一种坐标镗床的固定装置的制作方法

本实用新型涉及坐标镗床的技术领域，特别涉及一种坐标镗床的固定装置。

背景技术：

坐标镗床是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床，主要作用是钻孔，以及将孔内壁面打磨光滑。

坐标镗床主要包括工作台、钻头、设置于工作台端部的龙门架、设置于龙门架上驱动钻头移动至指定位置的驱动组件、控制台。双柱坐标镗床的钻头科可沿水平方向和竖直方向移动，实现双轴移动，单轴坐标镗床则只能在竖直方向上移动。

现有镗床直接购买之后，是没有固定装置的，工件在镗床上进行加工时容易移动，不利于工件的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中工作台上不能对工件进行固定的不足，而提供一种坐标镗床的固定装置，达到了对固定进行固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坐标镗床的固定装置，包括工作台，工作台上开设有多条相互平行的滑槽，其特征在于，所述滑槽的横截面为t形，滑槽长度方向上的一端贯穿所在工作台，滑槽包括向糊连通的水平槽和竖直槽，竖直槽远离水平槽的一端贯穿所在工作台；滑槽上连接有用于固定工件的固定件，所述固定件包括设置于竖直部中的底板、与底板连接的主杆、滑动连接于主杆上的压板、与主杆螺纹连接的螺母，工件位于压板与工作台之间；底板上固定有滚轮，水平槽远离竖直槽的一侧连通有嵌槽，滚轮位于嵌槽内；嵌槽连通有放置槽，放置槽内设置有多个气缸，气缸竖直轴固定有滑动连接于嵌槽内的抬板。

采用上述技术方案，根据工件的形状，选择所需固定件的数量，以及固定件所在的位置；固定件可从滑动槽贯通的一端进入滑槽中，由于滑槽的横截面为t行且底板和主杆配合于滑槽中，固定件是不能从垂直于滑槽长度方向上取出的，提高固定件在滑槽中的稳定性。固定件的下方设置有可驱动压板升降的气缸，气缸输出轴推出时，气缸将压板向靠近底板的一侧推动，直至压板与万向轮抵接，并将万向轮向上升起，直至底板下表面脱离于水平槽的抵接，此时由于滚轮支撑起整个固定件且可以在抬板上滑动，此时可以很方便的移动滑槽内的固定件，将固定件移动至所需的位置。到达指定位置后，可以将压板压在工件上，并拧紧螺母，实现固定。

进一步优选为：所述竖直槽两侧连通有平行于滑槽开设的滑动槽，主杆上固定有与滑动槽配合且在滑动槽中滑动的滑动块。

采用上述技术方案，进一步对固定件的移动方向进行限位，同时，滑动块在滑动槽中无法转动，可以对固定件在滑槽中的转动运动进行限制，提高固定件在固定工件时的稳定性。

进一步优选为：所述底板、主杆的横截面为圆形，滑动槽远离水平槽的一侧连通有容纳槽；所述容纳槽由滑动槽一侧向外侧延伸；由与滑动槽连接的一端至远离滑动槽的一端，容纳槽的横截面面积逐渐增大。

采用上述技术方案，底板可以和主杆可以在滑槽中转动，当抬板与滚轮抵接并将滚轮抬起时，固定件可以转动将压板转动至任何角度，来适配不同形状的工件实现固定；另一方面，滑动槽连通有容纳槽，抬板将固定件抬起时，滑动块从滑动槽进入容纳槽中，由于容纳槽内部的横截面面积大，滑动块可以在容纳槽中转动，从而解除滑动块对固定件转动运动的限制。

