柔性屏剥离拆解装置和方法与流程

本发明涉及显示屏维修装置技术领域，尤其涉及一种柔性屏剥离拆解装置和方法。

背景技术：

柔性屏，指的是柔性oled，相较于传统屏幕，柔性屏优势明显，不仅在体积上更加轻薄，功耗上也低于原有器件，有助于提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，其耐用程度也大大高于以往屏幕，降低设备意外损伤的概率。

一般而言，一个柔性屏的两端通过第一面壳和第二面壳进行固定，第一面壳和第二面壳之间设有铰接件，例如铰链，然而柔性屏与第一面壳和第二面壳之间是通过大面积的双面背胶粘接，不易剥离拆解，导致维修不良品成品过高；并且因柔性屏幕与传统屏幕差异较大，无法使用传统的冷拆卸、高温拆卸等方案。综上所述，需要挖掘适合柔性屏的拆解方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性屏剥离拆解装置和方法，以解决柔性屏与面壳不易剥离的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种柔性屏剥离拆解装置，包括：

机架；

固定台，所述固定台固定在所述机架的前端，所述固定台被配置为夹设并加热第一面壳和第二面壳中的一个；

滚筒，所述滚筒滑设在所述机架上，所述滚筒被配置为滚动连接在铰链对应的柔性屏的内侧；

夹紧机构，所述夹紧机构滑设在所述机架上并位于所述滚筒的后侧，所述夹紧机构被配置为夹紧所述第一面壳和所述第二面壳中的另一个，其中：

剥离工况时，所述滚筒和所述夹紧机构同步沿所述机架长度方向向后运动。

固定台能够夹设并加热第一面壳和第二面壳中的一个，滚筒与铰链对应的柔性屏滚动连接，夹紧机构夹设第一面壳和第二面壳中的另一个，当固定台加热功能开启后，面壳和屏幕之间的粘胶软化，开启滚筒和夹紧机构同步向后运动后，面壳和屏幕之间缓慢地分离，能够不伤害面壳与屏幕，完成柔性屏剥离。

作为优选，所述固定台的中部设有加热平台，所述固定台的两侧设有夹头，所述夹头被配置为能够沿所述固定台的宽度方向滑动以夹设所述第一面壳和所述第二面壳中的一个。

加热平台能够对面壳进行加热，夹头位于固定台的两侧并沿宽度方向运动从而对不同宽度的面壳进行夹紧。

作为优选，所述固定台包括设置在其顶部的固定台支架，所述固定台支架的中部设有容纳所述加热平台的凹槽，所述固定台支架的边缘设有两个沿自身宽度方向对置的止挡部，所述止挡部呈直角，所述夹头滑设在所述止挡部上。

固定台支架的中部设有凹槽，可以使加热平台固定更稳定，防止剥离操作时加热平台偏移，止挡部呈直角，能够对面壳进行限位。

作为优选，所述止挡部设有供所述夹头滑动的滑槽，所述滑槽沿高度方向贯穿所述固定台支架。

止挡部被滑槽限位，在运动时更稳定不会发生偏移，滑槽沿高度方向贯穿固定台支架，方便动力装置连接止挡部，节省动力组件的布置空间。

作为优选，所述固定台还包括两个固定台支座，所述固定台支座支撑所述止挡部，且所述固定台支座和所述止挡部之间形成空隙。

固定台支座和止挡部之间设有空隙为动力组件的设置留出空间。

作为优选，所述固定台在所述固定台支架的下方设有一对第一动力组件，所述第一动力组件的输出端延伸至所述空隙并连接所述夹头的底部。

作为优选，所述机架在所述固定台的两侧设有滑道，所述滑道从所述固定台的前端向后延伸，所述滚筒两侧设有第一支架，所述夹紧机构的两侧设有第二支架，所述第一支架和所述第二支架沿排列方向滑设在所述滑道上。

作为优选，所述机架在所述固定台的后侧设有第二动力组件，所述第二动力组件被配置为驱动所述夹紧机构；所述机架的内部设有第三动力组件，所述第三动力组件被配置为驱动所述滚筒。

