一种双向冲切去毛边冲压模具的制作方法

本实用新型涉及产品加工模具领域，具体为一种双向冲切去毛边冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。许多冲压件根据其使用要求，对其外观质量要求高，工件冲切后的断面毛刺必须严格控制在一定的范围内。现有的冲压模具在冲切工件时，通常都一次性地将工件压出料板，造成产品断面毛刺多，毛刺难以去除，很有必要进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向冲切去毛边冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向冲切去毛边冲压模具，包括上压模、下压模，上压模和下压模之间设置有定位模，定位模两端由支架支撑固定，定位模四角各设置一个导向通孔，各导向通孔内分别穿过一根导向柱，各导向柱上下两端分别固定在上压模、下压模四角上，上压模、下压模中部相对面上分别对称设置有上冲头和下冲头；

定位模中部设置有上下开口相通的定位槽，定位槽远离支架的其中一个侧面设置为与外部相通的输料口，定位槽上与输料口相对面上设置有限位面，定位槽与支架连接的两侧壁内部设置为中空结构的导向空腔，两导向空腔相对面定义为内侧板，两导向空腔相背面定义为外侧板；

定位槽与支架连接的两侧壁相对面上的上下分别对称设置一组定位组件，定位组件包括限位板和夹持板，限位板和夹持板之间通过若干第一压缩弹簧连接，定位槽内同一侧壁的上下两组定位组件的两夹持板穿过内侧板并在内侧板内通过第二压缩弹簧连接，定位槽内的夹持板之间嵌装冲压件。

优选的，定位组件的限位板和夹持板相互平行，定位槽内同一侧壁的上下两组定位组件的夹持板相互平行靠近。

优选的，导向空腔的内侧板和外侧板上分别设置有供限位板和夹持板上下滑动的通槽。

优选的，限位板穿过内侧板插入外侧板内，限位板、夹持板远离定位槽的一端分别设置有限位块。

优选的，定位槽内同一侧壁的上下两组定位组件的两夹持板靠近限位面的一端分别设置有向内弯折的卡接板，卡接板上设置有插入限位面内的滑块，限位面上设置有与滑块适配的滑槽，夹持板远离限位面的一端设置为斜面导向结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上压模和下压模之间设置定位模，将冲压件固定在定位模内，在上压模和下压模上分别对称设置上冲头和下冲头，通过导向柱的连接，无需增加额外的动力设备，通过上压模的上下移动即可实现上冲头和下冲头的双向冲压，产品断面毛刺在二次冲压动作过程中被磨掉或扯断，有效减少产品断面毛刺形成，结构简单，操作方便，可有效减少产品冲出后的毛刺，提升产品质量。通过设置的定位组件对冲压件进行夹持定位，夹持紧密，缓冲效果好。

附图说明

图1为本实用新型的定位模的具体结构示意图；

图2为本实用新型的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型的定位槽的结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板与限位面的连接结构示意图。

图中：1、上压模；2、下压模；3、定位模；4、支架；5、导向通孔；6、导向柱；7、上冲头；8、下冲头；9、定位槽；10、输料口；11、限位面；12、导向空腔；13、内侧板；14、外侧板；15、定位组件；16、限位板；17、夹持板；18、第一压缩弹簧；19、第二压缩弹簧；20、冲压件；21、限位块；22、卡接板；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双向冲切去毛边冲压模具，包括上压模1、下压模2，上压模1和下压模2之间设置有定位模3，定位模3两端由支架4支撑固定，定位模3四角各设置一个导向通孔5，各导向通孔5内分别穿过一根导向柱6，各导向柱6上下两端分别固定在上压模1、下压模2四角上，上压模1、下压模2中部相对面上分别对称设置有上冲头7和下冲头8；

定位模3中部设置有上下开口相通的定位槽9，定位槽9远离支架4的其中一个侧面设置为与外部相通的输料口10，定位槽9上与输料口10相对面上设置有限位面11，定位槽9与支架4连接的两侧壁内部设置为中空结构的导向空腔12，两导向空腔12相对面定义为内侧板13，两导向空腔12相背面定义为外侧板14；

定位槽9与支架4连接的两侧壁相对面上的上下分别对称设置一组定位组件15，定位组件15包括限位板16和夹持板17，限位板16和夹持板17之间通过若干第一压缩弹簧18连接，定位槽9内同一侧壁的上下两组定位组件15的两夹持板17穿过内侧板13并在内侧板13内通过第二压缩弹簧19连接，定位槽9内的夹持板17之间嵌装冲压件20。

优选的，定位组件15的限位板16和夹持板17相互平行，定位槽9内同一侧壁的上下两组定位组件15的夹持板17相互平行靠近。

优选的，导向空腔12的内侧板13和外侧板14上分别设置有供限位板16和夹持板17上下滑动的通槽。

优选的，限位板16穿过内侧板13插入外侧板14内，限位板16、夹持板17远离定位槽9的一端分别设置有限位块21。

优选的，定位槽9内同一侧壁的上下两组定位组件15的两夹持板17靠近限位面11的一端分别设置有向内弯折的卡接板22，卡接板22上设置有插入限位面11内的滑块23，限位面11上设置有与滑块23适配的滑槽24，夹持板17远离限位面11的一端设置为斜面导向结构。

工作原理：工作时，将冲压件20由输料口10插入定位槽9内上下两夹持板17之间，并通过夹持板17一端的卡接板22进行进一步限位，第一次冲压时，上压模1下移，与定位模3进行合模，上压模1表面设置为与定位槽9契合的凸台结构，凸台对定位槽9内的定位组件15进行下压，从而将限位板16和夹持板17沿内侧板13和外侧板14上的通槽向下推动，直至下方的限位板16被导向空腔12底部限位，限位板16和夹持板17之间的第一压缩弹簧18被压缩，将冲压件20夹紧固定，上冲头7对冲压件20进行第一次冲压。第一次冲压完成后，上压模1上移，上压模1与定位模3开模，上压模1持续上移，通过导向柱6带动下压模2上移，下压模2与定位模3合模，同理，完成第二次冲压，开模后，在第二压缩弹簧19的作用下，两夹持板17分开，便于冲压件20的取出；无需增加额外的动力设备，通过上压模1的上下移动即可实现上冲头7和下冲头8的双向冲压，冲压件20断面毛刺在二次冲压动作过程中被磨掉或扯断，有效减少冲压件20断面毛刺形成，结构简单，操作方便，可有效减少冲压件20冲出后的毛刺，提升产品质量，通过设置的定位组件15对冲压件20进行夹持定位，夹持紧密，缓冲效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。