进一步优选为：所述容纳槽和滑动槽将竖直槽分割为第一槽段和第二槽段，第一槽段与容纳槽连通，且第一槽段横截面面积小于容纳槽的横截面面积。

采用上述技术方案，容纳槽不直接与外界连接，而是通过横截面更小的第一槽段与外界连通，配合主杆使用，减少异物进行滑槽的可能性，提高固定件在滑槽中的稳定性。

进一步优选为：所述主杆包括套杆和内置杆，套杆与底板固定，内置杆与压板连接；内置杆上固定有位于容纳槽内的卡杆，套杆上开设有贯穿其厚度方向且用于穿过卡杆的穿槽，穿槽远离底板的一侧贯穿所在套杆；当压板支撑于滚轮时，卡杆抵接于第一槽段与容纳槽交接面处，卡杆可在容纳槽内转动。

采用上述技术方案，固定件由位于滑槽内的部分和用于固定工件的部分组成，内置杆上的卡杆位于容纳槽内时，可防止内置杆的脱出，实现内置杆和套杆的连接；抬板将固定件抬起后，转动固定件，当卡杆位于与竖直槽重合时，可从竖直槽处将卡杆取出，实现内置杆与套杆之间的拆卸。采用该方案，不用将固定件从滑槽一端取出，直接将内置杆和压板部分从套杆上取下即可，套杆部分可直接留在滑槽中，方便快捷。

进一步优选为：所述内置杆上固定有填充于穿槽中的填充块，以及抵接于套杆端面的密封块。

采用上述技术方案，利用填充块将穿槽剩余部分进行填补，并配合密封块将套杆的端面进行密封，减少异物进入主杆内，提高内置杆和套杆之间的稳定性。

进一步优选为：所述内置杆一端延伸至滑动块靠近水平槽的一侧。

采用上述技术方案，增长内置杆与套杆重合的部分，提高内置杆与套杆之间的连接性，从而提高主杆的稳定性。

进一步优选为：所述压板中心以及两端均开设有插接孔，压板通过插接孔插接于内置杆外；压板上固定有与工件抵接的抵接橡胶。

采用上述技术方案，内置杆穿过压板中心的插接孔时，内置杆两侧都可以实现对工件的固定，若只需一侧则将内置杆穿过压板两端的插接孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定件，实现对工件的固定；

2、通过设置气缸、滚轮、抬板，气缸将固定件升起后，可在滑槽内顺畅的移动，移动至指定位置；

3、通过设置横截面为圆形的底板和主杆，实现固定件的转动，方便调节压板的朝向；

4、通过设置内置杆和套杆，实现固定件的分体设置，不用将固定件从滑槽一端取出，直接将内置杆和压板部分从套杆上取下即可，套杆部分可直接留在滑槽中，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中a-a剖切面的局部剖视图。

附图标记：1、工作台；11、嵌槽；12、放置槽；13、气缸；14、抬板；15、容纳槽；16、滑动槽；2、滑槽；21、水平槽；22、竖直槽；221、第一槽段；222、第二槽段；3、固定件；31、底板；32、主杆；33、压板；331、插接孔；34、螺母；35、滚轮；4、套杆；41、穿槽；5、内置杆；51、卡杆；52、填充块；53、密封块；6、滑动块；7、抵接橡胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种坐标镗床的固定装置，如图1所示，包括水平设置的工作台1，设置于滑槽2上用于固定工件的固定件3。

如图2和图3所示，工作台1上均匀水平开设有四条横截面为t形的滑槽2，滑槽2平行于水平板的长边开设，且滑槽2一端贯穿所在工作台1。滑槽2包括相互连通的水平槽21和竖直槽22，竖直槽22上侧贯穿工作台1上表面，下侧与水平槽21连通。

如图3所示，固定件3包括水平设置于水平槽21中底板31、一端与底板31固定另一端穿过竖直槽22延伸至工作台1上方的主杆32、滑动连接于主杆32上的压板33、螺纹连接于主杆32上的螺母34，工件抵紧与压板33与工作台1之间。底板31的厚度小于水平槽21的深度，底板31和主杆32的横截面均为圆形，底板31下表面中心处设置有一个滚轮35。

