细长零部件加工装置的制作方法

本发明涉及一种加工装置，特别是涉及细长零部件加工装置，属于加工机械技术领域。

背景技术：

细长轴刚性差、公差小、加工时易受切削力、装卡力、切削热、自身重力和振动等作用影响而产生形变，出现直线度、圆柱度等加工误差，因此加工成本较高；

传统加工装置对于细长轴的固定，仍采用三爪卡盘尽心固定，固定过程中卡爪对细长轴的局部造成挤压，造成细长轴的形变，影响其使用，且无法对细长轴进行收缩，导致细长轴有较长一部分突出在固定机构的外侧，电机带动固定机构转动的过程中，细长轴同时转动，所受到较大的离心力，导致细长轴发生弯折影响其加工的精确度，因此，本发明提出细长零部件加工装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供细长零部件加工装置，以解决现有技术中固定机构局部性压迫导致工件形变，且无法对工件进行收缩的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

细长零部件加工装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定有固定板，且固定板的外侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿固定板，且旋转电机的输出端安装有转盘，所述转盘上固定有固定机构，所述底座顶部远离固定板的一侧设置有切削机构，所述固定机构包括外螺管，所述外螺管固定在转盘上，所述外螺管的外侧螺纹安装有调节螺母，所述外螺管远离转盘的一端安装有安装板，所述外螺管靠近安装板的顶部与底部皆开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述安装板的两侧皆对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间皆设置有连接杆，所述连接杆皆与第二滑块、第一滑块铰接，两组所述第二滑块之间设置有连杆，且安装板的内部设置有与连杆配合的通槽，所述安装板内顶部的第二滑块上皆安装有第一固定带，且安装板内底部的第二滑块上皆安装有第二固定带。

优选的：所述第一固定带的中间位置处设置有与第二固定带配合的条形槽，所述第二固定带位于条形槽的内部。

优选的：所述调节螺母的外侧皆开设有防滑纹。

优选的：所述底座的底部固定有防滑垫。

优选的：所述底座顶部的中间位置处设置有废料仓。

优选的：所述固定板上开设有与转盘配合的限位槽。

本发明的有益效果为：

本发明提供的细长零部件加工装置，利用第一固定带以及第二固定带进行上下拉伸捆扎，将固定带彻底贴合在细长轴的表面，确保细长轴在固定的过程中侧边能够进行均匀的受力，有效地避免了因挤压而造成的形变，且确保了工件的稳定，提高了装置的实用性，管状外螺管的设置，使得在工件进行固定的过程中能够收缩在外螺管的内部，降低工件的外部伸长量，有效地避免了切削打磨过程中，工件因离心力较大而导致的弯折，确保了工件加工的精确性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的固定机构图；

图3为本发明的固定带结构图。

图中：1-底座，2-固定板，3-旋转电机，4-转盘，5-限位槽，6-固定机构，7-切削机构，8-外螺管，9-调节螺母，10-安装板，11-第一滑槽，12-第一滑块，13-第二滑槽，14-第二滑块，15-连接杆，16-第一固定带，17-第二固定带，18-连杆，19-通槽。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了细长零部件加工装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定有固定板2，且固定板2的外侧固定有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿固定板2，且旋转电机3的输出端安装有转盘4，转盘4上固定有固定机构6，底座1顶部远离固定板2的一侧设置有切削机构7，固定机构6包括外螺管8，外螺管8固定在转盘4上，外螺管8的外侧螺纹安装有调节螺母9，外螺管8远离转盘4的一端安装有安装板10，外螺管8靠近安装板10的顶部与底部皆开设有第一滑槽11，且第一滑槽11的内部皆滑动安装有第一滑块12，安装板10的两侧皆对称开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的内部皆滑动安装有第二滑块14，第一滑块12与第二滑块14之间皆设置有连接杆15，连接杆15皆与第二滑块14、第一滑块12铰接，两组第二滑块14之间设置有连杆18，且安装板10的内部设置有与连杆18配合的通槽19，安装板10内顶部的第二滑块14上皆安装有第一固定带16，且安装板10内底部的第二滑块14上皆安装有第二固定带17。

在本实施例中，如图3所示，第一固定带16的中间位置处设置有与第二固定带17配合的条形槽，第二固定带17位于条形槽的内部，固定过程中细长轴穿过第一固定带16与第二固定带17之间，利用固定带之间的相互拉扯，确保细长轴的稳定。

在本实施例中，如图1所示，调节螺母9的外侧皆开设有防滑纹，方便对调节螺母9进行转动。

在本实施例中，如图1所示，底座1的底部固定有防滑垫，提高了装置放置的稳定性。

在本实施例中，如图1所示，底座1顶部的中间位置处设置有废料仓，便于对废屑进行收集。

在本实施例中，如图1所示，固定板2上开设有与转盘4配合的限位槽5，确保了转盘4在转动过程中的稳定性。

如图1-图3所示，本实施例提供了细长零部件加工装置的工作过程如下：

将细长轴穿过第一固定带16与第二固定带17之间，根据切削的长度控制细长轴伸出的长度，完后转动调节螺母9带动第一滑块12进行移动，第一滑块12的移动配合连接杆15推动第二滑块14向上进行移动，第二滑块14的移动，拉动固定带，利用固定带对细长轴进行固定，固定完成之后，启动旋转电机3带动转盘4商的固定机构6进行转动，然后控制切削机构7的上升，并控制切刀的位置，对工件进行切削操作。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。