一种自动化五金冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种自动化五金冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上出现的冲压模具能够快速按成模具的制作，但是传统的冲压模具较为固定化，生产不一样的尺寸的零件需要不同型号的冲压模具，加大了生产零件所需的成本，故而提出一种自动化五金冲压模具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化五金冲压模具，具备适用范围广等优点，解决了传统的冲压模具较为固定化，生产不一样的尺寸的零件需要不同型号的冲压模具，加大了生产零件所需的成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述适用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化五金冲压模具，包括冲压箱，所述冲压箱的内壁左右两侧均开设有移动槽，所述冲压箱的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部左右两侧均固定安装有套管，所述固定板的底部且位于套管的相对侧固定安装有限高杆，所述限高杆的正面固定安装有压板，所述压板的底部开设有凹槽，所述冲压箱的内壁底部且位于套管的下方固定安装有支撑杆，所述冲压箱的内壁底部且位于套管的相对侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁底部固定安装有保护垫，所述冲压箱的内壁底部且位于固定块的相对侧开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有滑动杆，所述滑动杆的正面且位于滑槽的前方插接有限位杆，所述滑动杆的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内壁底部固定安装有复位弹簧，所述安装盒的相对侧插接有伸缩板，所述安装盒的相对侧开设有滑口，所述伸缩板插接于滑口内。

优选的，所述套管的口径大于支撑杆的直径，所述限高杆的数量为两个。

优选的，所述限高杆的直径小于插槽的直径，所述凹槽的数量为两个。

优选的，所述凹槽的宽度大于滑动杆的宽度，所述滑动杆的数量为两个。

优选的，所述滑动杆的高度等于固定块的高度，两侧凹槽之间的距离小于两侧滑动杆之间的距离，所述限位杆与滑动杆螺纹连接。

优选的，所述伸缩板的宽度小于安装盒的宽度，所述复位弹簧的另一端固定安装于伸缩板的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化五金冲压模具，具备以下有益效果：

该自动化五金冲压模具，通过设置滑动杆，在模具生产的过程中首先转动限位杆来调整两侧滑动杆之间的距离，从而拉伸伸缩板的长度，之后将需要加工模具的框形固定安装于伸缩板的下方，再将模具加工的材质放于框形的上方，之后启动冲压箱的电源开关，电动推杆将会向下推动固定板使其在支撑杆的外侧上下来回运动，在固定板运动的同时将会带动压板向下运动，此时压板将会压在伸缩板的上方，从而使伸缩板受到向下的压力将模具材料向下压成需求的形状，由于伸缩板的底部固定安装有复位弹簧，当伸缩板失去压力后将会自动复位，固定块有效的限制了固定板上下运动的位置，使得压板能够完美的推动伸缩板，不会出现因为推动幅度过大而导致设备损坏的情况发送，有效的达到了对不同尺寸零件的生产，提高了零件生产的效率，降低了生产零件的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大图。

图中：1冲压箱、2移动槽、3电动推杆、4固定板、5套管、6限高杆、7压板、8凹槽、9支撑杆、10固定块、11插槽、12保护垫、13滑槽、14滑动杆、15限位杆、16安装盒、17复位弹簧、18伸缩板、19滑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化五金冲压模具，包括冲压箱1，冲压箱1的内壁左右两侧均开设有移动槽2，冲压箱1的内壁顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的型号为lt05，电动推杆3的底部固定安装有固定板4，固定板4的底部左右两侧均固定安装有套管5，固定板4的底部且位于套管5的相对侧固定安装有限高杆6，限高杆6的正面固定安装有压板7，压板7的底部开设有凹槽8，冲压箱1的内壁底部且位于套管5的下方固定安装有支撑杆9，套管5的口径大于支撑杆9的直径，限高杆6的数量为两个，冲压箱1的内壁底部且位于套管5的相对侧固定安装有固定块10，所述固定块10的顶部开设有插槽11，限高杆6的直径小于插槽11的直径，凹槽8的数量为两个，插槽11的内壁底部固定安装有保护垫12，冲压箱1的内壁底部且位于固定块10的相对侧开设有滑槽13，滑槽13的内部插接有滑动杆14，凹槽8的宽度大于滑动杆14的宽度，滑动杆14的数量为两个，滑动杆14的正面且位于滑槽13的前方插接有限位杆15，滑动杆14的高度等于固定块10的高度，两侧凹槽8之间的距离小于两侧滑动杆14之间的距离，限位杆15与滑动杆14螺纹连接，滑动杆14的顶部固定安装有安装盒16，安装盒16的内壁底部固定安装有复位弹簧17，安装盒16的相对侧插接有伸缩板18，伸缩板18的宽度小于安装盒16的宽度，复位弹簧17的另一端固定安装于伸缩板18的底部，安装盒16的相对侧开设有滑口19，伸缩板18插接于滑口19内，在模具生产的过程中首先转动限位杆15来调整两侧滑动杆14之间的距离，从而拉伸伸缩板18的长度，之后将需要加工模具的框形固定安装于伸缩板18的下方，再将模具加工的材质放于框形的上方，之后启动冲压箱1的电源开关，电动推杆3将会向下推动固定板4使其在支撑杆9的外侧上下来回运动，在固定板4运动的同时将会带动压板7向下运动，此时压板7将会压在伸缩板18的上方，从而使伸缩板18受到向下的压力将模具材料向下压成需求的形状，由于伸缩板18的底部固定安装有复位弹簧17，当伸缩板18失去压力后将会自动复位，固定块10有效的限制了固定板4上下运动的位置，使得压板7能够完美的推动伸缩板18，不会出现因为推动幅度过大而导致设备损坏的情况发送，有效的达到了对不同尺寸零件的生产，提高了零件生产的效率，降低了生产零件的成本。

综上所述，该自动化五金冲压模具，通过设置滑动杆14，在模具生产的过程中首先转动限位杆15来调整两侧滑动杆14之间的距离，从而拉伸伸缩板18的长度，之后将需要加工模具的框形固定安装于伸缩板18的下方，再将模具加工的材质放于框形的上方，之后启动冲压箱1的电源开关，电动推杆3将会向下推动固定板4使其在支撑杆9的外侧上下来回运动，在固定板4运动的同时将会带动压板7向下运动，此时压板7将会压在伸缩板18的上方，从而使伸缩板18受到向下的压力将模具材料向下压成需求的形状，由于伸缩板18的底部固定安装有复位弹簧17，当伸缩板18失去压力后将会自动复位，固定块10有效的限制了固定板4上下运动的位置，使得压板7能够完美的推动伸缩板18，不会出现因为推动幅度过大而导致设备损坏的情况发送，有效的达到了对不同尺寸零件的生产，提高了零件生产的效率，降低了生产零件的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。