水平槽21下侧连通有横截面为矩形的嵌槽11，嵌槽11与滑槽2的开设长度相同，滚轮35位于嵌槽11中，底板31下表面与水平槽21底面抵接；嵌槽11下侧均匀连通有多个横截面为矩形的放置槽12，每个放置槽12内均设置有气缸13，气缸13输出轴上固定有位于嵌槽11中的抬板14。气缸13输出轴伸出时，抬板14上升并逐渐抵接于滚轮35下方，并将滚轮35抬升，当底板31脱离与水平槽21的抵接时，固定件3可以转动，改变压板33的朝向，用于固定工件的不同位置。

主杆32包括位于竖直槽22内与底板31固定的套杆4、设置于套杆4内与压板33连接的内置杆5。竖直槽22两侧均连通有横截面为矩形的滑动槽16，套杆4外壁面上水平固定有与滑动槽16配合且可在滑动槽16中滑动的滑动块6；滑动槽16与滑槽2平行开设，且开设长度相同，滑动槽16由竖直槽22侧壁处水平向外延伸。内置杆5一端位于滑动块6与底板31之间。

滑槽2上方连通有容纳槽15，容纳槽15和滑动槽16将竖直槽22分为与外界直接连通的第一槽段221、与水平槽21连通的第二槽段222；由与滑动槽16连通的一侧至与第一槽段221连通的一侧，容纳槽15的横截面面积逐渐增大。容纳槽15横截面最小处的两侧边与滑动槽16的外侧边重合。抬板14将固定件3升起后，滑动块6进入容纳槽15中，由于容纳槽15内部空间大，滑动块6可以在容纳槽15中转动。

套杆4上开设有穿槽41，穿槽41贯通套杆4厚度方向以及上端面，内置杆5外壁面上固定有卡杆51，卡杆51穿过穿槽41抵接于穿槽41底面，并位于容纳槽15中。当卡杆51位于容纳槽15中时，内置杆5不能轻易从套杆4中取出，台板将固定件3抬起后，卡杆51抵接于第一槽段221下端面，此时可将卡杆51转动至竖直槽22与外界连通的空间中，即可将内置杆5取出。

内置杆5外壁面上固定有填充于穿槽41中的填充块52，卡杆51抵接于穿槽41底面时，填充块52填充于剩余穿槽41中，且填充块52外壁面与套杆4外壁面组成完整的曲面。内置杆5上水平还固定有横截面为圆环形的密封块53，密封块53抵接于套杆4的上端面，密封块53外径与套杆4外径相同。

压板33中心部分以及两端部分各开有一个插接孔331，内置杆5穿过中心处的插接孔331时，压板33两侧均可以压紧工件，内置杆5穿过两端的插接孔331时，工件压紧于内置杆5一侧。压板33下表面胶粘有与工件抵接的抵接橡胶7。

本实施例中，工作台1上开设有穿设气缸13气管的通孔，通孔一端与工作台1外连通，一端与放置槽12连通，气管通过通孔与气源连接。

本实施例的实施原理为：启动气缸13，将抬板14升起至与水平槽21底面齐平，通过滑槽2的贯通端，可以将套杆4和底板31部分放入滑槽2中；根据需要安装内置杆5的所需个数和位置，将内置杆5进行安装，将套杆4转动至穿槽41与竖直槽22重合连通，将卡杆51对准穿槽41将内置杆5安装于套杆4中，转动套杆4直至将卡杆51转动至与竖直槽22不重合的位置，实现内置杆5和套杆4的连接；转动主杆32或压板33，将压板33转动至朝向工件的方向，气缸13输出轴退回，滚轮35重新进入嵌槽11中，底板31与水平槽21底面抵接，固定件3稳定于滑槽2中，压板33将工件压紧于工作台1上。

拆卸不使用的内置杆5时，启动气缸13将抬板14升起，转动主杆32，使得主杆32与竖直槽22贯通部分重合，取出内置杆5即可，主杆32部分可以留在滑槽2内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。