作为优选，所述夹紧机构包括夹板底座、夹板和夹具，所述夹板底座设有沿自身长度方向延伸的固定槽，所述夹板与所述固定槽配合，所述夹具设置在所述夹板底座的两端并被配置为将所述夹板下压在所述固定槽中。

另一方面，本发明还提供一种柔性屏剥离拆解方法，利用上述的柔性屏剥离拆解装置，包括以下步骤：

将所述滚筒移动至滑道的前端，将所述夹紧机构移动至所述滚筒的后侧一定距离；

将所述第一面壳和所述第二面壳中的一个固定在所述固定台上，将上述第一面壳和所述第二面壳中的另一个固定在上述夹紧机构上，使铰链对应的柔性屏位于所述滚筒的外侧并与所述滚筒滚动连接；

固定台开启加热，加热一段时间后，所述滚筒和所述夹紧机构同步沿所述机架长度方向向后运动。

本发明的有益效果：固定台能够夹设并加热第一面壳和第二面壳中的一个，滚筒与铰链对应的柔性屏滚动连接，夹紧机构夹设第一面壳和第二面壳中的另一个，当固定台加热功能开启后，面壳和屏幕之间的粘胶软化，开启滚筒和夹紧机构同步向后运动后，面壳和屏幕之间缓慢地分离，能够不伤害面壳与屏幕，完成柔性屏剥离。

附图说明

图1是本发明的具体实施例所述的柔性屏剥离拆解装置的结构示意图；

图2a是本发明的柔性屏剥离拆解装置的固定台的结构示意图；

图2b是图2a所示的固定台的爆炸图；

图3是本发明的柔性屏剥离拆解装置的夹紧机构的结构示意图。

图中：

1-固定台；2-滚筒；3-夹紧机构；

10-固定台支架；11-加热平台；12-夹头；13-固定台支座；14-滑移气缸；15-气缸输出肢；10a-凹槽；10b-止挡部；10c-滑槽；20-第一支架；30-第二支架；31-夹板底座；32-夹板；33-夹具；310-固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种柔性屏剥离拆解装置，用于将柔性屏与面壳进行分离，在本实施例中，面壳包括第一面壳、第二面壳和两者之间的铰链，柔性屏覆盖在第一面壳、第二面壳和铰链上。

如图1，柔性屏剥离拆解装置包括机架、固定台1、滚筒2和夹紧机构3，其中，固定台1设置在机架的前端，滚筒2和夹紧机构3沿机架的长度方向滑设在固定台1的上方，并且滚筒2相对于夹紧机构3更靠近机架前端的位置，滚筒2和夹紧机构3在运动时，夹紧机构3始终位于滚筒2的后侧。

固定台1能够夹设并加热第一面壳和第二面壳中的一个，夹紧机构3用于夹紧第一面壳和第二面壳中的另一个。需要说明的是，如果需要分离第一面壳和对应的柔性屏，就将第一面壳夹紧在固定台1上，将第二面壳固定在夹紧机构3上；反之，如果需要分离第二面壳和对应的柔性屏，就将第二面壳夹紧在固定台1上，将第一面壳固定在夹紧机构3上。

另外，在进行剥离过程中，滚筒2始终位于铰链对应的柔性屏的内侧，铰链和滚筒之间滚动接触。

下面以剥离第二面壳和对应的柔性屏为例进行说明。

如图2a和图2b所示，固定台1的中部设有加热平台11，固定台1的两侧设有夹头12，夹头12被配置为能够沿固定台1的宽度方向滑动以夹设第二面壳。

使用时，第二面壳被两侧的夹头12固定，第二面壳正对加热平台11，加热平台11对第二面壳进行加热，进而使第二面壳和柔性屏之间的粘胶软化，进而有助于分离。

固定台1包括设置在其顶部的固定台支架10，固定台支架10的中部设有容纳加热平台11的凹槽10a，固定台支架10的边缘设有两个沿自身宽度方向对置的止挡部10b，止挡部10b呈直角，夹头12滑设在止挡部10b上。

