个端头11外侧端。

进一步地，内撑连接组件14包括四组连接套141、设置在每组连接套141中的弹簧142和与可转螺纹轴6水平滑动连接的滑套143，每组连接套141包括两个相对设置的连接套141，每组的两个连接套141之间均固定连接有弹簧142；其中一个内撑连接组件14中的每组连接套141中其中一个连接套141均与每个一号凸辊瓣12的内侧壁一一对应铰接，另一个连接套141均与滑套143铰接；另一个内撑连接组件14中的每组连接套141中其中一个连接套141均与每个二号凸辊瓣13的内侧壁一一对应铰接，另一个连接套141均与滑套143铰接。成型凸辊1在挤压成型加工过程中施加挤压力，而本模具中的成型凸辊1的主体结构为一号凸辊瓣12和二号凸辊瓣13铰接构成的中空结构，两个内撑连接组件14的设置在一号凸辊瓣12和二号凸辊瓣13夹角调节和挤压成型加工过程中始终能够提供有效内撑，保证了成型凸辊1结构的强度、稳定性、韧性和可靠性。

更进一步地，一号支撑转动组件4包括一号凸形套41和固定安装在一号凸形套41内的带齿轴承42，位于同侧的螺纹套2与一号凸形套41滑动连接，带齿轴承42)包括固定安装在一号凸形套41内的轴承部421和与轴承部421一体连接的位于外部的端头齿轮422，可转螺纹轴6与轴承部421转动连接。二号支撑转动组件5包括二号凸形套51和固定安装在二号凸形套51内的内置轴承52，位于同侧的螺纹套2与二号凸形套51滑动连接，可转螺纹轴6与内置轴承52转动连接。一号支撑转动组件4和二号支撑转动组件5主要是为了提供可转螺纹轴6的限位转动支撑。

更进一步地，一号凸形套41的内侧端面上均匀设有四个一号轴套411，二号凸形套51的内侧端面上均匀设有四个二号轴套511。连动轴板3包括固定安装在端头11上的封头板31和相对封头板31的板面均匀垂直设置的四个连动销轴32，位于一号凸形套41同侧的连动轴板3的四个连动销轴32可一一对应滑动插入四个一号轴套411中，位于二号凸形套51同侧的连动轴板3的四个连动销轴32可一一对应滑动插入四个二号轴套511中。连动销轴32插入一号轴套411和二号轴套511中的设置一方面可以提高成型模具整体的结构强度，最主要是为了实现转动过程中成型模具结构可实现整体转动。

更进一步地，可转螺纹轴6包括调节螺纹轴62和固定安装在调节螺纹轴61一端的手轮62，调节螺纹轴61中部设有与两个滑套143滑动连接的光杆轴611，调节螺纹轴61与两个螺纹套2螺纹连接，调节螺纹轴611与轴承部421转动连接、与内置轴承52转动连接。通过转动手轮62从而通过调节螺纹轴61带动旋向设置相反的两个螺纹套2相向或相背运动，继而可实现对一号凸辊瓣12和二号凸辊瓣13夹角的调节。

本发明提供的一种挤压成型模具的原理及其工作过程具体如下所述：

本发明提供的一种挤压成型模具，需要说明的是，本挤压成型模具可以安装在工作台上，并且可以通过电机驱动本模具在工作台上转动，其中可以采用齿链或链带作为传动结构通过电机驱动端头齿轮422从而带动本模具整体转动，附图中未示出工作台、电机、齿链或链带等结构，都为本领域技术人员容易理解和实施的，本发明的结构可通过转动手轮62的方式调整成型凸辊1的成型结构，具体的来说，通过转动手轮62调节成型凸辊1的成型角度，因为调节螺纹轴61与两个螺纹套2的螺纹配合的旋向相反，因此在转动手轮62带动调节螺纹轴61转动的同时，会带动两个螺纹套2相向或相背移动(转动手轮62导致两个螺纹套2相向运动还是相背运动由具体的螺纹配合关系决定，为本领域的技术人员所了解，在此不与赘述)；相向运动时，两个螺纹套2将推动两个端头11同步相向运动，从而一号凸辊瓣12和二号凸辊瓣13二者之间的夹角将减小，表现为V型截面更加凸起；相背运动时，两个螺纹套2将拉动两个端头11相背运动，从而一号凸辊瓣12和二号凸辊瓣13二者之间的夹角将增大，表现为V型截面更加平缓；从而通过转动手轮62调节实现了对一号凸辊瓣12和二号凸辊瓣13之间夹角的调节，继而实现了对成型凸辊1成型角度的调节；因此在实际挤压成型生产过程中，可以根据所要挤压成型的材料的成型结构相应调整一号凸辊瓣12与二号凸辊瓣13之间的夹角以满足成型要求，通过外部电机的驱动带动本模具转动，从而能够完成对材料的挤压成型。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。