一种阀门筒体的制作工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种阀门筒体的制作工装。

背景技术：

对于阀门筒体的制作过程，一般采用钢板弯曲成筒状并进行点焊(在钢板对接的连接处临时点焊两至三个临时焊接点)以形成阀门筒体的初形，然后通过人工调整上下圆的尺寸，待调整完毕后进行满焊成型得到阀门筒体的成品。但由于人工对上下圆的尺寸进行调整，其调整的精度很难保障，并且不同调整人员的调整水平参差不齐，因此致使最终制作而成的阀门筒体的精度不容易保证。

综上所述，如何解决阀门筒体制作的精度不容易保证的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀门筒体的制作工装，以解决阀门筒体制作的精度不容易保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门筒体的制作工装，包括龙门架和位于所述龙门架下方的水平布置的工作平台，所述龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂，所述下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘，所述上定位盘的顶部边沿设置有用于与所述阀门筒体的上端法兰盘压合的压板；所述工作平台上正对所述上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂，所述顶升臂的末端设置有与所述阀门筒体的内径相适配的下定位盘，且所述工作平台的上台面上设置有与所述下定位盘同轴布置的定位凹槽，所述定位凹槽用于与所述阀门筒体的下端法兰盘相贴合。

优选地，所述上定位盘和所述下定位盘上均设置有用于方便所述阀门筒体套入的倒角。

优选地，所述上定位盘的外径自上而下逐渐缩小，且所述上定位盘的最大外径与所述阀门筒体的内径相同；所述下定位盘的外径自下而上逐渐缩小，且所述下定位盘的最大外径与所述阀门筒体的内径相同。

优选地，所述制作工装还包括用于对所述阀门筒体的周向进行锁紧定位的外筒锁紧机构。

优选地，所述下压臂和所述顶升臂均为液压千斤顶，且均连接至液压站，所述液压站上设置有用于控制所述液压千斤顶的施加压力的调节阀。

优选地，所述工作平台的底部设置有行走机构，所述行走机构能够带动所述工作平台水平横向移动。

优选地，所述行走机构包括位于所述工作平台底部且水平横向布置的行走轨道和用于驱动所述工作平台沿所述行走轨道运动的行走马达。

优选地，所述行走机构还连接有控制器，所述上定位盘的中心位置设置有第一定位器，所述下定位盘的中心位置设置有第二定位器，当所述第一定位器与所述第二定位器正对时，所述控制器控制所述行走机构停止运动。

优选地，所述龙门架的顶梁的下方设置有固定座，所述下压臂的顶端固定在所述固定座上。

优选地，所述压板为沿所述上定位盘辐向布置的肋板。

相比于背景技术介绍内容，上述阀门筒体的制作工装，包括龙门架和位于龙门架下方的水平布置的工作平台，龙门架的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂，下压臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的上定位盘，上定位盘的顶部边沿设置有用于与阀门筒体的上端法兰盘压合的压板；工作平台上正对上定位盘的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂，顶升臂的末端设置有与阀门筒体的内径相适配的下定位盘，且工作平台的上台面上设置有与下定位盘同轴布置的定位凹槽，定位凹槽用于与阀门筒体的下端法兰盘相贴合。该制作工装在实际使用过程中，将由钢板弯曲成筒状并临时点焊形成的阀门筒体初形放置至该制作工装上，使上定位盘和下定位盘分别嵌入阀门筒体初形的上端内径和下端内径，同时使压板压合在阀门筒体初形的上端法兰盘上，定位凹槽与阀门筒体初形的下端法兰盘贴合，此时通过操作下压臂施压，使得压板与定位凹槽将阀门筒体的上下法兰盘压紧，同时由于上定位盘与下定位盘对阀门筒体的内径进行精确定位整型，再通过操作顶升臂向上移动可实现对阀门筒体初形的轴向方向上的所有位置进行整型，最后对精准定位的阀门筒体初形进行精准焊接，从而得到精确度较高的阀门筒体成品，操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度，避免了人工调整的精度不易保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的阀门筒体的制作工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门筒体的制作工装上安放阀门筒体的结构示意图。

上图1和图2中，

龙门架1、工作平台2、下压臂3、阀门筒体4、上定位盘5、压板6、顶升臂7、下定位盘8、定位凹槽9、液压站10、调节阀11、行走机构12、行走轨道13、行走马达14、固定座15。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种阀门筒体的制作工装，以解决阀门筒体制作的精度不容易保证的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种阀门筒体的制作工装，包括龙门架1和位于龙门架1下方的水平布置的工作平台2，龙门架1的顶梁上设置有能够上下伸缩的下压臂3，下压臂3的末端设置有与阀门筒体4的内径相适配的上定位盘5，上定位盘5的顶部边沿设置有用于与阀门筒体4的上端法兰盘压合的压板6；工作平台2上正对上定位盘5的位置设置有能够上下伸缩的顶升臂7，顶升臂7的末端设置有与阀门筒体4的内径相适配的下定位盘8，且工作平台2的上台面上设置有与下定位盘8同轴布置的定位凹槽9，定位凹槽9用于与阀门筒体4的下端法兰盘相贴合。