即加热平台11设置在凹槽10a中，在本实施例中，加热平台11的上端面从凹槽10a向上凸出从而更好地对第二面壳进行加热；直角形状的止挡部10b能够对矩形结构的第二面壳进行长度方向上的限位，夹头12滑设在止挡部10b上，对第二面壳进行宽度方向上的限位。

需要说明的是，每个止挡部10b上设有两个夹头12，两个夹头12分别位于止挡部10b的前后两端，从而对第二面壳的前后两端进行固定。

进一步，止挡部10b设有供夹头12滑动的滑槽10c，滑槽10c沿高度方向贯穿固定台支架10。夹头12通过滑槽10c进行限位，使其运动过程更稳定。

固定台1还包括两个固定台支座13，固定台支座13支撑止挡部10b，且固定台支座13和止挡部10b之间形成空隙。

固定台1在固定台支架10的下方设有一对第一动力组件，第一动力组件的输出端延伸至空隙并连接夹头12的底部。

在本实施例中，第一动力组件包括滑移气缸14和气缸输出肢15。滑移气缸14上的滑块连接气缸输出肢15的一端，气缸输出肢15的另一端延伸至固定台支座13和止挡部10b之间的空隙并与夹头12的底部连接。

如图1，机架在固定台1的两侧设有滑道，滑道从固定台1的前端向后延伸，滚筒2两侧设有第一支架20，夹紧机构3的两侧设有第二支架30，第一支架20和第二支架30沿排列方向滑设在滑道上。

机架在固定台1的后侧设有第二动力组件，第二动力组件被配置为驱动夹紧机构3；机架的内部设有第三动力组件，第三动力组件被配置为驱动滚筒2。

需要说明的是，两个第一支架20的下端穿设滑道并延伸至机架内部，两个第一支架20之间设有第一连接板，第二动力组件位于机架内部并且其输出端与连接板固定连接。

进一步，两个第二支架30的下端穿设滑道并延伸至机架内部，两个第二支架30之间设有第二连接板，第三动力组件位于机架表面其延伸至夹紧机构3，的后端。

在本实施例中，第二动力组件和第三动力组件均为螺杆电机。

如图3，夹紧机构3包括夹板底座31、夹板32和夹具33，夹板底座31设有沿自身长度方向延伸的固定槽310，夹板32与固定槽310配合，夹具33设置在夹板底座31的两端并被配置为将夹板32下压在固定槽310中。

使用时，将第一面壳放在固定槽310中，再在第一面壳上放置夹板32，夹具33向下运动，使夹具33压紧第一面壳。

需要说明的是，该柔性屏剥离拆解装置还包括控制键和控制电路，控制键通过控制电路连接第一动力组件、第二动力组件和第三动力组件的输入端。

在本实施例中，控制键包括复位控制键、夹紧控制键、启动控制键和急停控制键。当按下复位控制键后，第二动力组件和第三动力组件分别带动滚筒2和夹紧机构3向滑轨的前端运动并停在预设的初始位置；按下夹紧控制键后，第一动力组件带动两组夹头12相向运动并夹紧第二面壳；按下启动控制键后，第二动力组件和第三动力组件同步向后缓慢运动(例如以3mm/s的速度运动)；按下急停控制键时，第二动力组件和第三动力组件停止运动。

在本实施例中，复位控制键、夹紧控制键、启动控制键和急停控制键均设置在机架的前端。

本发明还提供一种柔性屏剥离拆解方法，利用上述的柔性屏剥离拆解装置。

以对第二面壳和对应的柔性屏剥离进行说明，该方法包括：

将滚筒2移动至滑道的前端，将夹紧机构3移动至滚筒2的后侧一定距离。

将第二面壳固定在固定台1上，第二面壳与止挡部10b抵接，两组夹头相向运动夹紧第二面壳，将第一面壳中固定在夹紧机构3上，使铰链对应的柔性屏位于滚筒2的外侧并与滚筒2滚动连接。

固定台1的加热平台11开启，加热一段时间后，第二面壳和对应的柔性屏之间的粘胶软化，再打开滚筒2和夹紧机构3同步向后运动，直至第二面壳和柔性屏分离。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。