一种用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置的制作方法

本实用新型属于零件后处理技术领域，具体涉及一种用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置。

背景技术：

在金属零件铸造成形后，常会产生毛刺，若不及时处理掉这些毛刺，就会有隐藏危险，对后期工序极为不利，因此有必要对残留进行处理。

现有的去毛刺设备多采用气动浮动，存在力度无法控制的缺陷，对于同款工件而言，不同个体同一位置上所产生的毛刺都不一样，某一工件上毛刺去除后，用同样的切削力去除另一工件的毛刺时，如果切削力过小，有可能去除不完全；如果切削力过大，有可能导致工件报废,或导致设备损坏等情况，造成加工效率低，成品率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于避免现有技术之不足之处，提供用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置，其采用电机驱动活塞运动，实现装置的去毛刺功能，相对于一般的气动浮动刀柄，电动浮动不需要外接气源，通电即可使用。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置，包括电动活塞、电主轴、活塞缸、音圈电机、安装法兰板；所述电主轴上安装有去毛刺刀具；电动活塞安装在活塞缸内，与电主轴紧固连接；音圈电机与电动活塞紧固连接；音圈电机为电动活塞提供动力，使电主轴产生轴向浮动；安装法兰板与活塞缸、音圈电机紧固连接。

进一步地，包括滚珠，电动活塞通过滚珠与活塞缸上的轨道相连接，实现电主轴在活塞缸内沿轴向运动。

进一步地，包括活塞拉板，音圈电机与电动活塞通过安装在活塞拉板上实现紧固连接。

进一步地，包括端盖，防尘盖安装在端盖上。

进一步地，包括限位板，限位板与端盖紧固连接，限位板用于限制电动活塞的活动范围，防止电动活塞与活塞缸脱离。

进一步地，包括挡圈和免轴衬套，免轴衬套置于挡圈和电动活塞之间，挡圈与电动活塞紧固连接，从而固定免轴衬套。

进一步地，包括侧翼盖，所述活塞缸上设置有卡槽，侧翼盖通过卡槽卡嵌在活塞缸上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置，其采用电机驱动活塞运动从而带动刀具运动，实现装置的去毛刺功能，相对于一般的气动浮动刀柄，电动浮动不需要外接气源，通电即可使用，且浮力大小精确可控，去毛刺效果好，成品率高；此外，装置上的电主轴可沿轴向浮动，浮力调节响应速度快。

附图说明

图1 是本实用新型所述的用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置的结构示意图爆炸图。

图 2 是本实用新型所述的用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

本实用新型的具体实施如下：如图1、2所示的一种用于去毛刺的电动轴向浮动刀柄装置，其包括端盖1、限位板2、挡圈3、免轴衬套4、滚珠5、电动活塞6、活塞拉板7、电主轴8、活塞缸10、音圈电机11、安装法兰板12；所述电主轴8上安装有去毛刺刀具；电动活塞6与电主轴8紧固连接；电动活塞6安装在活塞缸10内，通过滚珠5与活塞缸10上的轨道相连接，从而实现电主轴8在活塞缸10内沿轴向运动；音圈电机11与电动活塞6通过活塞拉板7实现紧固连接；音圈电机11为电动活塞6提供动力，使电主轴8产生轴向浮动。安装法兰板12与活塞缸10、音圈电机11紧固连接，装置通过安装法兰板12实现与机器人或其他设备的连接；端盖1上安装有防尘盖；限位板2与端盖1紧固连接，限位板2用于限制电动活塞6的活动范围，防止电动活塞6与活塞缸10脱离；包括挡圈3和免轴衬套4，免轴衬套4置于挡圈3和电动活塞6之间，挡圈3与电动活塞6紧固连接，从而固定免轴衬套4；活塞缸10上设置有卡槽，侧翼盖9通过卡槽卡嵌在活塞缸10上。通电后，音圈电机11工作驱动电动活塞6运动，从而带动电主轴8上的刀具轴向运动，实现装置的去毛刺功能，相对于一般的气动浮动刀柄，电动浮动不需要外接气源，通电即可使用，且电动浮力的大小精确可控，相应速度快，去毛刺效果好，成品率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。