该制作工装在实际使用过程中，将由钢板弯曲成筒状并临时点焊形成的阀门筒体初形放置至该制作工装上，使上定位盘和下定位盘分别嵌入阀门筒体初形的上端内径和下端内径，同时使压板压合在阀门筒体初形的上端法兰盘上，定位凹槽与阀门筒体初形的下端法兰盘贴合，此时通过操作下压臂施压，使得压板与定位凹槽将阀门筒体的上下法兰盘压紧，同时由于上定位盘与下定位盘对阀门筒体的内径进行精确定位整型，再通过操作顶升臂向上移动可实现对阀门筒体初形的轴向方向上的所有位置进行整型，最后对精准定位的阀门筒体初形进行精准焊接，从而得到精确度较高的阀门筒体成品，操作过程对阀门筒体内径的调整精度主要靠工装来保证精度，避免了人工调整的精度不易保证的问题。

这里需要说明的是，为了方便上定位盘5和下定位盘8方便嵌入阀门筒体4的内径中，在上定位盘5和下定位盘8上均设置有用于方便阀门筒体4套入的倒角。当然可以理解的是，上述倒角的具体方式可以是倒圆角也可以是倒斜角，优选采用倒斜角的方式。

另外需要说明的是，上述采用倒角的方式使得上定位盘5和下定位盘8方便嵌入阀门筒体4的内径中，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用其他的导向方式，比如，上定位盘5的外径自上而下逐渐缩小，且上定位盘5的最大外径与阀门筒体4的内径相同；下定位盘8的外径自下而上逐渐缩小，且下定位盘8的最大外径与阀门筒体4的内径相同。

在一些具体的实施方案中，上述制作工装还包括用于对阀门筒体4的周向进行锁紧定位的外筒锁紧机构，该外筒锁紧机构的具体结构可以是沿阀门筒体周向布置的打包带，也可以是环抱型卡箍的结构，实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择。

在一些具体的实施方案中，上述下压臂3和顶升臂7一般均优选为液压千斤顶，且均连接至液压站10，液压站10上设置有用于控制液压千斤顶的施加压力的调节阀11。通过调节阀11控制液压千斤顶的压力值，可以方便的实现下压和顶升操作，并且能够避免施力过大对阀门筒体造成损伤。另外，下压臂和顶升臂的液压千斤顶可以连接至同一个液压站，也可以分别连接至两个不同给的液压站，实际应用过程中也可以根据实际需求进行选择。

当然可以理解的是，上述采用液压千斤顶的方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以是采用其他具有伸缩的结构形式，比如电机驱动丝杠的伸缩结构，同时配合预设压力值的棘轮结构也可以实现，当达到预设压力值后，由于丝杠与电机之间的传动机构之间设置有棘轮结构继而能够防止压力过大。

在一些更具体的实施方案中，上述工作平台2的底部还可以设置有行走机构12，行走机构12能够带动工作平台2水平横向移动。需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，这里的水平横向移动是指沿通过龙门架1的方向上的运动。通过上述行走机构12的布置，使得上定位盘与下定位盘的正对位置调节更加方便。

进一步的实施方案中，上述行走机构12的具体结构可以包括位于工作平台2底部且水平横向布置的行走轨道13和用于驱动工作平台2沿行走轨道13运动的行走马达14。通过行走马达14驱动工作平台2使得整个制作工装的自动化程度更高，并且方便实现位置的精确控制。比如可以通过将行走机构12连接控制器，上定位盘5的中心位置设置有第一定位器，下定位盘8的中心位置设置有第二定位器，当第一定位器与第二定位器正对时，控制器控制行走机构12停止运动，这样能够实现自动化控制位置定位，使得定位更加精准。实现方式具体可以是第一定位器和第二定位器中一个为发射器，另一个为接收器，只有当接收器与发射器正对时，控制器才能够接收到信号，此时则代表上定位盘与下定位盘保持正对的关系。

当然可以理解的是，上述采用行走轨道的方式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，还可以是本领域技术人员常用的其他行走机构形式，比如滚轮的行走结构等。

在一些更具体的实施方案中，上述龙门架1的顶梁的下方设置有固定座15，下压臂3的顶端固定在固定座15上。通过设置固定座15，使得下压臂3的固定更加方便。因为针对于不同的阀门筒体，其内径尺寸会有所不同，因此需要更换不同的上定位盘，通过设置固定座的方式可以使得上定位盘的更换更加方便。

除此之外，上述压板6的结构形式可以为沿上定位盘5辐向布置的肋板。通过加工成肋板的结构形式一方面能够对上定位盘进行结构加强，另一方面能够降低上定位盘的选材厚度，制作加工起来也更加简单方便。当然可以理解的是，上述采用辐向设置的肋板的结构形式仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用上定位盘的顶部焊接沿上定位盘的边沿布置的圆盘板的结构形式，只要能够实现对阀门筒体的上端法兰盘下压即可。

以上对本实用新型所提供的阀门筒体的制作工装进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。