一种轴承套圈车削上料装置的制作方法

本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，特别是涉及一种轴承套圈车削上料装置。

背景技术：

针对轴承套圈车削自动生产线中的上料装置，现有的上料装置多通过电机和转盘将料箱内的轴承套圈转化为横向放置，通过转盘的离心力将轴承套圈通过料口、转向轨道和倾斜状的下料轨道滑下输送至车削头处，从而实现自动上料。

随着轴承套圈外径和宽度大小的变化，需要调节上料装置上料口的高度和通道的宽度，从而实现不同规格轴承套圈的上料，然而现有的上料装置上的调节板和轨道的调节多采用滑动式的连接方式进行调节，采用螺栓进行固定，因此会造成不便于调节的问题，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈车削上料装置，通过第二把手、第二螺纹杆、堵料板和滑轨的配合使用，能够调节进料孔的大小，通过第一把手、第一螺纹杆和导向杆的配合使用能够带动调节板的位置，能够调节通道的宽度，通过第三把手、第三螺纹杆的配合使用能够调节调节横板的位置，从而调节调节横板与下料轨道内壁之间的间隙，解决了现有的上料装置上通道宽度不便于调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承套圈车削上料装置，包括料箱、调节板和一组挡料板，所述料箱内固定有一固定板，所述料箱周侧面且位于固定板一侧的位置开设有一开口；

所述调节板位于料箱内且位于固定板一侧的位置，所述调节板一表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端贯穿固定板和料箱一侧且固定有第一把手，所述调节板一表面固定有一组导向杆，所述导向杆一端贯穿固定板和料箱一侧且位于料箱外部；

所述调节板一表面开设有进料孔，所述进料孔一相对内壁均固定有一滑轨，所述进料孔顶面贯穿有一堵料板，所述堵料板位于一组滑轨内部且与滑轨滑动配合，所述堵料板后侧面和调节板后侧面均固定有一垫板，所述调节板上垫板一表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端贯穿调节板上垫板且固定有第二把手；

所述调节板前侧面的相对侧均固定有套管，两所述套管之间转动连接有一连接轴，所述连接轴与套管内壁之间固定有盘簧，所述挡料板一侧面与连接轴周侧面固定连接，所述挡料板另一侧面转动连接有若干滚轮，所述滚轮沿着料箱内壁滚动；

所述料箱周侧面固定有转向轨道，所述转向轨道一端固定有下料轨道，所述下料轨道内设有调节横板，所述转向轨道与开口相对，所述调节板与固定板之间形成通道，所述转向轨道与通道连通。

进一步地，所述料箱内顶面固定有一架体，所述架体一表面固定有一电机，所述电机输出轴一端固定有一转盘，所述转盘位于固定板和料箱底面之间的位置。

进一步地，所述转向轨道包括弧形底板，所述弧形底板一侧面固定有一侧板，所述调节板一侧面固定有滑动板，所述滑动板底面与弧形底板接触。

进一步地，所述下料轨道为u形轨道结构，所述下料轨道一端与弧形底板和侧板底面固定连接。

进一步地，所述调节横板一表面固定有一组第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端贯穿下料轨道一侧且固定有第三把手。

进一步地，所述调节横板一端顶面固定有一l形板，所述l形板上贯穿固定有一伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定有一挡板，所述挡板位于调节横板与下料轨道内壁之间的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二把手、第二螺纹杆、堵料板和滑轨的配合使用，能够调节进料孔的大小，从而能够根据轴承套的宽度调节进料孔的大小，通过第一把手、第一螺纹杆和导向杆的配合使用能够带动调节板的位置，从而能够根据轴承套圈的宽度，从而调节通道的宽度，通过第三把手、第三螺纹杆的配合使用能够调节调节横板的位置，从而调节调节横板与下料轨道内壁之间的间隙，从而能够根据轴承套圈外径大小和厚度大小调节用于送料的轨道宽度，相比于螺栓的调节方式，方便使用者的使用。

