一种便于工件限位固定的焊锡机的制作方法

本实用新型属于焊锡机技术领域，具体涉及一种便于工件限位固定的焊锡机。

背景技术：

在电路板制作加工的过程中，往往会使用到焊锡机将电子元器件固定连接在基材上，焊锡机的使用相对于人工焊锡来说，更加的灵活和精准，保证了产品的质量，且工作的效率更高。

但是，在应对不同尺寸的工件时，不方便进行调节，且不便于对工件进行限位固定，影响后续的焊锡处理，另外工件安装拆卸起来不够便捷，大大的降低了焊锡机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于工件限位固定的焊锡机，以解决上述背景技术中提出的不方便进行调节，且不便于对不同尺寸的工件进行限位固定，影响后续的焊锡处理，大大的降低了焊锡机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于工件限位固定的焊锡机，包括底座，所述底座的外侧通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架的上端设置有焊锡装置，所述底座上表面的中部焊接有底板，且底板的左右两侧均开设有滑槽，所述底板的上端卡合连接有连接块，且连接块的内侧转动连接有滚轮，所述连接块的上表面焊接有固定板，且固定板后侧的中部通过螺栓固定连接有挡板，所述固定板的内侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定连接有把手，所述螺纹杆的左右两端均贯穿连接在第一活动块的内侧，且第一活动块的上端固定连接在活动板下表面的中部，所述活动板的内侧滑动连接有活动杆，且活动杆靠近活动板的一端固定连接有弹簧，所述活动杆远离活动板的一端固定连接有卡板，所述活动板下表面的前后两端均固定连接有第二活动块，且第二活动块的内侧贯穿连接有滑杆。

优选的，所述连接块的纵截面呈倒“c”字形结构，且连接块与底板采用滑动的方式相连接。

优选的，所述滚轮关于连接块的垂直中轴线对称设置，且滚轮与滑槽采用卡合的方式相连接。

优选的，所述活动杆在卡板上呈等间距设置，且卡板通过活动杆在活动板上构成滑动结构。

优选的，所述卡板的纵截面形状呈“l”字形，且卡板的前端呈弧形结构。

优选的，所述滑杆关于螺纹杆的水平中轴线对称设置，且滑杆固定连接在固定板的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：该便于工件限位固定的焊锡机，方便进行调节，且便于对不同尺寸的工件进行限位固定，操作起来更加的便捷，另外使工件移动起来更加的平稳顺滑，有效的提高了该焊锡机的稳定性和实用性；

1、设有连接块和滚轮，连接块通过滚轮在底板上构成滑动结构，滚轮与滑槽采用卡合的方式相连接，使工件移动起来更加的平稳顺滑，有效的提高了该焊锡机的稳定性；

2、设有螺纹杆和活动板，螺纹杆左右两端的螺纹旋进方向呈相反设置，使活动板通过第一活动块在固定板上进行滑动，方便进行调节，且便于对不同尺寸的工件进行安装拆卸，有效的提高了实用性；

3、设有活动杆和卡板，卡板通过活动杆在活动板上构成滑动结构，且卡板的纵截面形状呈“l”字形，通过弹簧的弹性形变，便于对工件进行限位固定，操作起来更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定板与滑杆连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动杆与卡板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑架，3、焊锡装置，4、底板，5、滑槽，6、连接块，7、滚轮，8、固定板，9、挡板，10、螺纹杆，11、把手，12、第一活动块，13、活动板，14、活动杆，15、弹簧，16、卡板，17、第二活动块，18、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于工件限位固定的焊锡机，包括底座1、支撑架2、焊锡装置3、底板4、滑槽5、连接块6、滚轮7、固定板8、挡板9、螺纹杆10、把手11、第一活动块12、活动板13、活动杆14、弹簧15、卡板16、第二活动块17和滑杆18，底座1的外侧通过螺栓固定连接有支撑架2，且支撑架2的上端设置有焊锡装置3，底座1上表面的中部焊接有底板4，且底板4的左右两侧均开设有滑槽5，底板4的上端卡合连接有连接块6，且连接块6的内侧转动连接有滚轮7，连接块6的上表面焊接有固定板8，且固定板8后侧的中部通过螺栓固定连接有挡板9，固定板8的内侧转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的右端固定连接有把手11，螺纹杆10的左右两端均贯穿连接在第一活动块12的内侧，且第一活动块12的上端固定连接在活动板13下表面的中部，活动板13的内侧滑动连接有活动杆14，且活动杆14靠近活动板13的一端固定连接有弹簧15，活动杆14远离活动板13的一端固定连接有卡板16，活动板13下表面的前后两端均固定连接有第二活动块17，且第二活动块17的内侧贯穿连接有滑杆18。

具体的，连接块6的纵截面呈倒“c”字形结构，且连接块6与底板4采用滑动的方式相连接，滚轮7关于连接块6的垂直中轴线对称设置，且滚轮7与滑槽5采用卡合的方式相连接，使工件移动起来更加的平稳顺滑，有效的提高了该焊锡机的稳定性。

具体的，活动杆14在卡板16上呈等间距设置，且卡板16通过活动杆14在活动板13上构成滑动结构，卡板16的纵截面形状呈“l”字形，且卡板16的前端呈弧形结构，通过弹簧15的弹性形变，便于对工件进行限位固定，操作起来更加的便捷。

具体的，滑杆18关于螺纹杆10的水平中轴线对称设置，且滑杆18固定连接在固定板8的内侧，方便进行调节，且便于对不同尺寸的工件进行安装拆卸，有效的提高了实用性。

具体的，该便于工件限位固定的焊锡机，根据附图2所示，螺纹杆10左右两端的螺纹旋进方向呈相反设置，且螺纹杆10与第一活动块12采用贯穿的方式相连接，并且第一活动块12的上端固定连接有活动板13，手动转动把手11，通过螺纹杆10，使活动板13通过第一活动块12在固定板8上进行滑动，根据附图3所示，活动板13下表面的前后两端均固定连接有第二活动块17，当活动板13在移动时，使第二活动块17在滑杆18上也开始滑动，调节好活动板13的位置后，根据附图2和图4所示，卡板16的纵截面形状呈“l”字形，且卡板16的前端呈弧形结构，将工件卡合在卡板16上，固定板8后侧的中部固定连接有挡板9，将工件的后端抵在挡板9上，通过弹簧15的弹性形变，使卡板16通过活动杆14在活动板13上开始滑动，对工件进行限位固定，根据附图2所示，固定板8的下表面焊接有连接块6，滑槽5与滚轮7采用卡合的方式相连接，使连接块6通过滚轮7在底板4上进行滑动，根据附图1所示，底座1的外侧固定连接有支撑架2，且支撑架2的上端设置有焊锡装置3，将工件滑至在焊锡装置3的下方，通过焊锡装置3对工件进行焊锡处理，这就是便于工件限位固定的焊锡机使用的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。