2、本实用新型通过设有套管，能够实现挡料板与调节板之间的转动，通过在套管和连接轴之间设置盘簧，能够保证挡料板一侧的滚轮始终贴在料箱内壁，避免造成轴承套圈从开口处或调节板与料箱空隙中排出的情况，能够保证上料装置的稳定运行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种轴承套圈车削上料装置的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为调节板、转向轨道和下料轨道的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为图3中b处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料箱，2-调节板，3-挡料板，4-转向轨道，5-下料轨道，6-调节横板，101-固定板，102-开口，103-架体，104-电机，105-转盘，201-第一螺纹杆，202-第一把手，203-导向杆，204-进料孔，205-滑轨，206-堵料板，207-垫板，208-第二螺纹杆，209-第二把手，210-套管，211-滑动板，301-滚轮，401-弧形底板，402-侧板，601-第三螺纹杆，602-第三把手，603-l形板，604-伸缩气缸，605-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种轴承套圈车削上料装置，包括料箱1、调节板2和一组挡料板3，料箱1内固定有一固定板101，料箱1周侧面且位于固定板101一侧的位置开设有一开口102；

调节板2位于料箱1内且位于固定板101一侧的位置，调节板2一表面转动连接有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201一端贯穿固定板101和料箱1一侧且固定有第一把手202，调节板2一表面固定有一组导向杆203，导向杆203一端贯穿固定板101和料箱1一侧且位于料箱1外部；

调节板2一表面开设有进料孔204，进料孔204一相对内壁均固定有一滑轨205，进料孔204顶面贯穿有一堵料板206，堵料板206位于一组滑轨205内部且与滑轨205滑动配合，堵料板206后侧面和调节板2后侧面均固定有一垫板207，调节板2上垫板207一表面转动连接有第二螺纹杆208，第二螺纹杆208一端贯穿调节板2上垫板207且固定有第二把手209；

调节板2前侧面的相对侧均固定有套管210，两套管210之间转动连接有一连接轴，连接轴与套管210内壁之间固定有盘簧，挡料板3一侧面与连接轴周侧面固定连接，挡料板3另一侧面转动连接有若干滚轮301，滚轮301沿着料箱1内壁滚动；

料箱1周侧面固定有转向轨道4，转向轨道4一端固定有下料轨道5，下料轨道5内设有调节横板6，转向轨道4与开口102相对，调节板2与固定板101之间形成通道，转向轨道4与通道连通。

其中如图1-2所示，料箱1内顶面固定有一架体103，架体103一表面固定有一电机104，电机104输出轴一端固定有一转盘105，转盘105位于固定板101和料箱1底面之间的位置。

其中如图2-3所示，转向轨道4包括弧形底板401，弧形底板401一侧面固定有一侧板402，调节板2一侧面固定有滑动板211，滑动板211底面与弧形底板401接触。

其中如图2-3所示，下料轨道5为u形轨道结构，下料轨道5一端与弧形底板401和侧板402底面固定连接。

其中如图2和图5所示，调节横板6一表面固定有一组第三螺纹杆601，第三螺纹杆601一端贯穿下料轨道5一侧且固定有第三把手602。

其中如图2和图5所示，调节横板6一端顶面固定有一l形板603，l形板603上贯穿固定有一伸缩气缸604，伸缩气缸604输出端固定有一挡板605，挡板605位于调节横板6与下料轨道5内壁之间的位置。

本实施例的一个具体应用为：进料前，通过转动第二把手209能够带动第二螺纹杆208转动，第二螺纹杆208的转动能够带动堵料板206沿着滑轨205滑动，从而能够调节进料孔204的大小，能够根据轴承套的宽度调节进料孔204的大小，通过转动第一把手202能够带动第一螺纹杆201转动，第一螺纹杆201的转动能够带动调节板2的位置，能够根据轴承套的宽度调节通道的宽度，同时能够调节滑动板211与侧板402的间隙，同时转动第三把手602能够带动第三螺纹杆601转动，能够调节调节横板6与下料轨道5内壁之间的间隙。

进料时，电机104运行能够带动转盘105转动，将轴承套放置在料箱1内的转盘105上，轴承套随着转盘105的转动横向从进料孔204落在通道内，通道内的轴承套通过转向轨道4竖直落在下料轨道5内，轴承套沿着下料轨道5滚动，从而实现上料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。